Способ сушки обуви с верхом из юфтевых кож

Способ сушки обуви с верхом из юфтевых кож

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СУШКИ ОБУВИ С -ВЕРХОМ ИЗ ЮФТЕВЫХ КОЖ, включак щий прог| ев арт«я обуви при атмосфе{ ном давлении с регулированием температуры и последующее вакуумйрование партии с одновременным ради ционным нацювом посредством излуча теля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества высушиваемой обуви, радиационный нагрев заканчивают при уменьшении разности текшератур поверхностей обуви и излучателя до величины, которая выше изо термического значения температуры поверхности обуви на 1О-15 .%. 1 СО со ГО (Dusi

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

З,я> А 433 95/10

i т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3300133/2812 (22) 11.06,81 (46) 30,07.83. Бюл. И 28 (72) А. В. Пивоваров, В. А. Дубровный, В. А» Дзевульский и А. Г. Хрипин (71) Украинский научно-исследовательский институт «ожевенно-обувной промышленнос-. ти и Киевский технологический институт легкой промышленности (53) 685. 31.057 62 (088.8) (56) 1..Àýòîðñêîå свидетельство СССР

Ж 385577, кл. А 439 95/10у 1973»

2. Авторское свидетельство СССР

М 760941> кл, А 439 95/10, 1978 (прототип).

;„,SU„„ l 031432 А

v / (54)(57) СПОСОБ СУШКИ ОБУВИ С

ВЕРХОМ ИЗ ЮФТЕВЫХ КОЖ, включаю щий прогрев партии обуви при атмосферном давлении с регулированием теьшературы и последующее вакуумирование партии обуви с одновременным радиационным нагревом посредством излучателя, отличающийся тем, что, с целью повышения хачества высушиваемой обуви, радиационный нагрев заканчивают при уменьшении разности теьшератур поверхностей обуви и излучателя до величины, которая выше изотермического значения температуры повешсности обуви на 10-15 %.

103 1432

1

Изобретение относится к обувному производству.

Известен способ радиационной сушки изделий сложной конфигурации, в котором с целью выравнивания результатов облучения частей изделия, находящихся на различном расстоянии от источника облучения, места, более удаленные, окрашивают в темные цвета, а расположенные близко к источнику - в светлые.

Известен способ сушки обуви, в котором с целью повышения формоустойчивости обувь перед сушкой прогревают при 70-100 С и атмосферном давлении с последующим его снижением, а после сушки обрабатывают влагоносителем при повышении давления до атмосферного, при этом сушку производят при давлении 10-50 мм.рт.ст. и локальном повышении температуры на поверхности обуви до 180 С 1 j

Недостатком данного способа сушки является наличие определенного процентабрака высушиваемой обуви, возникающего в результате отсутствия объективного контроля за состоянием процесса сушки, что отрицательно сказывается на качест» ве готовой обуви в промышленных условиях. Кроме того, временное задание длительности процесса сушки обуви с многослойной композицией вносит пэгрешность в процесс контроля температуры поверхности обуви.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки обуви с верхом из юфтевых кож, включающий прогрев партии обуви при атмосферном давлении с регулированием температуры и последующее вакуумирование партии обуви с одновременным радиационным нагревом посредством излучателя (2 $, Известнйй способ характеризуется недостаточной точностью определения времени окончания времени сушки.

Е1ель изобретения — повышение качества высушиваемой обуви.

Для достижения поставленной цели согласно способу сушки обуви с верхом из юфтевых кож, включающему прсгрев партии обуви при атмосферном давлении с регулированием температуры и после дующее вакуумирование партии обуви с одновременным радиационным нагревом посредством излучателя, радиационный нагрев заканчивают при уменьшении раз ности температур поверхностей обуви и излучателя до величины, которая выше изотермического значения температуры поверхности обуви на 10»15 %.

На фиг. 1 представлена схема устрой ства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - график распределения температур.

Загружаемая и сушильную камеру обувь прогревается при атмосферном дав.« лении радиационно-конвективным способом до температуры поверхности ее (в контролируемом месте) 90 С путем измео щ нения подводимой к радиационным излу- чателям электрической мощности. При этом быстро повышается температура не только верхнего, но и внутренних слоев, что связано с высокой интенсивностью теплоподвода и сравнительно низкой интенсивностью испарения влаги при атмос:« ферном давлении. Возникающие при этом перепады температуры между верхним и внутренним слоями меньше, чем в условиях вакуума. После прогрева обуви до 90 С давление среды понижают, о

