Центробежный массообменный аппарат

Центробежный массообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3GD В 01 D 53/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3365258/23-26 (22 ) 15,12,81 (46) 30.07.83. Бюл. No 28 (72) Ю, Г. Вавилов, М. К. Герасимов, Л. Г. Голубев, Я. С. Мухтаров и B. М. Лобанов (71) Казанский орцена Труцового Красного Знамени химико-технологический институт им. С. М. Кирова

:(53) 66.074.7 (088.8) (56) 1. Rascal Rudo0f. Wasch enen>rnerkt,vol.85, Л . 32, 197,S 620-623„„Я0„„1031477 (54) (57) l. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МАССО

ОБМЕННЫЙ АППАРАТ, включающий корпус с патрубками ввоца и вывоца газа, установленный коаксиально корпусу о возможностью вращения барабан с перфорированной поверхностью, устройство цля загрузки и выгрузки тверцой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и нацежности работы аппарата, поверхность барабана выполнена в вице стержней со свобоцно размещенными на них KQflbIlBMH, а устройство цля выгрузки тверцой фазы снабжено кулачковым валиком, контактикольцами.

1031 477

2,Аппаратпоп, 1, отличаю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения воэможности регулирования времени

Изобретение относится к технике очное ки газовых. выбросов и может быть, использовано в химической и смежных с . ней отраслях промышленности.

Известен центробежный массообменный 5 аппарат, включаюший корпус с патрубка ми ввода и вывода газа, установленный коаксиально корпусу с возможностью врашения барабан с перфорированной поверхностью, устройства для загрузки и выл » руэки твердой фазы. Указанный аппарат используют для очистки дымовых газов от S0$; и НСг адсорбентами jl j°.

Недостатком данного аппарата является забивание перфорированной поверх 5 ности барабана, в результате которого происходит перераспределение газового потока, ведушее к неполной обработке адсорбента, Степень очистки отхопяших газов сокрашается, уменьшается эффек- 20 тивность работы аппарата. Кроме того, образующийся побочный продукт Cct С82 нельзя, вследствие его невысокой чистоты, использовать в производстве, Цель изобретения -,повышение эффективности и надежности работы аппаPBTG, Поставленная пель достигается тем, что в аппарате, включаюшем корпус с патрубками ввопа и вывоца газа, уста- 30 новленный коаксиально корпусу с возмож,ностью врашенйя барабан с перфориро:ванной поверхностью и устройство для загрузки и выгрузки твердой фазы, по верхность барабана выполнена в вице стержней со свободно размешенными на них кольцами, а устройство цля выгрузки твердой фазы снабжено кулачковым валиком, контактируюшим с кольцами.

Кулачковый валик установлен с возможностью перемешения по вертикали для обеспечения возможности регулирования времени контакта фаз.

На фиг. 1 изображен прецлагаемый ап; парат,вариант, в аксонометрической проекции; на фиг. 2 - поперечный разрез, контакта фаз, кулачковый валик установлен с возможностью перемешения по вер тикали. на фиг. 3 и 4 - фрагменты разреза А-А на фиг. 2 при врашении барабана.

Аппарат содержит .герметичный корпус 1, снабженный патрубком 2 ввода газа, барабан 3, газораспределительную поверхность 4, собранную иэ перфорированных колец 5, свободно подвешенных на полуцилиндрических перфорированных стержнях b тра кK, что при вращении ба< рабана под цействием центробежных сил кольца смыкаются и образуют замкну= тую по периферии поверхность, сформированную таким образом, что апсорбент во время врашения барабана не осыпает ся в приемный бункер 7, Загрузочное устройство 8 включает шнек с приводом 9. Для вывода газа предусмотрен патрубок 10. Разгрузочное устройство состоит иэ отжимного кулачкового валика 11, регулировочных винтов 12, служаших для регулирования перемешения по вертикали кулачкового валика 11, Количество кулачков отжимного кулачко- вого валика равно количеству перфорированных колец 5 на одном перфорированном стержне 6. Валик 11 соецинен ременной передачей с приводом 9 (не показано ). центробежный массообменный аппарат работает слецуюшим образом.

В предварительно раскрученный барабан 3 загрузочным устройством 8 подается адсорбент, который центробежными силами отбрасывается на газораспрепелительную поверхность 4, образованную перфорированными кольцами 5, и равномерно распределяется на ней. "1ереэ паърубок 2 подводится газ, который проходит через отверстия перфорации колец 5 газораспределительной поверхности 4 и слой ацсорбента. Происходит очистка газа от примесей, очищенный газ через патрубок 10 удаляется иэ аппарата, Регулировочными винтами 12 кулачковый валик 11 попводится к перфорированным кольцам 5, Происходит поочерецноо поднятие колец, их провора»

10314 чивание, замкнутость гаэораспределительной решетки нарушается. В образовавшийся зазор ссыпается отработанный слой ацсорбента, поступаюший в приемный бункер 7. Процесс разгрузки отработанных слоев ацсорбента непрерывен, такое же количество свежего нейтрализатора пода ется загрузочным устройством 8.

Точное соответствие межцу расхоцом

Со СО иэ барабана и загрузкой ацсор- 10 бента в аппарат позволяет полностью автоматизировать процесс очистки отхоцяших Разов.

При соприкосновении перфорированных колец 5 с кулачковым валиком пронсхо 15 дит очистка их путем поворота на стерж нях 6, чем предотвращается зарастание отверстий перфорации. Припоцнимаемые кольца обеспечивают постоянное актив ное ворошение ацсорбента в барабане, р0 что исключает его спекание.

Высота подъема кулачкового валика 11 регулируется винтами 12. Отсутствие зарастания отверстий перфорации решет« ки, предупреждение спекания твердой

77 4 фазы повышают качество нейтрализации примесей газа.

Благоцаря возможности регулирования. времени контакта фаз без остановки процесса сушки созцаются прецпосылки . автоматизации работы установки.

Применение предлагаемого устройства после каталитического окисления выбро сов для сухой нейтрализации выцеляюще гося хлористы.о водорода обеспечит вы сокие степени очистки газов, отработки адсорбента..

При температуре газа 450 С, време» . ни контакта фаз 1,1 с. степень очистки газов на экспериментальной установке, имитируюшей процесс нейтрализации НМ в центробежном аппарате, составляет

98,9%, степень отработки известняка > 3 85>å Продукт реакции такой чистоты применим в производстве кинопленки. Таким образом, внедрение прецлагаемого аппарата позволит перей4 ти к безотхоцной технологии проиэвоц ства.

1031477

Составитель

Редактор Н. Кешеля Техрец Ж.Кастелевич Корректор Ы. Гирняк

Заказ 5259/4 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4