Способ штамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности

Способ штамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК В СОСТОЯНИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ, вклю чающий нанесение на заготовку покрытия, неполное деформирование заготовки на «Риз. 1 вом этапе штамповки и окончательное деформирование на втором этапе штамповки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий упрощения оборудования для штамповки, в качестве покрытия используют твердое вещество , с температурой плавления при нормальных условиях на 40-100° ниже температуры испарения, которое наносят на заготовку в количестве, имеющем в.жидком состоянии объем, равный 0,6-0,9 объема полости заготовки после первого этапа штамповки , при этом первый этап штамповки осуществляют при давлении над поверхностью покрытия, обеспечивающим температуру деформации, превышающую температуру плавления покрытия, а второй этап штамповки осуществляют при давлении над поверхностью покрытия, вызывающем его испарение.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) з(я) В 21 D 26/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ в5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР Р

СЛ 3 3 (2 1) 3417082/25-27 (22) 05.04.82 (46) 30.07.83. Бюл. № 28 (72) О.М. Смирнов, А.С. Анищенко, М.А. Цепин, А.М. Африкантов, Л.Ф. Скрябин и Л.П. Кавалер (71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 621.98.043 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 539643, кл. В 21 0 26/02, от 25.12.76

2. Авторское свидетельство СССР № 719752, кл.. В 21 D 2602, от 03.10.77 (прототип) (54) (57) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕИ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК В СОСТОЯНИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ, вклю чающий нанесение на заготовку покрытия, неполное деформирование заготовки на первом этапе штамповки и окончательное деформирование на втором этапе штамповки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий упрощения оборудования для штамповки, в качестве покрытия используют твердое вещество, с температурой плавления при нор. мальных условиях на 40-100 ниже температуры испарения, которое наносят на заготовку в количестве, имеющем в.жидком состоянии объем, равный 0,6-0,9 объема полости заготовки после первого этапа штамповки, при этом первый этап штамповки осуществляют при давлении над поверхностью покрытия, обеспечивающим температуру деформации, превышающую температуру плавления покрытия, а второй этап штамповки осуществляют при давлении над поверхностью покрытия, вызывающем его испарение. ема полости заготовки после первого этапа штамповки, при этом первый этап штамповки осуществляют при давлении над поверхностью покрытия, обеспечивающим температуру деформации, превышающую температуру плавления покрытия, а второй этап штамповки осуществляют при давлении над поверхностью покрытия, вызывающем его испарение.

На фиг. 1 представлены стадии нанесения покрытия на заготовку и нагрев ее до температуры деформации; на фиг. 2— первый и второй этапы штамповки куполообразного изделия.

На фиг. 1 и 2 обозначены заготовка 1, покрытие 2, верхняя крышка 3, нижняя матрица 4, канал 5 для подачи давления в полость крышки, канал 6 для подачи давления в полость матрицы, изделие 7.

Способ осуществляют следующим образом.

На листовую заготовку 1 еверху наносят произвольным образом твердое вещество 2, объем которого в жидком состоянии равен 0,6 — 0,9 объема полости заготовки 1 после первого этапа штамповки, т.е. при ее выдувке на высоту, равную 0,3 — 0,6 радиуса основания, температура плавления которого по крайней мере на 40 — 100 ниже температуры испарения, которая, в свою очередь, соответствует нижней границе диапазона сверпластичности штампуемого сплава. Заготовку 1 герметично зажимают между верхней крышкой 3 и нижней матрицей 4 и нагревают до температуры сверхпластичности. Вещество покрытия 2 плавится и нагревается до температуры испарения. Затем подают через канал 5 в полость крышки 3 рабочее давление величиной Р, обеспечивающей превышение температуры испарения над температурой деформации (сверхпластичности), температуры деформации над температурой плавления и штампуют заготовку 1 в изотермических условиях без испарения покрытия до высоты, равной 0,3 — 0,6 радиуса основания. Режим сверхпластичности обеспечивают заданием соответствующей разности давлений по обе стороны заготовки 1 путем подачи избыточного давления Р в полость матрицы через канал 6. При высоте равной 0,3 — 0,6 радиусе основания, распределение толщины в заготовке 1 равномерное, и вместе с тем жидкое вещество покрытия 2 покрывает большую часть поверхности заготовки, кроме периферийных зон, минимально утоняемых при штамповке. В дальнейшем понижают давление Р и Р с обеих сторон заготовки 1 на одну и ту же величину, до значений Р и Р, достаточную для того, чтобы температура испарения стала ниже температуры деформации, штампуют изделие при испарении покрытия 2, вызывающем захолаживание максимально деформируемых участков при постепенном повышении

1031577

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при пневмоформовке в состоянии сверхпластичности куполообразных оболочек из малопластичных и труднодеформируемых сплавов в условиях мелкосерийного произ- 5 водства.

Известен способ щтамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности, включающий нанесение на заготовку неравномерного слоя сублимата с температурой возгонки (испарения), соответствующей нижней границе диапазона сверх пластичности штампуемого сплава, нагрев и формовку заготовки в состоянии сверхплатичности с захолаживанием покрытых участков заготовки при возгонке с их по- 1 верхности сублимата (1).

