Аппарат для приготовления растворов полимеров

Аппарат для приготовления растворов полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Я0„„1031489

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NVNIIH

РЕСПУБЛИК яi: 8 01 Г 7/24; В 2g В 1/06" в

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

nO WW,u ИЗОБ ЕТЕКИЙ И ОТКР 1ТИй (21) 3364605/23-26 (22) 07. 12 . 81 . (46) 39.07.83. Бюл. М 28 (72) И..Е. Фрагин,,6.Е, Пини, B.С. Мат" веев, Ю,B. Володин и А.А. Сапенок (53) 66.063(088.&) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 163746, кл. 6 29 В 1/66, 1962. (5")(57) 1. АЙПАРАТ ф1Й ЗРИГОТО8ЛЕ"

НИЯ РАСТ80РОВ йОЛИИЕРОЕ, содержащий корпус с загрузочной вор6нкой,- червячный ротор и установленные между его червяками вйполненнйе с отверстиями режущие элементы, из которых одни жестко связаны-с валом ротора, а дру" гие - с корпусом, о т л и ч а юшийся .тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен емкостью для масла, в кото рой размещен корпус, снабженный расположенной на выходе раствора смесительной камерой с отверстиями для подвода и отвода раствора и крыльчаткой, жестко закрепленной на валу ро" тора и расположенной в смесительной камере.

Ф

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а ю . шийся тем, что аппарат снабжен двумя заслонками, установленными в загрузочной воронке, в которой выполнено окно для подвода раствора .

3. Аппарат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что диаметры отверс" тий в режущих элементах уменьааатся по ходу раствора полимеров, а сум-, марные площади поперечного сечения выполненных в них отверстий равны.

1 1031

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для смешивания и растворения полимерных

У материалов в минеральном масле.

Известен. смеситель непрерывного действия, содержащий корпус с загрузочной воронкой, внутри которого расположен червячный ротор и уста новленные между его червяками режуE щие элементы, часть которых жестко связана с валом ротора, а часть с корпусом (.1 ).

Недостатком известного аппарата является то, что он не может быть использован для приготовления раст» воров высокой дисперсности, например растворов полимерных материалов в минеральном масле.

Цель изобретения - расширение тех. нологических возможностей известных

20 устройств.

Указанная цель достигается тем, что аппарат для приготовления растворов полимеров, содержащий корпус с загрузочной воронкой, червячный

25 ротор и установленные между его червяками выполненные с отверстиями режущие элементы из которых одни жестко связаны с валом ротора, а другиес корпусом, снабжен емкостью для масла, в которой размещен корпус, снабженный расположенной на выходе раствора смесительной камерой с отверстиями для подвода и отвода раствора и крыльчаткой, жестко закрепленной на валу ротора и расположенной в сме. З5 сительной камере.

Кроме того, аппарат снабжен двумя заслонками, установленными в загрузочной воронке, в которой выполнено окно для подвода раствора. 40

Диаметры отверстий в режущих элементах уменьшаются по ходу раствора полимеров, а суммарные площади поперечного сечения выполненных в них отверстий равны.

Такое выполнение аппарата позволяет осуществить многократную циркуляцию раствора через режущие элементы и смесительную камеру, что способствует получению раствора высокой дисперсности.

На фиг. 1 показан аппарат, про" дольный разрез; на фиг. 2 " сечение

А-А на ф иг. 1; на фиг. 3 - сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение 55

В-В на фиг . Аппарат для приготовления растворов полимеров содержит корпус 1, в

489 2 котором расположены червяки 2-4, установленные на валу 5 и связанные с ним шпонками 6, Вал 5 установлен на подшипниках 7 и 8. Подшипник 7 установлен в крышке 9, а подшипник 8 в

:кожухе 10. Червяки установлены в гильзах 11-13

Иежду червяками установлены ножи в виде спаренных дисков с отверстиями. Подвижные диски 14 жестко связаны посредством шпонок 15 с валом 5, а неподвижные диски 16 жестко закреплены между гильзами 11- 13, закрепленными в корпусе l посредством навернутых на.корпус воронки 17 и кожуха 10.

Корпус 1 установлен в емкости 18 посредством крышки 9 и прикрепленной к ней воронки 17. Емкость 18 установлена в кожухе 19, а пространство между ними заполнено теплоизолирующим материалом 20, например асбестом. В нижней части кожуха 19 имеется отсек

21, предназначенный для установки нагревательного элемента.

Отверстия 22, выполненные в дисках 14 и 16, расположены на окружностях равного диаметра и их кромки служат режущими элементами. В воронке 17 выполнено окно 23, предназначенное ,для циркуляции раствора из емкости

18 к червякам, и установлены заслонки 24, предназначенные для направления полимерйой массы в канал червяка 2. На крышке 9 установлена воронка 25 для загрузки полимерной массы в воронку 17 через отверстие 26, вы- полненное в крышке 9. Кожух 10, установленный на корпусе 1, образует смесительную камеру, в которой выполнены отверстия 27, предназначенные для выхода измельченной полимерной массы в емкость 18. На валу 5, расположенном в кожухе 10, установлена крыльчатка 28, предназначенная для размешивания полимерной массы в масле. С противоположной стороны вал 5 связан посредством муфты 29 с валом электродвигателя 30, установленного на крышке 9 посредством стоек 31, Для слива полученного в емкости 18 раствора имеется горловина 32, а кожух 19 имеет цапфы 33 и установлен с возможностью опрокидывания на стойках 34.

Для получения определенного количества раствора полимера в минеральном масле в емкости 18 через воронку

25 заливается минеральное масло до уровня окна 23 в воронке. После вклю3 1031

:чения электродвигателя 30 через муфту 29 вращение передается валу 5 и через шпонки 6 червякам 2-4 режущим дискам 14, жестко связанным с валом 5. В воронку забрасывается полимерная масса, которая, проходя между заслонками 24; попадает в канал червяка 2, транспортируется .к первому ножу с режущими дисками 14 и 1á, после первой ступени измельчения масса щ транспортируется червяком 3 к режущим дискам 14 и 1б второго ножа и далее червяком 4 к режущим;дискам 14 и 16 третьего ножа. Иэмельчение мас" сы происходит в минеральном масле, поступающем из бака через окно 23.

На выходе- иэ корпуса раствор попада-:ет в полость кожуха 10 смесительной камеры, где происходит его дальней489 4 шее йнтенсивное размешивание крыльчаткой 28, и выход через отверстия

27 в емкость 18. Под деиствием избыточного давления, создаваемого крыль-. чаткой 28, раствор поднимается и: вновь через окно 23 в воронке 17 подается червяками через режущие. элементы в смесительную камеру. Описанный про" цесс проходит более интенсивно при нагреваниМ раствора нагревательным .элементом, для которого предусмотрен отсек. 21. Длительность процесса on" ределяется требованиями, предъявляе" мыми к раствору в отношении вязкости, дисперсности и т.д.

Применение изобретения позволит повысить эффективность работы устройства и производительность приготов". ления растворов.

1031489

l03I48g

А-A

52 Составитель Т. Дуганова

Техред В Далекорей

Редактор Н. Кешеля

Корректор В. Гирняк

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5259/4 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5