Способ изготовления обувного картона

Способ изготовления обувного картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВНОГО КАРТОНА,включающий смешение размолотой кожевенной хромовой стружки, бикарбоната натрия, кожевенной вырубки синтанцого дубления и красителя, введение, проклеивающего агента бутадилен-винилиденхлоридного латекса , стабилизированного сульфитно-дро жжевой бражкой, и коагулянта, отлив картонного полотна и сушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения гигиенических свойств картона при одновременной интенсификации процесса, в качестве коагулянта используют полиэтиленоксид мол.м. 1000000-4000000 в количестве , 0,02-0,04 мае.ч. на 100 мае.ч. волокна , при этом его вводят в массу перед ff проклеивающим агентом.

(19) (!1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYEifIMH

N50 21 Н 3/00; В 29 3 1 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3373244/29-12 1 (22) 22.12.81 (46) 23.07.83. Бюл. Р 27 (72) Л.Я.Тыркасова, Е.В.Черных, В.А.Гребенщикова, Э.В.Альтергот и Н.С.Чумаков (71) Новосибирский филиал Московского технологического института легкой промышленности и Новосибирский филиал Кемеровского научно-исследовательского института химической промыаленности Кемеровского научно-производ-. ственного объединения "Карболит" (53) 676 ° 619:675.92(088.8) (56) 1. Баркан М.С. и др. Применение кожевенного волокна в производстве обувных картонов. М., "Гизлегпром", 1959.

2. Технологический регламент на изготовление картона марки "С-I " на.

Казанском заводе "Искож".

ТУ-17-526-70 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВНО"

ГО КАРТОНА, включающий смешение размолотой кожевенной хромовой стружки, бикарбоната натрия, кожевенной вырубки синтанного дубления и красителя, введение.проклеивающего агента— бутадилен-винилиденхлоридного латекса, стабилизированного сульфитно-дро жжевой бражкой, и коагулянта, отлив картонного полотна и сушку, о т л ичающий с я тем, что, с целью улучшения гигиенических свойств картона при одновременной интенсификации процесса, в качестве коагулянта используют полиэтиленоксид мол.м.

1000000-4000000 в количестве

0,02"0,04 мас.ч. на 100 мас.ч. волок-I на, при этом его вводят в массу пере проклеивающим агентом.

1030450

Пример .5. Приготовление волокнистой массы проводят аналогично примеру 1. В полученную компози.цию вводят ПЭО мол.м. 4,3 млн, в количестве 0,05 мас.ч. в виде 0,1Вого раствора. Смесь перемешивают в течении 3 мин, добавляют латекс

ДВХБ-70 в количестве 30.мас.ч., предварительно разбавленной до 4%-ной концентрации и стабилизированный

0 концентратом сульфитно-дрожжевой бражки КДТ в количестве 13 мас.ч. Остальные операции проводят аналогично примеру 1.

Сорбция водяных паров за 16 ч

13,3В, десорбция за 8 ч 3,8%, предел прочности при растяжении после замачивания в воде 0„77 ° 10 Па, влажность волокнистого холста после отлива 82% и количество компонентов в сточных водах 55 мг/л..

Пример (сравнительный).. В проклеивающий бачок заливают 80 мас.ч.

2,2%-ной водной суспензии размолотой хромовой. стружки и добавляют

2,4 мас.ч. бикарбоната натрия. Затем заливают 20 мас.ч. 2,2В-ной водной суспензии размолотой кожевенной вырубки синтатного дубления, РН волок-. нистой массы 4,70. Далее добавляют

1 мас.ч. раствора красителя.

В полученную композицию вводят латекс ДВХБ-70 в количестве 40 мас.ч °, предварительно разбавленной до 4%ной койцентрации и стабилизированный сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве 8,0 мас.ч.

Проклеивание осуществляют в течение 10 мин. В конце проклеивания вводят полиэтиленоксид молекулярной

Ьюа сы 1,35 мин. в количестве

0,03 мас.ч. Полученная масса подвергается отливу в течение 7 мин., затем

1 полуфабрикат прессуют, сушат и отделывают по известной методике,.

