Межкамерная перегородка

Межкамерная перегородка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МЕЖКАНЕРНАЯ ПЕРЕГОРОДКА, состоящая из набора полых стержней, каждый из которых выполнен с вЯод ными и выходными отверстиями, отличающаяся тен, что, с целью регулирования пропускной сло собности и фракционного состава измельченного материала, перегородка снабжена воздухоподводящими желобами, а полые стержни укреплены в желобах и выполнены с продольной щелЬю, при-. чем щели на смежных стержнях направлены в противоположные стороны, при этом каждый стержень выполнен с заглушенными и открытыми концами, расположенными чередующимися.

СОЮЗ CQBETCHHX

ПИ Л

РЕСПУБЛИК (19) (11) уд) В 02 С 17 18

ГЖУ4М СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1, (Ч /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " Й АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3411У26/29-33 (22) 24.03.82 (46) 30.07.83. Бюл. Н 28 (72) S.С. Богданов (54) (57) МЕЖКАИЕРНАЯ ПЕРЕГОРОДКА, состоящая из набора полых стержней, каждый из которых выполнен с вход-.

-ными и выходными отверстиями, о т " л и ч а ю щ а я с я тем„ что, с целью регулирования пропускной сгюсобности и фракционного состава из" мельченного материала, перегородка снабжена воздухогюдводящими желобами, а полые стержни укреплена в желобах и выгюлнены с продольной щелью, при" чем щели на смежных стержнях направлены в противоположные стороны, при этом каждый стержень выгюлнен с заглушенными и открытыми концами, рас" положенными чередующимися. (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И,.А, .Гриаианова (Я) 621.926..5(688.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

М 316472, кл. 8 02 C 17/18, 1970.

2.. Авторское свидетельство СССР

II 774587, кл. В 02 С 17/18, 1978 (прототип).

1 1031

Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов, в частности к барабанным шаровым мельницам, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнообогатИтельной, химической, энергетической отраслях народного хозяйства.

Известны межкамерные перегородки, состоящие из набора стержней, уложен" 1о ных в одной плоскости, либо из отдельных плоских литых элементов со щелями I 1 ).

Недостатками перегородок являются высокое гидравлическое сопротивление и невозможность регулирования пропускной способности перегородки на ходу в процессе работы мельницы.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является меж- 20 камерная перегородка, состоящая из набора полых стержней, каждый из которых выполнен с входным и выходным отверстиями. Известная межкамерная перегородка обладает большей пропуск- 25 ной способностью и меньшим гидравли" ческим сопротивлением 1.2).

Однако она не позволяет производить регулирование пропускной способности перегородки на ходу беэ остановки помольного агрегата.

Цель изобретения - регулирование пропускной способности перегородки и фракционного состава измельченного материала.

Указанная цель достигается тем, что межкамерная перегородка, состоящая иэ набора полых стержней, каждый из которых выполнен с входными и выходными отверстиями, снабжена воздухоподводящими желобами, а полые стержни укреплены в желобах и выполнены с продольной щелью, причем щели на смежных стержнях направлены в проти воположные стороны, при этом каждый стержень выполнен с заглушенным и открытым концами, расположенными чередующимися.

На фиг. 1 схематически показана межкамерная перегородка; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1.

Перегородка 1 (фиг. 1) набирается из полых стержней 2, уложенных в одной плоскости. Стержни 2 своими концами входят в воздухоподводящие желоба

3. и 4, образованные бронеплитами 5.

Плиты крепятся к корпусу 6 мельницы. Полые стержни снабжены продольными щелями 7 и 8. Щели 8 на нечет506 2 ных стержнях направлены в сторону камеры Б тонкого помола (фиг. 2), а щели 7 на четных стержнях направлены в сторону камеры А грубого помола.

Деление на четные и нечетные стержни принято условно. Концы четных стержней, расположенные в желобе 4, имеют впускные отверстия, а противоположные концы, расположенные в желобе 3, заглушены. Концы нечетных стержней, расположенные в желобе 3, имеют впускные отверстия, а расположенные в желобе 4 заглушены. Желоба 3 и 4 посредством патрубков Я и 10 соединены с системой подачи сжатого воздуха (не показано). Стрелками а, Д показано направление. движения сжатого воздуха из щелей 7 и 8, стрелкой 8- направление движения иэмельчаемого материала.

Перегородка работает следующим образом.

В процессе работь1 перегородка вместе с корпусом совершает вращательное движенйЕ относительно продольной оси мельницы.

В том случае, если к тонкости помола и фракционному составу измельчаемого материала не предъявляется специальных требований, перегородка работает в режиме, когда в патрубки

9 и 10 сжатый воздух не подается. Измельчаежый материал из камеры А грубого помола через щели между стержнями 2 поступает в камеру Б тонкого помола для последующего измельчения .

