Аппарат для получения твердых веществ из растворов

Аппарат для получения твердых веществ из растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) Э(51) В 01 0 1/22; В 01 F 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 f ) 3378163/23-26 (22) 07. 01. 82 (46) 30.07.83. Бюл. М 28 (72) Г.A.Анохин, Е.И.Воронов, А.В.Витер и Л.И.Букреева (53) 66. 048. 54 (088. 8) (56) 1. Патент Японии Н 171-72, кл. 13 В 121, опублик. 1967.

2. Патент СИА 1 3695327, кл. 159-6, опублик. 1972.

ЮСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ . ТВЕРДЯХ ВЕЩЕСТВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с торцовыми крышками, теплообменную рубашку, расположенную снаружи корпуса, цилиндрический ротор, коаксиально установленный в корпусе, шнековые устройства ввода и вывода материадов, размещенные на концах ротора, скребки, закрепленные ступенчато по винтовой линии на роторе, и штуцеры ввода и вывода материалов г о т л и ч. а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет предотвращения разброса твердого вещества по внутренней поверхности корпуса, скребки в сечении выполнены двояковогнутыми.

2. Аппарат по и 1, о т л и ч а юшийся тем, что скребки снабжены ребрами, расположенными концентрично оси -корпуса.

45

Ф, 1031

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к роторным тонкопленочным аппаратам, предназначенным для получения высококонцентрированных кубовых остатковтвердой фазы - иэ растворов в процессах термической обработки как органических, так и неорганических продуктов °

Известен роторный аппарат (испа- 10 ритель) с устройством для распределения жидких, вязких, клейких и пастообразных продуктов по внутренней поверхности теплообмена горизонтально расположенного испарителя. Ротор устройства состоит из шнековых винTn8vx линий 1), Недостатком аппарата является то что при концентрировании растворов до твердого остатка последний раз- 20 летается по внутренней полости an" парата, при этом часть недосушенной твердой фазы попадает в выходной штуцер и снижает качество продукта. 25

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для получения твердых веществ иэ растворов, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с торцовыми крышками", теплообменную

Рубашку, расположенную снаружикорпуса, цилиндрический ротор, коаксиально установленный в корпусе, шнековые устройства ввода и вывода материалов, размещенные на концах ротора, скребки, закрепленные ступенчато по винтовой линии на роторе и штуцеры ввода и вывода материа" лов P2).

Недостатком известного аппарата

40 является то, что под действием одной из составляющих центробежной силы срезанный скребками твердый продукт отбрасывается вперед, ударяется о впереди стоящий скребок и разлетается по аппарату. При этом часть твердой Фазы попадает во вторичные пары, а часть в штуцер выхода продукта, ввиду чего снижается качество продукта и увеличиваются потери. 50

Цель изобретения - интенсификация процесса за счет предотвращения разброса твердого вещества по внутренней поверхности корпуса.

Поставленная цель достигается 55 тем, что в аппарате для получения твердых веществ из растворов, содержащем горизонтальный цилиндри442 2 ческий корпус с торцовыми крышками, теплообменную рубашку, расположенную снаружи корпуса, цилиндрический ротор, коаксиально установленный в корпусе, шнековые устройства ввода и вывода материалов, размещенные на концах ротора, скребки, закрепленные ступенчато по винтовой линии на роторе, и штуцеры ввода и вывода материалов, скребки в сечении выполнены двояковогнутыми.

Скребки снабжены ребрами, расположенными концентрично оси корпуса.

На фиг.1 изображен аппарат, общий вид, продольный разрез; на фиг.2— конструкция двояковогнутых скребков их взаимное расположение и схема движения потоков срезаемых частиц; на фиг.3 — расположение ребер, ограничивающих разброс частиц.

Аппарат состои из корпуса 1 с теплообменной рубашкой 2 и штуцерами

3-6 для входа продукта выхода концентрата и вторичного пара и входа и выхода греющего агента.

В корпусе 1 установлен ротор 7, имеющий в районе входа продукта распределительное устройство 8, а у вы" хода твердого остатка устройство 9 для выдачи продукта, выполненное в виде шнека.

В зоне обогреваемой камеры ротор снабжен скребками 10, расположенными по винтовой линии ступенчато по отношению друг к другу. В сечении, концентричном поверхности теплообмена, скребки 10 имеют двояковогнутую Форму. Со стороны направления вращения скребки 10 снабжены ребрами 11, расположенными концентрично по поверхности теплообмена.

Аппарат работает следующим образом, При вращающемся роторе 7 в штуцер 3 подается концентрат, который с помощью шнеков 8 распределяется по поверхности корпуса тонкой пленкой и подается в зону испарения. При испарении иэ раствора выпадает твердая Фаза, которая подхватывается скребками 10 и транспортируется вдоль поверхности теплообмена. При контакте со скребками 1О твердая Фаза попадает в углубление в скребке, движется вдоль него и при выходе со скребка изменяет направление движения в соответствии с изгибом поверхности скребка. Благодаря изменению направления твердая фаза перебрасывается

Составитель А. Тарасов

Техред М.Костик Корректор,А.Тяско

Редактор В. Петраш

Заказ 5257/2 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 на последующий скребок, попадает в углубление скребка, .в соответствии с углублением в скребке изменяет направление движения и гасит скорость.

Те частицы, которые случайно отле- . тают к центру аппарата, наталкиваются на ребро 11 v отражаются к поверхности теплообмена. На последующих скребках цикл движения твердой

Фазы повторяется. йнеком 9 сухой остаток выдается из аппарата через штуцер 4, В зависимости от требования технологии вторичный пар может выводиться из аппарата как через штуцер 3, так и через штуцер 4.

031442 4

Таким образом, двояковогнутая форма скребков и наличие ребер на скребках создают g.повия для организованного принудительно направле. ного движений потока твердой фазы и предотвращают разброс ее по полости аппарата. Организованное движение твердой фазы способствует интенсификации теплообмена, повь ю шению удельной производительности аппарата, исключает загрязнение вторичных паров и потери продукта и стабилизирует качество конечного продукта. Экономический эффект от внед рения одного аппарата 60-70 тыс ° в год.