Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонных смесей

Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СУШИЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БАРАБАН УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий установленные внутри него лопасти сушильного и смесительного участков , закрепленную между участками поперечную перегородку с центральным проС/х///Х/х /Х/Х .//ХЛ, 20А 1/у / У/ тГхх mr емом, патрубки для отдозированных вяжуш ,его и минерального порошка с входящим во внутрь барабана концами, примыкающий к торцу кожух с выходным отверстием для готовой смеси и газоводом с системой газоочистки, топОчное приспособление и привод, отличающийся тем,что, с целью повыщения качества смеси, он снабжён консольно соединенным с газоводом центрально расположенным вдоль смесительного участка дополнительным газоводом, свободный конец которого примыкает к проему поперечной перегородки, при этом последняя выполнена с равномерно расположенными по ее периферии перепускными окнами, а концы патрубков для ввода вяжущего и минерального порощка размещены под дополнительным газоводом и с промежутком относительно поперечной перегородки . хх/х/хх X / mi S. б

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(д) Е 01 С 19/10

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3413888/29-33 (22) 30.03.82 (46) 23.07.83. Бюл. № 27 (72) В, А. Савчин,,Н. А. Приходько, О. А. Кошевой и М. В. Яськив (71) Проектно-технологический трест . «Оргдорстрой» (53) 625.066.002.51 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 903453, кл. Е 01 С 19/10, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 815106, кл. Е 01 С 19/10,.1979. (54) (57) СУШИ,ЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ

БАРАБАН УСТАНОВКИ Д,ЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФА,ЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕИ, включающий установленные внутри него лопасти сушильного и смесительного участков, закрепленную между участками поперечную перегородку с центральным про„SU„„1030459 емом, патрубки для отдозированных вяжущего и минерального порошка с входящим во внутрь барабана концами, примыкающий к торцу кожух с выходным отверстием для готовой смеси и газоводом с системой газоочистки, топочное приспособление и привод, отличающийся тем,что, с целью повышения качества смеси, он снаб.жен консольно соединенным с газоводом центрально расположенным вдоль смесительного участка дополнительным газоводом, свободный конец которого примыкает к проему поперечной перегородки, при этом последняя выполнена с равномерно расположенными по ее периферии перепускными окнами, а концы патрубков для ввода вяжущего и минерального порошка размещены под дополнительным газоводом и с про- Я межутком относительно поперечной перегородки.

1030459

55

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к установкам для приготовления асфальтобетонных смесей.

Известна установка для приготовления асфальтобетонных смесей, включающая приводной сушильно-смесительный барабан с топочным приспособлением, лопастями сушильного и смесительного участков, входным патрубком для отдозированного инертного ма ериала, вводами отдозированных вяжущего материала и минерального порошка, выходным патрубком для готовой смеси и газоотводным патрубком, сообщенным с системой газоочистки, закрепленный по длине сушильного участка экран, выполненный в виде стакана с отверстиями в днище, соединенным с топочным приспособлением и входным патрубком, лопасти сушильного участка размещены на внутренней поверхности цилиндрической части стакана, последний установлен с зазором и соединен с барабаном при помощи жестких связей, а образованное между стаканом и барабаном пространство сообщено со стороны топочного приспособления с газоотводным патрубком, причем жесткие связи выполнены в виде расположенных по винтовой линии лопаток (1).

Недостаток данной установки заключается в том, что в ней процесс смешения происходит без подвода тепла и при повороте газового потока в асфальтобетонную смесь выпадает осадок, например, глина, это снижает качество продукта. Кроме того, она ненадежна в работе, в связи с возможностью воспламенения легких вяжущих, а также заклинивания инертного материала между вращающимся барабаном, стаканом и неподвижной заглушкой.

Наиболее близким к предлагаемому является сушильный барабан установки для приготовления асфальтобетонных смесей, включающий установленные внутри него лопасти сушильного и смесительных участков, закрепленную между участками поперечную перегородку с центральным проемом, патрубки для отдозированных вяжущего и минерального порошка с входящими во внутрь барабана концами, примыкающий к торцу кожух с выходным отверстием для готовой смеси и газоотвод с системой газоочистки, топочное приспособление и привод (2).

Недостатком известного устройства является контактирование потока горячих газов с вяжущими, что приводит к снижению его качества и качества приготовляемой смеси, особенно на легковоспламеняющихся вяжущих.

