Устройство для пульсирующей подачи жидкости

Устройство для пульсирующей подачи жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУШСИРУЙЩЕЙ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ по авт.св. Н 61 200бЛ отличающееся тем, что, с целью повышения качества распыла ,и снижения расхода сжатого воздуха, оно снабжено камерой с впускныи и выпускным клапанами и размещенным ,в ней прршнем, при этом последний соединен с запорным штоком, а выпускной клапан - с каналом подачи сжатого воздуха. СО ел ю IN:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„- 1031522

yao " 05 В 1/08

««««

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCH0lVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

Од

Сл

ЬЭ

К) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (61) 642006 21} 3402996/23-05

22> 24.02.82 (46) 30.07.83. 6юл. И 28 (72) Г.Г. Халимов, В.Б. Репин и Р.Г. Галиуллин (71) Казанский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени государственный университет .им. В.И. Ульянова-Ленина (53) 678.656(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

И 642006, кл. В 05 В 1/08, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ

ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ по авт.cs. И 642006, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества распыла ,и снижения расхода сжатого воздуха, оно снабжено камерой с впускным и выпускным клапанами и размещенным .в ней поршнем, при этом последний co"" единен с запорным ютоком, а выпускной клапан - с каналом подачи сжато-го воздуха.

1031522

Изобретение относится к технике бесконтактной маркировки предметов красящими жидкостями, преимущественно для маркировки гильз двигаТелей внутреннего сгорания при их контроле, сортировке для селективной сборки и, может быть использовано в энергетике и химической промышленности для пульсирующей подачи топлива.

По основному авт.св. М 642006 из- <0 вестно устройство для пульсирующей подачи жидкости, содержащее корпус с соплом, каналом подачи сжатого воздуха, каналом подачи жидкости и сообщающейся с ним:цилиндрической полос.15 тью, в которой установле<< С возможностью возвратно-поступательного перемещения запорный шток с выполненным в нем сквозным поперечным каналом, при этом в корпусе виполнен обводной 2р канал, оообщающийся с цилиндрической, полостью, а вокруг запорного штока выполнена дополнительяая полость, сообщающаяся с каналом подачи сжатого воздуха и соплом Г1 ). 25

Недостатком известного устройства является узкий диапазон использования устройства, обусловленный большим расходом воздуха в фазе заполнения сквозного поперечного канала жидкостью. На", пример, при распыливании маркирующего состава в инертной среде или при использовании в качестве горелочного устройства необходимо уменьшить расход распыливающего агента. При уменьшении объемного расхода распыливаю щего агента происходит резкое ухудшение качества распыла.

Цель изобретения - повышение ка.чества распыла с одновременным сниже< нием расхода сжатого воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пульсирующей подЬчи жидкости,снабжено камерой с впуск" ным и выпускным клапанами и размещен" ным в ней поршнем, при этом последний соединен с запорным штоком, а выпускной клапан - с каналом подачи сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображено устройство для пульсирующей подачи жидкости в момент выброса жидкости из сквозного поперечного канала запорного штока через сопло, разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - уст% ройство в момент заполнения поперечного канала штока жидкостью, разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3, Устройство для пульсирующей подачи жидкости содержит корпус 1 с соплом 2, каналом 3 подачи сжатого воздуха, каналом 4 подачи жидкости и сообщающейся с ним цилиндрической полостью 5, в которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения запорный шток. 6 с выпол < ненным в нем сквозным поперечным каналом 7.

В корпусе 1 выполнен обводной канал 8, сообщающийся с цилиндрической полостью 5 через входное и выходное отверстия 9 и 10, а вокруг запорного штока 6 выполнена дополнительная полость 11, сообщающаяся с каналом 3 подачи сжатого воздуха и соплом 2.

Кроме того, устройство снабжено камерой 12 с впускным и выпускным клапанами 13 и 14 и размещенным в ней поршнем 15, который соединен с запорным штоком 6, а выпускной клапан 14 соединен с каналом 3 подачи сжатого воздуха.

Устройство для пульсирующей подачи жидкости работает следующим образом.

После очередного выброса порции жидкости из сквозного поперечного канала 7 (фиг. 1) эапорный шток 6 движется в сторону обводного канала 8, а поршень 15, расположенный на нем, движется в сторону нижней мертвой точки камеры 12. При этом открываетсл впускной клапан 13 камеры 12 и начинает всасывать воздух. В момент полного перекрытия штоком б выходного отверстия 10 сквозной поперечный канал 7 соединяет обводной канал 8 с каналом 4 подачи жидкости.

Дальнейшее движение штока 6 (фиг, 3 обеспечивает создание напора и вытеснение жидкости из цилиндрической полости 5 по обводному каналу 8 через сквозной поперечный канал 7 в канал 4 подачи жидкости, находящийся в сквозном поперечном канале 7 пузырек воздуха удаляется по каналу 4 струей жидкости и, таким образом, сквозной поперечный канал 7 принудительно заполняется жидкостью под напором штока б.

После заполнения сквозного поперечного канала 7 жидкостью шток б и поршень 15 меняют направление движения, при этом впускной клапан 13 камеры 12" закрываетсв, поршень 15 начинает работать в фазе сжатия и подв >дит поперечный канал 7 к каналу 3

1522

1×

t б 1

ЯМе.4

Заказ 5267/6 Тираж 689 Подписное е«ве еюеа« «« е е \»«««

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ

3 103 подачи сжатого воздуха. В этот момент выпускной клапан 14 камеры 12 открывается и происходит выброс жидкости сжатым воздухом, подводимым по каналу 3, через сопло 2 ° Одновременно сжатый воздух, поступающий через дополнительную полость 11 и .имеющий строго направленное движение вдоль оси сопла 2, увлекает за собой выбрасываемую порцию жидкости, центрируя ее по оси сопла 2 и изолируя от касания со стенками. На этом цика подачи порции жидкости заканчивается, затем эн повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить расход распыливающего агента (сжатого воздуха ), так как подача агента для распыления осуществляется кратковременно в момент совпадения осей сквозного поперечного канала с осью сопла.

При этом за счет повышенного давления распыливающего агента в канале подачи, создаваемого за счет возвратнопоступажельного движения поршня в квнере, происходит импульсное истечение распыливающего агента из соотла, осуществляющего дробление жидкости на капли мелкой Фракции.

Кроме того,. при импульсном истечении распыливающего агента в облас<и ти сопла образуются ударные волны, приводящие к дополнительному дробле" нию частиц жидкости и предотвращению налипания-жидкости на стенки попереч" ного нанала и кромки сопла.

Расход распыливающего агента, а также скорость его истечения из сопла можно изменять, изменяя площадь поршня и свободное пространство над

1поршнем. Все это при использовании предлагаемого устройства улучшает качество распыла с одновременным снижением расхода распыливающего агента.