Состав для придания бумаге пониженной горючести

Состав для придания бумаге пониженной горючести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПРИДАНИЯ БУМАГЕ ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ, содержащий антипирен, включакнций аммонийные соли пластификатор и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости бумаги при сохранении ее эксплуатационных свойств, он содержит в качестве антипирена побочный продукт производства бромистых соединений, содержащий бромистый аммоний, хлористый .аммоний и сернокислый аммоний, а в качестве пластификатора - водную эмульсию изопропиленстеарата при следующем соотноше нии компонентов, мас.%: Бромистый аммоний 25-27 Хлористый аммоний 2-3 i Сернокислый а1ммоний 17-20 Водная эмульсия W изопропенилстеарата 0,5-1,0 ВодаОстальное

С(лОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Н) 3(51) В 21 Н 3/00; С 09. К 3/2 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

25-27

2-3

17-20 щ

0 5-1,0

Остальное

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA

t4 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3316823/29-12 ,(22) 16;07ь81 (46) 23.07.83. Бюл. Р 27 (72), Ж.В.Скляренко, Д.Л.Цешковская, Л.П.Вогман, Л.A.Óâàðêèí, В.С.Шапочка, В.И.Сидоренко, Г.Д.Улезко, Д.С.Михайлов, Ю.Н.Кочкин и Н.Й.Константинова. .(53) 676.484(088.8) .(56) 1. Фляте Д.М. Свойства бумаги.

М., 1970, с. 378-380 °

2. Патент США 9 406218, . кл. С 08 1/26, 1977.

3, Патент-Японии Р 50-26647, кл. 021 Н 3/68, 1975.

4. Патент ФРГ Р 2503616, кл. З 21 Н 5/00, 1976 (прототип) . (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПРИДАНИЯ БУМАГЕ

ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ, содержащий антипирен, включающий аммонийные соли пластификатор и воду, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения себестоимости бумаги при сохранении ее эксплуатационных свойств, он содержит в качестве антипирена побочный продукт производства бромистых соединений, содержащий бромистый аммоний, хлористый .аммоний и сернокислый аммоний, а в качестве пластификатора - водную эмульсию изопропиленстеарата при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Вромистый аммоний

Хлористый аммоний

Сернокислый аммоний

Водная эмульсия иэопропенилстеарата

Вода

1030449

Изобретение относится к составам для придания бумаге пониженной го- рючести и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны несколько классов неорганических веществ, которые используются для огнезащиты целлюлозосодержащих материалов.

Известно, что для придания бумаге огнеустойчивости ее обрабатывают 10 водными растворами аммонийных солей (сульфат аммония, фосфат аммония, диаммоний фосфат). В некоторых случаях для придания бумаге невоспламеняемости ее пропитывают раствором фос- 15

Фата аммония и альгината натрия (1) Ä

Однако полностью несгораемости бумаги добиться невозможно.

Известен также трудносгораемый целлюлозосодержащий материал, обра" ботанный антипиреном, в состав которого входят фосфаты, сульфаты, бромиды (2).

Однако состав антипирена сложен., а способ его получения не технологичен, Известен также состав для прида. ния бумаге огнестойкости, согласно которому бумагу обрабатывают антипиреном, состоящим из буры, борной кислоты, фосфатов, аммонийных солей, уротропина и дициандиамида 3 .

Недостатком этого состава является наличие в нем токсичногь органического растворителя, что вызывает необходимость к принятию соответствующих мер безопасности.

Наиболее близким к изобретению является состав для придания бумаге огнестойкости, включающий .аммонийные соли, пластификатор и воду. В 40 качестве аммонийных солей состав содержит двухосновной фосфат аммония или смесь сульфата и фосфата аммония, или смесь фосфата аммония и фосфата алюминия, или смесь Фосфата и бромида аммония, а в качестве пластификатора — димер алкилкетенаJ или ангидрид стеариновой кислоты P4).

Недостатком известного состава является значительная стоимость, вызванная дороговизной компонентов при недостаточно высоких эксплуатационных свойствах бумаги °

Целью изобретения является снижение себестоимости бумаги при cgхранении ее эксплуатационных свойств. "Поставленная цель достигается тем, что состав для придания бумаге пониженной горючести, содержащий аитипирен, включающий аммонийные соли, пластификатор и воду, содержит в качестве антипирена побочный продукт производства бромистых соединений, содержащий бромистый аммоний, хлористый аммоний и сернокислый аммоний, а в качестве пластификатораводную эмульсию изопропенилстеарата при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ: .

Бромистый аммоний 25-27

Хлористый аммоний 2-3

Сернокислий аммоний 17-20

Водная эмульсия изопропенилстеарата 0,5-1,0

Вода Остальное

Пример 1 ° Обработку бумаги осуществляют раствором состава, мас.%: бромистый аммоний 25,0; сернокислый аммоний 20,0; хлористый аммоний 3 (плотность раствора

1290 г/см при 22 С, рН 6,45, вязкость 10-15 с); водная эмульсия иэопропенистеарата 1; вода - остальное, нагревают в течение 5-7 с обрабатывают впитывающие сорта бумаги. Сушку производят при 100 С. Привес пропиточного раствора составляет

40-45%.

П р и м. е р 2. Обработку бумаги осуществляют по примеру 1, используют 48%-ный раствор состава, мас.В: бромистый аммоний 27,0; сернокислый аммоний 17,0. хлористый аммоний 3,0; водная эмульсия изопропенилстеарата 0,5; остальное - вода.

Пример 3. Обработку бумаги осуществляют по примеру 1, используют раствор состава, мас.Ъг бромистый аммоний 26,0, сернокислый аммоний 18; хлористый аммоний 2,5, водная эмульсия иэопропенистеарата

0,8; вода - остальное.

Определение горючести бумаги проводилось по методу "огневой трубы" в соответствии ГОСТа 17088-71.

Pезультаты испытаний бумаги на. огнестойкость по сравнению с известной и согласно требованиям

Г9СТа 17088-71 и ее Физико-механичЕские свойства приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, предлагаемый состав. ria сравнению с известным и требованиям ГОСТа 17088-71 позволяет получить бумагу с хорошими огнестойкими и физико-механическими показателями.

Таким образом, использование изобретения приводит к снижению Се бестоимости бумаги за счет применения в качестве антипирена побочного продукта производства бромистых соединений при сохранении ее эксплуатационных свойств.

1030449

Показатели

2.

Масса 1 м, r 150-160

150-160

124-124

128

56-60

8-10

7; 9-8,9

Влагопрочность, %

20-30

16-17

Потеря массы согласно требованиям ГОСТ 17088-71, Ъ

Не более 20

Составит)йь Я. Дулиба

Редактор Н. Рогулич Техред И.Рейду Корректор А. Тяско

% \

Заказ 5144/31 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Разрушающее усилие Н(кГс) в машинном направлении в поперечном направлении

Потеря массы, % (методика определения в соответстии с ГОСТ 17088-71)

Предлагаемый Известный