Способ изготовления элементов магнитопроводов из ленты

Способ изготовления элементов магнитопроводов из ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ8ИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЙАГНИТОПРОВОДОВ ИЗ ЛЕН-Ш, включакшшй получение заготовок магнитопровода из ленты ферромагнитного материгша, нанесение на ленту диэлектрического слоя, его отверждение навивку заготовок, оЬрессовку и скрепление, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения отходов при раскрое ленты ферромагнитного материала, заготовки магнитопровода раскраивают из ленты по Г-образной форме, навивку заготовки производят сворачиванием сторон Г-образной заготовки навстречу одна к другой, получая рулон с различной высотой витков, затем две заготовки магнитопровода размещают .в пресс-форме, располагая части рулона с меньшей высотой в противоположные стороны, и опрессовывают до получения предварительных размеров магнитопровода, а перед окончательной опрессовкой (Л на магнитопровод надевгшт бандаж.. . 00 о со ю to

ГОсУДФРствю4ный КОмип.."т сооР

ПО ДЕЛАМ ИЭОИ%ТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ARIQFOIIOMV GBWIElWlhCTSV

3(59 Н 2 5 02

Pue f (2Ц 3424707У24-07 (22) 19.04.82 (46) 23.07.83. Бюл. В 27 (72) В.Н. Пашков, Р.П. Сердюков, Г.Г. Счастливый и A.È. Яковлев (71) харьковский ордена Ленина авиацжвнный институт им. Н.Е. Зуковского (53) 621.313.1.042.143.002 ° 5(088.8) (56) 1. Гаврилов A.Í. и др. Технология авиационного электрооборудования. M., Оборонгиз, 1963, с. 332.

2. Авторское свидетельство СССРФ 214492, кл. Н 02 К 15/00, 19бб. (54).(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИЯ ЭЛЕМЕН- .

ТОВ ЙАГМИТОНРОВОДОВ ИЗ ЛЕНТЫ, включающий получение заготовок магнитопровода из ленты ферромагнитного материала, нанесение на ленту дизлек„„SU„„ 0923 А трического слоя, его отверждение > навивку заготовок, опрессовку и скрепление, о т л н ч а ю щ н и с я тем, что, с целью уменьшения отходов при раскрое ленты ферромагнитного материала, заготовки магнитопровода раскранвают из ленты по Г-образной форме, навивку заготовки производят сворачиванием сторон Г-образной заготовки навстречу одна к другой, получая рулон с различной высотой витков, затем две заготовки магннтопровода размещают .в пресс-форме, располагая части рулона с меньшей высотой в противоположные стороны, и опрессовывают до получения предварительных размеров магнитопровода, I а перед окончательной оирессовкой на магнитопровод надевают бандаж..

1030923

30

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов из ленты ферромагнитного материала и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления магнитопроводов из ленты, включающий . раэрезку ленты, нанесение на нее .диэлектрического слоя, его отверждение, навивку заготовок, опрессовку и скрепление fi).

Однако известным способом изготавливаются магнитопроводы кольцевой формы, что снижает технологические возможности способа.

Наиболее близким к изобретению 15 является способ изготовления элементов магнитопроводов, включаю щий получение заготовок магнитопровода из ленты ферромагнитного матерка ла, нанесение на ленту диэлектричес- 20 кого слоя, его отверждение, навивки заготовок, опрессовку и скрепление 21, Недостатком данного технического решения является то, что зубцовая зона магнитопровода формируется путем просечки пазов и их совмещения при навивке ленты, что ведет к отходам при раскрое ленты ферромагнитного материала.

Пель изобретения — уменьшение отходов при раскрое ленты ферромагнитного материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления элементов магнитопроводов иэ ленты, включающему получение заго- З5 товок магнитопровода из ленты ферромагнитного материала, нанесение на ленту диэлектрического слоя, его отверждение, навивку заготовок, опрессовку и скрепление, заготовки магнитопровода раскраивают из ленты по Г-Образной форме, навивку заготовки производят сворачиванием сторон Г-образной заготовки навстречу одна к другой, получая рулон с различной высотой витков, затем две заготовки магнитопровода размешают в пресс-форме, располагая части рулона с меньшей высотой с противоположные стороны, и опрессовывают до получения предварительных 50 размеров магнитопровода, а перед окончательной опрессовкой на магнитопровод надевают бандаж.

На фиг. 1 представлен магнитопровод; на фиг. 2 — раскРОЙ ленты 55 ферромагнитного материала; на фиг. 3 - конструкция бандажа.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовки магнитопровода раскраивают из ферромагнитной ленты 1 практически безотходно по Г-образной форме 2 (фиг. 2J. При этом сторона 3

Г-образной заготовки предназначена для ярма магнитопровода, а сторона 4 — для зубца. Таким образом, как в ярме, так и в зубце магнитный поток направлен вдоль линии проката (на фиг. 2 показано стрелкой>, что обеспечивает наилучшие показатели по магнитной проницаемости.

На плоскость Г-образной заготовки 2 тонким слоем (10-15 мкм) наносят диэлектрический слой, например магнитодиэлектрическая масса 5 (смесь, содержащая, вес.ч.: железный порошок 250, эпоксидная смола

ЭД-22100; отвердитель гексаметилендиамин 12-15", пластификатор 10-15), и предварительно отверждают массу при нормальной окружающей температуре.

Стороны 3 и 4 Г-образной заготовки

2 сворачивают в рулоны навстречу друг другу, получая рулон с различной высотой витков 6 и 7. Две заготовки магнитопровода затем помещают в пресс-форме, располагая части рулона с меньшей высотой витков 7 в противоположные стороны, и предварительно опрессовывают для получения предварительных размеров, извлекают из пресс-форьы и надевают на оба элемента общий бандаж 8 (фиг. 1 и 3), имеющий в сечении прямоугольную трубчатую форму с проушинами 9. После этого элемент магнитопровода окончательно опрессовывают давлением 2-2,5 т/см в сборе (фиг. 1) в подогреваемой пресс-форме для получения окончательных размеров, например, зубцов крайних пакетов крупных турбогенераторов и скрепления элементов 6 и 7 с бандажом 8 путем окончательного отверждения введенного магнитодиэлектрика 5 во всем объеме и контровочных отверстиях 10 при 130 С в течение 1-1,5 ч.

После финишной обработки и калибровки изделие поступает на сборку в основной магнитопровод, например статор турбогенератора.

Изобретение позволяет уменьшить отходы при раскрое ленты ферромагнитного материала при изготовлении элементов магнитопроводов, имеющих ярмовую и зубцовую части.

1030923. Фиг.Р Рие. 5

Составитель A. Линева

Редактор И. Николайчук Техред А.Ач

Корректор А. Тяско

Заказ 5230/55 Тираж 687

ЗНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4