Недостатком данного способа является то, что для нанесения сублимата и контроля заданной неравномерной толщины покрытия необходима специальная аппаратура, для прочного сцепления сублимата с заготовкой необходимы дополнительные связующие вещества. Кроме того, способ предусматривает большой непроизводительный расход сублимата за время нагрева заготовки до оптимальной температуры и формовки на первых стадиях, когда захолаживание не требуется, так как утонение изделия практически равномерное.

Известен способ штамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности, включающий нанесение на заготовку покрытия, неполное деформирование заготовки на первом этапе штамповки и окончательное деформи рование на втором этапе штамповки (2).

В этом способе частично устранены недостатки вышеописанного способа, а имен- з но, обеспечена экономия покрытия, в качестве которого используют вещество с температурой сублимации, близкой к верхней границе состояния сверхпластичности штампуемого сплава.

Цель изобретения — снижение трудоем40 кости за счет упрощения нанесения покрытия на заготовку и упрощение штамповой оснастки за счет ликвидации оборудования для неравномерного нанесения покрытия и контроля за толщиной слоя сублимата.

Поставленная цель достигается тем, что согласно штамповки деталей из листовых заготовок в состоянии сверхпластичности, включающем на несение сверху заготовки покрытия, неполное деформи- рО рование заготовки на первом этапе штамповки и окончательное деформирование на втором этапе штамповки, в качестве покрытия используют твердое вещество с температурой плавления при нормальных условиях на 40 — 100 ниже температуры испарения, котороее наносят на заготовку в количестве, имеющем в жидком состоянии объем, равный 0,6 — 0,9 объ1031577 их температуры до оптимальной по мере испарения покрытия. Таким образом в изделии обеспечивают равномерную толщину стенок.

Сплавы с высоким уровнем сверхпластичных свойств целесообразно штамповать на первой стадии до высоты, равной 0,6 радиуса заготовки 1, а объем покрытия выбирать равным 0,6 объема полости заготовки после первого этапа штамповки. Нижний предел высоты штамповки заготовки на первом этапе и верхний предел отношения объемов покрытия и полости заготовки после первого этапа штамповки относятся к сплавам с низким уровнем сверхпластичных свойств (неравномерность деформации которых выражена в большей степени). Чем больше высота изделия 7, тем длительнее его штамповка, больше расход покрытия, т.е. его объем и, следовательно, на большую высоту необходимо штамповать заготовку 1 на первом этапе для требуемого распределения объема покрытия на поверхности изделия 7.

Разность температур плавления и испарения определяется температурным диапазоном сверхпластичности шта мпуемых сплавов (40 — 100 ). Чем он шире, тем больше должна быть указанная разность. Выбор покрытия 2 с температурой испарения на 40 — 100 и более превышающей температуру плавления предпочтителен в связи с тем, чтобы к концу. первого этапа штампорки вещество 2 было в жидком состоянии и более интенсивно захолаживало поверхность заготовки 1 на втором этапе за счет теплового эффекта испарения, а не плавления.

Пример I. Штампуемое изделие — купол высотой 60 мм, диаметром. 120 мм. На заготовку из сплава ЦА-22 толщиной 1,2 мм укладывают таблетку Ti Вг объемом 17100 мм с температурой плавления и испарения соответственно 38 и 234 С при нормальных условиях. Заготовку герметично зажимают по фланцу в штампе, нагревают до 250 С, расплавив покрытие, подают давление 1,2 МПа над поверхностью покрытия и 1,0 МПа в полость нижней матрицы и отштамповывают купол высотой 36 мм без кипения Ti Вг, после чего продолжают штамповку, понизив давление по обе

5 стороны купола на 1,0 МПа (при кипении покрытия) .

Пример 2. Штампуемое изделие — купол высотой 50 мм диаметром 120 мм. На заготовку из сплава А(Я толщиной 0,8 мм

10 укладывают сверху таблетку Ti14 объемом

8500 мм с температурой плавления и кипения соответственно 150 и 377 С при нормальных условиях. Заготовку герметично зажимают в штампе, нагревают до 400 С, 15 расплавив таблетку. Подают над поверхностью Ti14 давление 1 2 МПа, а в полость нижней матрицы 0,8 МПа и штампуют купол высотой 20 мм, после чего продолжают штамповку изделия, понизив давление по обе стороны купола на 0,8 МПа,20 т.е. вызвав кипение покрытия.

Для реализации способа не используют связующие вещества, приборы контроля и нанесения его на заготовку.

Разнотолщинность куполов на рабочей

25 поверхности не превысит 16 — 18О/ц За счет подавления испарения на первых этапах штамповки сэкономили 8 — 12О/ц. массы покрытия.

Преимущества предлагаемого способа— это экономия веществ, необходимых для

gp прочного сцепления покрытия с заготовкой при нанесении его неравномерным слоем; упрощение технологии нанесения покрытия; отсутствие необходимости в аппаратуре для контроля толщины покрытия; отсутствие необходимости в аппаратуре для

Ç5 нанесения покрытия неравномерным слоем; улучшение условий труда за счет возможности использования покрытий, продукты испарения которых нетоксичны.

Указанные преимущества обусловливают практическую ценность и целесообразность использования способа при производстве емкостей резервуаров и других полых изделий с плавно изменяющейся кривизной поверхности.

1031577

Редактор И. Ковальчук

Заказ 5274/9

Состаиитель О.Матвеева

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4