Центробежный измельчитель

Центробежный измельчитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ , содержащий корпус и концентрично установпенные ступенчатые ротор с ударными элементами и стакан с привод нь1м валом, каждая последующая ступень которых по ходу движения материала выполнена большего диаметра, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающий с я тем, что, с целью -i л повышения эффективности измепьчеЕтя при одновременном уменьшении габаритов уст ройсгва , ротор и стакан в первой ступени снабжены противоположно н соосно расположенными дисками, рабочие поверя ности которых имеют чашербразные выемки , оси которых смещены отвосягепьво осей дисков, причем пос1}едняя ступень стакана выполнена с отверстиями и снабжена с внешней стороны ударш 1ми эпементами , а приводной вап ротора устееновлен коаксиапьно с приводным валом стакана, 2.Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что загрузочный патрубок снабжен п1лле отсасывающим коллектором. 3.Измельчитель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что разгрузочный патрубок на входе снабжен криволинейной пластиной, образующей оовмест но с ним разгрузочный канал. а

(19) (Н) СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИН

Зюц В 02 С 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t7—

fO yy

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3400600/29-33. (22 ) 22.02,82 (46) 30.07.83. Бюп. No 28 (72) А.И. Попогович и В. Fl. Бондаренко (71 ) Коммунарский горно-метаппургичес. кий институт (53) 621.926.4 (088.8) (86) 1. Авторское свидетепьство СССР

hb 671839, кп. В 02 С 13/14, 1977.

2. Авторское свидетепьство СССР

М 780883, кп. В 02 С 13/14, 1978 (прототип) . (54)(57) 1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий корпус и концент-" рично установленные ступенчатые ротор с ударными элементами и стакан с приводным валом, каждая поспедующая ступень которых по ходу движения материапа выпопнена большего диаметра, загрузочный и разгрузочный патрубки, о тп и ч а ю m .и и с я тем, что, с целью повышения эффективности измепьчення при одновременном уменьшении габаритов уст ройства, ротор и стакан в первой ступени снабжены противопопожно и соосио расположенными дисками, рабочие поверя ности которых имеют чашеобраэные выемки, оси которых смещены отиоситеньно осей дисков, причем пос))едняя ступень стакана выпопнена с отверстиями и снаб» жена с внешней стороны ударными эпементами, а приводной вап ротора установпен коаксиапьно с приводным валом стакана.

2.. Иэмепьчитепь по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что загрузочный патрубок снабжен п4пеотсасывающим I коллектором.

3. Измепьчитепь по пп. 1 и 2, о тпичающийся тем,чтораэгру зочный патрубок на входе снабжен криволинейной ппастиной, образующей совместно с ним разгрузочный канал.

1031 803

Изобретен е относится к измепьчению материалов и может найти применение в промышленности стройматериалов, горнообогатитепьной и других отраслях.

Известна центробежная ударная мель 5 ница, содержащая ступенчатый корпус и рабочий в вине ступенчатого ротора с билами, каждая последующая ступень которого, считая по ходу материала, выполнена большего диаметра, загрузочный 30 и разгрузочный патрубки 1).

Недостатками известной центробежной мельницы являются низкие степень и эффективность измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому яв-15 ляется центробежный измепьчитепь, содержаший корпус и концвнтрично установпенцые ступенчатые ротор с ударными элементами и стакан с приводным валом, каждая последующая стутжнь которых по 20 ходу движения материала выполнена большего диаметра, загрузочный и разгрузочный патрубки $2j.

Недостатками данного устройства явля- ются низкая степень и эффективность из- 25 мельчения, необходимость дополнительного измельчения для предварительного поМопа материала, а наличие соосных приводных валов с расположенными противоположно друг другу приводными концами увеличи- З0 веет габариты мельницы.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения при одновременном уменьшении габаритов устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежном иэмельчитепе, содержащем корпус и концентрично устайовленнне ступенчатые ротор с ударными эле- ментами и стакан с приводным валом, кажаая последующая ступень которых по 40 ходу движения материала выполнена боль» шего диаметра, загрузочный и разгрузочный латрубки, ротор и стакан в первой. ступени снабжены противоположно и соос- но расположенными дисками, рабочие цоверхности которых имеют чашеобразные выемки, оси которых смещены относительно осей дисков, причем последняя-. ступень стакана выполнена с отверстиями и снабжена с внешней стороны ударными

50 элементами, а приводной вал ротора установлен коаксиально с-приводным валом стакана.

При этом загрузочный патрубок может быть снабжен пылеотсасываюшим 55 коллектором.

Разгрузочный патрубок на входе может быть снабжен криволинейной пластиной, образующей совмеотно с Иим разгрузочный канал.

На фиг. 1 йоказан разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 «разрез Б-Б на фиг.1

Центробежный изМепьчитепь содер жит рабочие органы, один иэ которых выполнен в виде ступенчатого ротора 1, айкдая последующая ступень которого по ходу движения материала выполнена большего диаметра, а второй - в виде ступенчатого стакана 2, установленного концеитрично с ротором 1. Приводной вап

3 ротора 1 установлен коаксиально с приводным валом 4 стакана 2. Стакан 2 и уотор 1 снабжены ударными элемента-. ми 5 и В соответственно. Ступенчатыв стакан 2 и ротор 1 в первой ступени снабжены противоположно и соосно расположенными дисками 7 и 8 соответственно, рабочив поверхности которых выполнены с разными чашеобразными выемками 9 и 10 соответственно, оси которых расположены с одинаковым смеще нием .относительно осей дисжов.