Цель изобретения — повышение качества смеси.

Поставленная цель достигается тем, что сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонпых смесей, включающий установленные внутри него лопасти сушильного и смесительного участков, закрепленную между участками поперечную перегородку с центральным проемом, патрубки для отдозированных вяжущего и минерального порошка с входящими во внутрь барабана концами, примыкающий к торцу кожух с выходным отверстием для готовой смеси и газоводом с системой газоочистки, топочное приспособление и привод, снабжен консольно соединенным с газоводом центрально расположенным вдоль смесительного участка дополнительным газоводом, свободный конец которого примыкает к проему поперечной перегородки, при этом последняя выполнена с равномерно расположенными по ее периферии перепускными окнами, а концы патрубков для ввода вяжущего и минерального порошка размещены под дЬполнительным газоводом и с промежутком относительно поперечной перегородки.

На чертеже изображен сушильно-смесительный барабан, общий вид.

Сушильно-смесительный барабан 1 установки для приготовления асфальтобетонных смесей имеет топочное приспособление 2, лопасти сушильного 3 и смесительного 4 участков, йатрубки: входной 5, отдазированного вяжущего 6 и минерального порошка 7, выходное отверстие 8 готовой смеси и газоход 9. Барабан 1 приводится во вращение от привода 10. Входной патрубок 5 сообщен с дозировочным устройством

11, патрубок 6 — с системой подготовки и дозирования вяжущего 12, а патрубок 7— с системой 13 дозирования минерального порошка. Готовый продукт из отверстия 8 поступает в бункер-накопитель 14. Отработанные газы из газохода 9-направляются в систему газоочистки, включающей циклон

15 сухой очистки, вентилятор 16, мокрая ступень 17, дымоход 18. Барабан 1 вращается на опорах 19, внутренний объем которого на границе сушильного 3 и смесительного 4 участков разделен перегородкой 20, имеющей центральный проем 21 и равномерно расположенные по ее периферии перепускные окна 22. К центральному отверстию 21 примыкает консольный дополнительный газоход 23 с раструбом. Газоход

23 размещен по оси смесительного участка

4 и сообщен с газоходом 9. Раструб газохода 23 перекрывает центральный проем 21 перегородки 20. Концы патрубков 6 и 7 расположены под газоходом 23 и с промежутком относительно перегородки 20.

Установка работает следующим образом.

Отдозированный материал с помощью дозировочного устройства 11 через входной патрубок 5 поступает внутрь сушильного участка 3 барабана 1, где он подвергается нагреву и высушиванию с помощью создаваемого топочным приспособлением 2 по1030459

Составитель А. Прямков

Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Рогулич

За каз 5146/32 тока горячих газов. Барабан 1 приводится во вращение с помощью привода 10, лопасти

3 перемешивают и перемещают инертный материал вдоль него. После сушки и нагрева инертный материал через перепускные окна 22 поступает в смесительный участок

4, куда подается вяжущее из системы 12 через патрубок 6. Перемешивание смеси происходит свободное и при помощи лопаток 4 без непосредственного соприкосновения с горячими газами, но с подводом тепла че- 10 рез стенку газохода 23, который защищает от повреждения концы патрубков 6 и 7, а вывод их непосредственно к перегородке 20 удлиняет путь перемешивания, что улучшает качество асфальтобетона. Патрубки 6 и 7 соприкасаются с дополнительным газоходом 23, воспринимают часть тепла отработанных газов, подогревая при этом вяжущее и минеральный порошок, что приводит к более полному использованию тепла.

Приготовленная асфальтобетонная смесь через выходное отверстие 8 поступает в бункер-накопитель 14, затем потребителю.

Горячие газы после сушильного участка по,ступают через центральный проем 21 в поперечной перегородке 20, дополнительный газоход 23 и, отдав ему тепло, проходят через газоход 9 кожуха 24 и далее через циклон сухой очистки. 15, вентилятор 16, мокрую ступень 17 и дымоход 18. В атмосферу отработанные газы выходят очищенными до требуемой степени.

Такое выполнение сушильно-смесительного барабана обеспечивает равномерное выдерживание заданной температуры в пределах смесительного отделения и дополнительный подогрев вяжущего и минерального порошка, что позволяет повысить качество приготовляемой смеси и тем самым снизить эксплуатационные расходы дорожных и подобных им покрытий.