Сорбция водяных паров эа 16 ч

4,5 6, десорбция за 8 ч 2,6Ъ, предел прочности при растяжении после замачивания в воде 0,67 ° 10 Па, истираемость 1,1 мм/мин, влажность волокнистого холста после отлива 77%, количество компонентов в сточных. водах 100 мг/л.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным позволяет улучшить качество обувного картона эа счет увеличения сорбции и десорбции водяных паров в. 1,5-2 раза, уменьшить влажность полотна картона после отлива на 6-7%, ято способствует сокращению времени от-. лива и повышению производительности отливного оборудования на 10-15%. ленной до 4%-ной концентрации и стабилизированный концентратом сульфитно-дрожжевой бражки в количестве

9 мас.ч. Проклейку осуществляют в течение 20 мин при перемешивании.

Полученную массу подвергают отливу при глубине вакуума 60 см рт.ст.

Затем полуфабрикат прессуют, сушат и отделывают по известной методике.

Сорбция водяных паров эа 16 ч

9,1Ъ, десорбция эа 8 ч. 3,2Ъ. Предел 1 прочности при растяжении после замачивания в воде 0,75 40т Па, йстираемость 0,78 мм/мин. Остальные физико-механические показатели находятся в пределах норм ТУ 17-526-70 на 15 картон марки "С-1". Время обезвоживания композиции 7 мин, влажность волокнистого холста после отлива 70%, количество компонентов в сточных водах 53 мг/л.

Пример 2. Способ приготовления волокнистой массы проводят аналогично примеру 1. В полученную смесь волокон вводят ПЭО мол.м.

2 млн. в количестве 0,03 мас.ч. Массу перемешивают в течение 3 мин, добавляют латекс ДВХБ-70 в количестве

25 мас.ч. предварительно разбавленной до 4Ъ-ной концентрации, и стабилизированный концентрат сульфитнодрожжевой бражки в количестве З0

10 мас,ч. Все последующие операции проводят аналогично примеру 1.

Сорбция водяных паров за 16 ч

3 1,2Ъ, десорбция эа 8 ч 5%, предел прочности при растя,лении после зама- 35 чивания в воде 0,7 ° 10. Па, истират емость 1,08 мм/мин, влажность волокнистого холста после отливки 67,8Ъ и количество компонентов в сточных водах 49,5 мг/л. 40

Пример 3. Приготовление волокнистой массы и все последующие операции проводят аналогично приме ру 1, только ПЭО мол.м. 4,3 млн. вводят в количестве 0,04 мас.ч.

Сорбция водных паров за 16 ч

10,6%, десорбция за 8 ч 3 6%, предел прочности при растяжении после замачивания в воде 0,70 107 Па, истираемость 0,88 мм/мин, влажность 50 волокнистого холста после отлива 68% и количество компонентов в сточных водах 51 мг/л.

Пример 4. Приготовление волокнистой массы проводят аналогично примеру 1, только латекс ДВХБ-70 вводят в количестве 30 мас.ч.

Сорбция водяиых паров эа 16 ч

11%, десорбция эа 8 ч 4,1%, предел прочности при растяжении после зама-, 60 чивания в воде 0,46 10т Па, истираемость 1,3 мм/мин, влажность волок" нистого холста Мосле отлива 70% и количество компонентов в сточных водах 51 мг/л.. Количество компонентов в сточных водах сокращается в 2,5 раза, что уменьшает потери сырья и облегчает

РаботУ очистных сооружений.

1030450

Ожидаемый экономический эффект при введении ПЭО за счет сокращения норм расхода латекса и исключения из реСоставитель Л Тарабан

Техред Т.Маточка КоРРектоР В Гирняк

Заказ 5144/31

Тираж 384

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э

Редактор Н. Рогулич цепта сернокислого алюминия составляет 100 руб. на 1 т картона марки

С 1 " °