Способ измельчения полезных ископаемых

Способ измельчения полезных ископаемых

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

соеатсних

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, .Н АВТОРСНОМЫ СВИДЕЗЕЛЬСТВУ

3Ф» тосудюстванный комитат.ссс гю ддлАм изоь етиний и оъаытй . (21) 3 01233/29"33

122) 19 02.82

:(46) 3ол7 83 баюл. и 28 (72) В.Ш. Дввлиавили, О.И. Серебрен- . никова и В . Е . Аврамов. (71) Сибирский государственный про.ектный- и научно-исследовательский ймститут цветной металлургии (53) 621.926.5(088.8) . .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

N . 446307, m1. В 02 С 19/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

И 633603, кл. В .02 С 19/Оою 1977 (прототип) .,SU.„10 I А

9m) в 02 с 19/оо; в ог с 23/06;

8 огс 2 /18 (54) (57) CAOCOS ИЗИЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ

ИСКОПАЕМЫХ, включающий непрерывную

-подачу в мельницу руды, насыщенной

-газами воды и поверхностно-активных веществ, а также непрерывную выгрузку измельченного материала, о т л и- . .ч а ю шийся тем, что, с целью повывения эффективности последующего процесса обогащения, насыщение газами воды осуществляют электроли" зом в течение,1-0-15 мин при ан иой плотности тока I0,0019-0.,006 A/см ..1031507

Выход, 3

Флюорит, 3. Продукты

Предлагаемый способ

10,40

2 7 флюоритовый кон" центрат

93,4

95,38

26,3

157

XsQcTbl

66,8

3,9

26,85

100,0

100,0

Исходная руда

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть, использовано для осуществлейия процесса измельчения перед флотацией несульфидных руд, в частности плавикововпатовых.

Известен способ измельчения .полезных искойаемых в барабанной мельнице с одновременным вводом а нее воздуха и флотореагентов 1).

Недостатком данного способа является неполное раскрытие сростков минералов, чуо приводит к снижению содержания этих компонентов в продукте обогащения - концентрате.

Наиболее близким к предлагаемому является способ измельчения полезных ископаемых, включающий непрерывную подачу в мельницу руды, насыщенной газами воды и поверхностно-активных веществ, а также непрерывную выгрузку иэ мельницы водной суспенэии измельченного материала 2 ., Укаэанный способ является более эффективным, так как насыщение воды газами осуществляется их растворением под давлением 3-106 атм. Недостатками способа являются необходимость применения устройств, работающих при высоких давлениях, а также низкая эффективность процесса обогащения.

Цель изобретения - повышение эффективности последующего процесса обогащения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе измельчения полезных ископаемых, включающем непрерывную подачу в мельницу руды, насыщенной газами воды и поверхностно-активных веществ, а также непрерывную выгрузПиритный концентрат 6,9 ку измельченного материала, насыщение газами воды осуществляют электрсг лиэбм в течение 10-15 мин при анод ной йлотно ти тока 0,0019-0,06 А/см

5 n p и м е р, Сульфидно-флюоритовую руду .с содержанием флюорита

25-263 измельчают в шаровой мельнице до крупности 783 класса 0,074 мм.

Одновременно с рудой в мельницу по10 дают шахтную воду, предварительно подверженную электролизу в электро лизере с полупроницаемой диафрагмой ,.и насыщенную в результате этого тонкодисперсными пузырьками кислорода, . фтора, углекислого rasa и водорода.

Ф

Насыщенный пузырьками упомянутых газов анолит немедленно, во избежание потерь газов, подается в мельницу, Кроме того, в иэмельчение эагру26 жают медный купорос 70 г/т руды, машинное масло 25 г/т. руды.

Присутствие пузырьков газа и поверхностно"активных веществ в пульпе в мельнице позволяет„ активировать

25 поверхноств минеральных зерен- и своевременно удалять иэ мельницы минерализованную пену с полезными компонентами, предотвращая их переизмельчеwe и потери со аланами при последуюЗо щей флотации. Отношение твердого к жидкому в мельнице составляет 1:0,6.

Флотационными опытами, поставленными в открытом цикле, обоснованы оптимальные параметры насыщения воды электролизными газами, которые имеют следующие значения: время насыщения воды 10-15 мин; анодная плотность тока 0,0019-0,006 А/см .

В таблице приведены сравнительные

4 показатели предлагаемого способа, прототипа и базового объекта. содержание извлечение

1031507

Продолжение таблицы

Продукты

Выход, Флюорит, 3 содержание извлечение

Прототип

Пиритный концентрат 16,1

8 91

Флюоритовый концентрат

20,8

72 9

21,7

Хвосты

63,1

9 01

Исходная руда

26,16

100,0

Базовый объект

11,81

Пиритный концентрат 10,9

5 1

Флюоритовый концентрат

93,80

90,8

24 5

Хвост.ы

Исходная руда

1,60

4,1

64,6

25,30

100,0

Составитель И. Иванов

Редактор Н. Кевеля Техред И.Тепер Корректор.И. Ватруакина

Заказ 5262/5 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

i по делам изобретений и .открытий

11)ОЯИосква ЖЯ Рауаская наб. д. 4Д

Филиал ROll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, показатели

Флотации по предлагаемому способу значительно выве, чем показатели Ао прототипу и технологии базового объекта.

Содержание флюорита в концентра-те, полученном по предлагаемому спо.собу, равно 95,383, по прототипу

91,63, по технологии-базового объекта -95,383.

Извлечение Флюорита в концентрат по предлагаемому способу равно 93,4, по прототипу 72,93, яо технологии базового объекта 96 83. . l

Повышение эффективности процесса обогащения по предлагаемому способу достигается путем активации поверх" ности минералов, предназначенных для выделения в пенный продукт, газами,. выделяющимися из воды, подаваемой в измельчение, предварительно насы-:. щенной этими газами в процессе злектролиза воды, и своевременного вывода

40 минеральных зерен флотациоиной крупности из мельницы с образующейся в ней пеной.