Влага из верхнего слоя интенсивно испаряется в окружающую среду и, частично, за счет термодиффузии перемещается во внутренние слои; температура верха обуви повышается. Температура внутренних слоев после прогрева выше темпер туры насыщения, соответствующей давлению в рабочей камере, что обуславлива ет интенсивное испарение влаги, возник» новение и рост градиента общего давления пара во внутренних слоях. Это, в свою очередь, определяет интенсивный перенос влаги из кожи в виде пара в ок» ружаюшую среду. При этом коэффициент теплопроводности верха обуви уменьшается. Однако количество подведенного к внутренним слоям тепла остается бош шим, о чем свидетельствует достаточно высокая интенсивность сушки. После

40 высушивания поверхностных слоев значительно повышается температура по верхности обуви, а значит и увеличивается перепад температур и количество тепла, подведенного к внутренним сло45

Темн поверхностей излучате. ля (РИ) и обуви (ОС) контролируют

aevKHKaMn ДИЗл и До кую стабилизацию температуры поверхности обуви на заданном уровне, осуществляют с помощью регулятора, состоящего из датчика Д р эадатчика темпеРатУРы стабилизации Зоб, схемы I сравнения, исполнительного органа РО, производящего изменение электрической мощности, подводимой к излучателю (РИ).

В процессе сушки. разность температур излучателя и обуви уменьшается. (фиг.2).

103 14

Система, определяющая окончание цикла сушки, состоиг из эадатчика цикла

3 и схемы Й! сравнения (сигналов цикл эацатчика 3 д„л,н схемы tt сравнения).

Кривая изменения температуры поверх- - ности радиационного излучателя и конце цикла сушки имеет экспоненциальный характер по отношению к температуре стабилизации поверхности обуви. При этом распределение температур поверх 10 костей излучателя и обуви в дальнейшем имеет изотермический характер.

Пример . Партию юфгевых 3aroтовок (сапог) с начальным влагосоде жанием 40-65% (на абсолютно сухой вес) затягивают на колодки и помешают в люль= ки камеры радиационно-вакуумной сушилки для прогрева в условиях атмосферно- го давления до температуры поверхности их 90 С (в контролируемом месте). 20

При достижении. указанной температуры включают вакуумный насос водокольце. вого типа BBH-12, работающий в течение всего цикла сушки. Температура в контролируемом месте (поверхности зад- >> ника) по мере высыхания возрастает.

При достижении заданной температуры поверхности обуви, например 150 С, с помощью регулятора, состоящего из датчика Д х, задатчика темпеРатУРы 30

a стабилизации 3 +, схемы Х сравнения, Удлинение Удлинение при при разрыве, нагрузке

%,8МПа, %

Напряжение цри появлении трещин в лицевом слое кожи, МПа

Предел проч-. ности при раэрыве, МПа

Температура сварипаемости, ОС, Образцы

Пяточная

Носоч ная

Пяточ йая

Нос оч ная

Пят о йая

Носочная

Носочная точная часть, а ь *е ь часть часть часть часть часть

62 17 26 20,18 18, 25 109, 1

63 18 28 21,26 17, 54 109 практичность s условиях производства.

Экономический эффект от использования изобретения составит 50 тыс. руб, 55 в год на сборочный поток производитель постыл 1150 юфгевых сапог в смену.

Как видно иэ таблицы показатели фиэихо- механичесхих свойств обувных заготовок иесхолько отличаются в зависимости от способа сушки, íî основное достоинство предлагаемого способаПредлагаемые 30,01 30, 98 61

Известныее 29, 89 30 96 62

32 4 исполнительного органа РО, осуществляют автоматическую стабилизацию ее путем изменения подводимой к радиационному излучателю электрической мощности. При этом температура поверхности радиационного излучателя изменяет- . ся в сторону ее уменьшения, начиная с 600 С, по эхспоненте.. Если процесс сушки продолжать до тех пор, пока экспонента температуры поверхности радиационного излучателя превратится в прямую, параллельную прямой температуры поверхности заготовки, то считается, что в обуви абсошотно отсутствует влага, что недопустимо по РОСТ (16-18%) . Лабораторными условиями определено, что для того, чтобы достичь конечного влагосодержания обуви рав- . ного 16% (условие. отраслевого стандарта), необходимо закончить процесс сушки при уменьшении разности температур поверхностей радиационного излучателя и обуви до величины выше ее изотермического значения, например

15-10%.

В таблице приведены средние значения показателей для десяти образцов.

Образцы отбирают из носочной и пяточной частей обуви, высушенной предлагаемым способом и известным.

103 1432

f, миФ

Заказ 5252/1 . Тираж 437

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель А. Бражникова .

Редактор В. Петраш Техред С,Мигунова Корректор A. Зимокосов