Способ винтовой прошивки

Способ винтовой прошивки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ, включающий деформацию валками на оправке нагретой заготовки, покрытой мелкозернистым порошком, отличающийся тем, что, с целью снижения налипания на инструмент металла заготовки из высоколегированной низкоуглеродистой стали,осуществляют покрытие порошком карбида кремния фракции 0,06-0,08 мм, .который подают на заготовку во время прошивки.

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

NQ

РЕСПУБЛИК

3{59 В 21 В 19 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ \

° °

° а Ф (21) 2988946/22-02 (22). 02.10.80 (46) 30.07.83, Бюл. 9 28 (72) Б.A.Млинарич, Ю.И.Ващенко, В.П.Коваленко, Р.Г.Мищенко, Н.A.Тригуб и A.A.Ильницкий (53) 621 ° 774 ° 353(088.8) (56) 1. Патент Японии 9 67223, кл, 12 С 231.4, 1976 °

2, Горенштейн М.И.Трение и технологические смазки при прокатке.

Киев, Техника, 1972, с.66-70.

3. Авторское свидетельство СССР

9 791438, кл.В 21 В 19/02, 1979.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 533407, кл. В 21 В 19/04,1975, „.SU„„1031541 А (54) (57) СПОСОБ ВИНТОВОИ .ПРОШИВКИ, включающий деформацию валками на оправке нагретой заготовки, покрытой мелкозернистым порошком, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения налипания на инструмент металла заготовки из высоколегированной низкоуглеродистой стали,осуществляют покрытие порошком карбида кремния фракции 0,06-0,08 мм, .который подают на заготовку во время прошивки.

1031541

Изобретение относнтсЯ к обработке металлов давлением,а именно к спо собам прошивки заготовок в гильзы, и мбжет быть использовано при изготовлении труб из высоколегированных сталей, в частности низкоуглеродистых высокохромистых сталей на станах косой прокатки.

При прошивке заготовок на двухвалковых прошивных станах имеет место налипание обрабатываемого метал- 10 ла на технологический инструмент— линейки.

Известен способ прокатки заготовок на косовалковом стане, включающий прошивку на косовалковом стане 15 с линейками, имеющими вкладыши, при этом на вкладыши наносится толстый слой консистеитной смазки(11.

При прошивке заготовок из высоколегированных сталей укаэанным способом прЬисходит науглероживание металла заготовок и в результате потеря эксплуатационных свойств материала из-за внедрения нанесенной на инструмент смазки в металл заготовки.

Известно в прокатном производстве применение антисмаэок, например речного песка, наносимого на поверхность нагретого сляба перед прокат кой, при получении стальных толстых листов или при прокатке алюминия.Пе-. сок увеличивает показатели трения без ухудшения качества поверхности(2).

Однако при винтовой прокатке высоколегированных заготовок песок не снимает налипание металла заготовки на инструмент.

Известен способ подготовки заготовки к винтовой прокатке, включающий безокислительный нагрев заготовки, например, иэ молибдена под прошивку, 40 выдержку на воздухе до образования на поверхности пленки расплавленных окислов и покрытие фрикционным материалом, например порошком кремнезема, всей поверхности 3), 45

Такое покрытие предотвращает рост окислов молибдена в процессе прошивки, но не способно уменьшить налипание металла высоколегированной стальной заготовки на инструмент, 50

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ винтовой прошивки,включающий деформацию валками на оправке нагретой заготовки, покрытой мелко. зернистым порошком(4 ).

" Порошком кальцита покрывают толы кд задний конец заготовки и он ведет себя в условиях прошивки как фрикционный материал, повышая коэф фициент трения и увеличивания тя- 60 нущие силы, создаваемые валками.

Цель изобретения — снижение налипания на инструмент металла заготовки из высоколегированной низкоуглеродистой стали. 65

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу винтовой прошивки, включающему деформацию валками на оправке нагретой заготовки, покрытой мелкозернистым порошком, осуществляют покрытие порошком карбида кремния фракции 0,060,08 мм, который подают на заготовку во время прошивки.

Экспериментально установлено, что порошок карбида кремния служит в данных условиях разделителем между горячим металлом обрабатываемой заготовки и холодным металлом технологического инструмента. Будучи размельченным до величины фракции

0,06-0,08 мм, карбид кремния не вдавливается в обрабатываемый металл несмотря на его значительную твердость и предупреждает налипание и схватывание металла заготовки и инструмента.

Такой слой карбида кремния не оказывает отрицательного влияния на качество прокатываемого металла, и поверхность гильз получается чистой и гладкой.

Пример. Нагретые до 1250 С трубные заготовки диаметром 60 мм из ниэкоуглеродистой стали 02Х2ОН256 прошивают в гильзы 61 9 мм на опыт . но-промышленном косовалковом стане бО валками на оправке.

Прокатку производят с коэффициентом вытяжки равным 1,9 с обжатием заготовки в пережиме 10,8% и коэффициентом овализации равным 1,18. При этом угол наклона валков составляет б, скорость прошивки рав» о на 0,084 м/с. Нагрузка на двигатель прошивного стана составляет 120А.

На заготовку в течение процесса прокатки наносят порошок карбида кремния фракции 0,08 мм, Хачество поверхности гильз удовлетворительное, винтовые порезы отсутствуют, величина съема металла при механической обработке для задачи на последующий холодный предел составляет 1-2 мм.

Трубы иэууказанной марки стали, прокатанные по обычной технолбгии, имеют на поверхности грубые следы налипания в виде винтовых порезов.

Для удаления таких дефектов механической обработкой съем металла составляет 3,5-4 мм. При этом нагрузка на двигатель прошивного стана достигает 200А.

Использование предлагаемого способа прошивки заготовок иэ высоколегированных сталей по сравнению с известным обеспечивает возможность получения труб иэ высокоуглеродистых и высокохромистых сталей с высоким качеством поверхности в результате исключения налипания металла заготовок на технологический инструмент.

1031541

Составитель Л.батурина

Редактор Л.филь ТехредЖ.Кастелевич Еорректор O-ТигоР

Заказ 5272/7 Тиран 81б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, %-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Уагород, ул. Проектная, 4

3 в процессе прокаткй, что особенно вазпю при изготовлейии тонкостенных труб для атомной энергетики и машиностроения.

Ероме того, сбкращается расходный коэффициент металла за счет сокрашения величины съема металла при последующей .механической обработке. Так, например, при изготов.лении труб размером 61Ф9 мм величйна съема металла сокращается на 405 50%, чем создается значительный экономический эффект.