Для увеличения пропускной способности перегородки и пювышения производительности помольного агрегата при одновременном загрублении тонкости помола в патрубок 9 подается сжатый воздух (Р = 0,2-0,6 МПа), который через желоб 3 и впускное отверстие в нечетных стержнях поступает в их внутреннюю полость, а затем выходит по всей длине, стержней через щели 8.

Выходящие из щелей 8 струи сжатого воздуха направлены (стрелка a) в сторону камеры тонкого помола, создают в щелях между стержнями 2 эжекционный эффект. За счет этого частицы иэмельчаемого материала, находящиеся у перегородки в камере А грубого помола, перемещаются в камеру Б тонкого помола. Пропускная способность перегородки возрастает. Такая схема подачи сжатого воздуха приемлема для легко измельчаемого материала (известняк, мел, уголь). В зависимости от величи1031506 бок 7. Иатериал задерживается в камере А .грубого помола и выдувается из камеры 5 тонкого помола. Общее на-. правление движения аспирационных га5 зов из камеры А грубого помола в сторону камеры тонкого 5 помола.

Наряду с регулированием пропускы ной способности перегородки и тонкости помола сжатый воздух способствует о- 10 охлаждению измельчаемого материала, мелющих тел, футеровки, аспирационного воздуха, выносу из зоны измельчения мелких фракций материала, что предотвращает его агрегацию и переизмельчение, способствует повышению эффективности процесса измельчения. ег- Система подачи воздуха позволяет вводит в полость мельницы через щели

7 и 8 в мельницу в распыленном виде

20 ПАВ и воду, что также способствует интенсификации процесса измельчения материала и его охлаждению.

Экспериментальные исследования, проведенные на лабораторном образце

25 мельницы с перегородкой, выполненной иэ полых стержней с продольными щелями, показали, что тонкость помола то- клинкера без подвода сжатого воздуха к стержням составляет по остатку на з0 сите И 088 143. При прямоточном подводе воздуха (P 0,25 МПа) производительность мельницы возрастает на

243, суммарный остаток на сите O 008 составляет 26io. При противоточной

35 подаче воздуха (Р = О, 25 ИПа ) производительность мельницы снижается иа

73, суммарный остаток на сите Н 008 составляет 43. ны давления сжатого воздуха, ширины щели 8, скорости струи и зазора меж ду стержнями 2 из камеры А грубого помола выходят частицы различного размера.

С увеличением давления сжатого воздуха и уменьшением ширины щели 8 скорость струи возрастает, из камер

А грубого помола выходят более круп ные частицы, фракционный состав гот вого продукта изменяется в сторону увеличения средневзвешенного размер частиц. При уменьшении давления воз духа, подводимого к:патрубку 9, иэ к меры А выходят частицы меньшего раз мера. Тонкость помола готового продукта возрастает. При измельчении л ко размалываемого материала подача сжатого воздуха по ходу процесса из мельчения сгюсобствует разгрузке, предотвращает агломерацию мелкой фракции и переизмельчение материала

Для увеличения тонкости помола трудноизмельчаемого материала сжаты воздух через патрубок 10, желоб 4 подается во внутреннюю полость четных стержней. Струи сжатого воздуха выходящие иэ щелей 7, направлены в с рону камеры А грубого помола, препятствуют прохождению измельчаемого материала через щели между стержням

2 в камеру Б тонкого помола. Пропус ная способность перегородки снижает ся. Время пребывания измельчаемого материала в мельнице и тонкость помо ла возрастают, снижается средневзве еенный диаметр готового продукта.

Изменяя давление сжатого воздуха, и даваемого через патрубок 10. осуществляется пропорционально регулирование тонкости помола.

При измельчении многокомпонентных смесей, обладающих различной размолоспособностью на разных стадиях процесса измельчения (шлак, клинкер, гипс), подача сжатого воздуха осуществляется одновременно через четные и нечетные стержни в обе камеры мельницы.

В случае, например, если материал в смеси иэмельчается труднее ударом, 50 чем истиранием (кислый алак доменного производства с плотным клинкером, объемная плотность которого достигает 2000 кг/м при производстве шла2. копортландцемента), тогда через пат55 рубок 10 подводится сжатый воздух большего давления, чем через патруТаким образом, предлагаемая конст- рукция межкамерной перегородки обеспечивает регулирование пропускной . способности в пределах 323-го изме-, нения производительности и тонкости помола и в пределах 223-го изменения суммарного остатка по крупному классу на сите У 008.

Использование межкамерной перегородки, стержни которой выполнены полыми и снабжены продольными щелями, обеспечивает регулирование тонкости помола и фракционного состава измельчаемого материала, позволяет вводить в распыленном виде ПАВ и воду, обеспечивает охлаждение внутримельничной полости, предотвращает агрегацию измельчаемого материала.

1031506

Составитель Н. Бибина

Техред И.ГаМу

Редактор А; Курах

Корректор И. Ватрушкина

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Заказ 5262/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4