° Диск 7 снабжен соосно расположенным со стаканом 2 загрузочным патрубком, 11, выполненным с нентрапьным сквозным каналом, расширяющимся к плоскости диска 7. Кольцо 12 поспеаней ступени стакана 2 выполнено со сквозными отверстиями 13 и снабжено с внешней стороны ударными элементами 14, Ступенчатые стакан 2 и ротор 1 находятся в корпусе

15 с крышкой 16, которая может быть снабжена цыпеотсасываюшим коллектором

17, входящим соосно своей наружной кольцевой поверхностью внутрь кольцевой конусиой поверхности загрузочного патрубка 11 с зазором. Внутреннее отверстие коллектора 17 служит одновременно для загрузки .исходного материала в загрузочный патрубок 11. На кольце 18 разгрузочной камеры 19 установлен раэгрузочный патрубок 20, который на вхоае может быть снабжен криволинейной плаотиной 21, которая образует совместно с ним разгрузочный канал 22. Пластина

-21 выполнена с воэможностью ее.съема с кольца 18, поворота ее на 180 и зао крепления ее вновь на кольце 18 при помощи крепежных, элементов 23. Между ротором 1 и стаканом 2 расположена ка- мера 24 измельчения. центробежный Иэмельчитепь работает следующим обрезом.

Исходный иэмепьчаемый материал по дается во время вращения ротора 1 и

1031 503

3 ° стакана 2 в противоположные стороны друг относительно друга в центральный

; сквозный канал загрузочного патрубка 1, расширяющийся к плоскости диска 7, s результате чего происходит равномер- 5 ная загрузка материала во вращающуюся выемку 10 диска 8,. и центробежными силами отбрасывае ся к- периферии и ударяется о боковую поверя. ность выемок, что приводит к цопопнитепьному ударному 1О измепьчению частиц. В результате непрерывного ериодического смешения выемок

9 и 10 закпвнившиеся между рабочими поверхностями куски материала раэдавливаются. При этом к частицы материапа ис-15 пытывиют многократную ударную нагрузку от боковых стенок выемок 9 и 10, способствующую дроблению частиц измепьча. емого материала. При одновременном вращении дисков 7 и 8 частицы материала, 20 увлекаемые. их рабочими поверхностями, подвергаются истиранию межцу рабочими поверхностями дисков 7 и 8. При этом мелкие частицы выбрасываются в щель, образованную дисками 7 и 8, где измепь >> чаются до необходимой тонкости. Тонкость помсюца регулируется зазором между дисками 7 и 8. Н результате осуществления предварительного измельчения самим центробежным измепьчитепвм 30 уменьшаются внергозатраты, увеличиваетсяя степень измельчения и КЦД измепьчи-. твпя бвз увеличения его габаритов. Измвпьчаемый материал, выбрасываемый иэ зазора между дисками 7 и 8 поступает в камеру 24 окончательного измельчения

24 под вращающиеся ударные элементы

5 первой ступени стакана 2 под действием цвнтрабежных сип и измепьчается за счет удара. Частицы материала, имея щ одно направление с вектором скорости ударного элемента 5, пересекают траекторию ударных элементов 6 ротора 1, движущихся В противоположном HAHpRB пении. Получая удар от ударных элемен- 45 тов. 6 ступенчатого ротора 1, частица отскакивает от него, меняя вектор скорости. Такое переменно-противоположное ние частиц измепьчаемого материала продолжается до твх пор, пока они не будут выброшены на следующую ступень измельчения.

При цереходе на .последующие ступени частицы измельчаемого материала разрушаются аналогично, благодаря осевому смещению ступеней ротора 1. Сту» пенчатое изменение радиального зазора ь совокупности с возможностью изменения зазора между. дисками 7 и 8 позволяет резко увеличить степень измельчения материала. Количество ступеней ротора.

1 и стакана 2 принимается в эависимоо» ти от требуемой тонины помола частиц материала. Измельченный материал подают из рабочей эоны последней ступени камеры 24 измельчения через сквоз ные отверстия 13 копьца 12 стакана 2 ударными элементами 6 ротора 1 в разгрузочную камеру 19, где. его дополнительно измельчают за счет удара ударными элементами 14, расположенными с внешней стороны кольца 12, и удаляют через разгрузочный патрубок 20. Ныполнение последней ступени камеры 24 измельчения с ударными элементами 14 с внешней стороны кольца 12 снижает аэродинамическое сопротивление измельчите, ля, в результате чего повышается экокомичность вго и улучшается качество помола материала. При вращении стакана

2 ударными элементами 14 созцается . подсос воздуха иэ пространства, образьванного стаканом 2 и крышкой 16, вслед ствие чего происходит отсос пыли иэ загрузочного патрубка 11 по каналу, образова иному наружной поверхностью пыле отсасывающего коллектора 17 и внутренней кольцевой конусной поверхностью загрузочного патрубка 11, в результате . чего улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Изменение направления тангенциальной выгрузки материала на

180 путем поворота разгрузочного па« трубка 20 при помощи криволинейной пластины 21 дает воэможность осуществлять реверсирование приводных ванов

3 и 4, вследствие чего уцарные элементы ротора 1 и стакана 2 могут производить измельчвнне материала и второй своей стороной, в результате чего увеличивается срок работы измельчителя цо очередной замены ударных элементов .и повышается его экономичность. Так как приводной вал 3 ротора 1 установлен коаксиально с приводным валом 4 стакана

2, то уменьшаются габари ы измепьчитепя и прецставпяется возможность разместить привод более компактнее, что улучшает условия обслуживания.

Использование предлагаемого центробежного измельчигвля позволит повысить эффективность процесса помола материала, увеличить произвоцитепьность, повысить степень измельчения и уменьшить

/ энвргозатраты при оцновременном уменьшенин габаритов измельчитепя.

1031 503

Составитель В. Pesaa

Редактор H. Кешеля Техред Т.Маточка Корректор И. Ватрушкина

Заказ 5262/5 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по genaM изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4l5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4