Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.!

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И!

Эс51) В 21 0 43/10; В 30 В 15/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Е

Р

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " ™ "

ОП

ЬЛЬЯ 10 gg g Q

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3343854/25-27 (22) 08.10.81 (46) 30 ° 07.83. Бюл. 11 28 (72) Р. И. Аденин, В. И. Воропаеу, В. У. Терехов и Н, И. Краснянский (53) 621.979:62-229.61(088.8)

:(56) 1.Авторское свидетельство СССР по заявке 11 3281071/25-27, кп. В 21 0 43/08, В 30 В 15/30, . 29.04.81.

2. Авторское свидетельство СССР

И 220210 кл. В 21 О 43/10., 29 12.64 (прототип). (54 ) (57 ) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО ИАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ

llPECCA с приводным валом и муфтой, управляемой системой управления, содержащее захватные органы с приводами, связанными с системой управления, и механизмом управления, включающим переключатели подключенные к системе управления и взаимодействующие с кулачками, о.т л и ч а ю щ е« е с я тем, что, с целью повышения про( иэводительности процесса подачи и об работки материала и точности подачи, механизм управления снабжен валом, несущим две обгонные муфты, одна из которых связана с приводным валом.и индивидуальным приводом, свя-! занным с другой обгонной муфтой, ку.-.. лачки смонтированы на приводном валу, система управления снабжена счетчиками числа ходов захватных органов и узлом синхронизации работы пресса и захватных органов.

2. Устройство по и. 1,о т л ич а ю щ е е с я тем, что счетчики числа ходов захватных органов выполнены в виде счетно-импульсных реле.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел синхронизации выполнен в виде датчика, связанного с системой управления, и флажка, смонтированного на валу с воэможностью взаимодействия с датчиком.

1031601

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для подачи поМ

40 лосового материала в рабочую зону пресса с приводным валом и муфтой, управляемой системой управления, содержащем захватные органы с приводами, связанными с системой

45 управления „и механизмом управления, включающим переключатели, подключен ные к системе управления и вз аимодействующие с кулачками, механизм управления снабжен валом, несущим две обгонные муфты, одна из которых связана с приводным валом и индивидуальным приводом, связанным с другой обгонной муфтой, кулачки смонтированы на приводном валу,система управления снабжена счетчиками числа ходов захватных органов и узлом синхронизации работы пресса и захватных Органов.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полоса во о материала в рабочую зону пресв частности кривошипного. 5

Известно устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, имеющего подвижную часть и сис ему управления> содержащее захватные органы, снабженные приводами, связанными с системой управления„ имеющей счетчик числа ходов пресса, выполненный в виде счетноимпульсного реле, управляемого под вижной частью 11.

Недостаток известного устройства — низкая точность шага подачи.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту явлвется устройство для 20 подачи полосового материала в рабочую зону пресса с приводным валом и муфтой, управляемой системой управления, содержащее захватные органы с приводами, связанными с системой управле- 25 ния, и механизм управления, включающий переключатели, подключенные к системе управления и взаимодействующие с. кулачками (2 ).

Недост ат ком из вест ного устройства щ является низкая производительность процесса подачи и обработки материала и точность подачи, Цель изобретения — повышение производительности процесса подачи и обработки материала и точности подачи.

Счетчики числа ходов захватных органов выполнены в виде счетно-импульсных реле.

Узел синхронизации выполнен в виде датчика, связанного с системой управления, и флажка, смонтированно" го на валу с возможностью взаимодействия с датчиком.

На чертеже изображено устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса.

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса содержит закрепленные на станине 1 прес- са кронштейны 2 и 3. На кронштейне

2 смонтирована тормозная каретка, со- держащая нижнюю зажимную губку 4, силовой цилиндр 5, имеющий поршень 6 со штоком 7, верхнюю зажимную губку 8, закрепленную на плунжере 9 силового цилиндра 10, Шток 7 связан с подающей кареткой,, содержащей нижнюю зажимную губку 11, силовой цилиндр 12, на плунжере 13 которого закреплена верхняя зажимная губка 14.

На кронштейне 3 закреплены тормозная каретка, содержащая цилиндр 15, имеющий поршень 16 со штоком 17, являющимся шаговым упором, нижнюю зажимную губку 18, силовой цилиндр 19, имеющий поршень 20 и шток 21, силовой цилиндр 22, на плунжере 23 которого закреплена верхняя зажимная губка 24, Шток 21 связан с подающей кареткой, содержащей нижнюю зажимную губку 25,, силовой цилиндр 26, на плунжере 27 .которого закреплена верхняя зажимная губка 28. Позицией 29 обозначен материал (полоса, лента, пруток,проволока и т.д. ).

Пресс содержит также приводной ,:вал 30, связанный с ползуном 31 через шатун 32. На валу 30 смонтированы диск 33 с флажками 34, маховик 35 с./ управляемой фрикционной муфтой 36, обгонная муфта 37, электродвигатель

38 (привод ), дополнительный вал 39, связанный с обгонной муфтой 37 ° На валу 39 смонтированы кулачки 40 и 41, обгонная муфта 42, флажок 43. Электродвигатель 38 через шкив 44,ремень

45 и шкив 46 связан с обгонной муфтой 42.

Пресс содержит также систему управления, включающую в себя блок

47 управления, имеющий счетно-импульсные реле 48 и 49 блок 50 элект) ромагнитных клапанов, датчики 51-53, 3 10 выполненные в вире переключателей, датчики 54 и 55.

Датчики 54 и 55 связаны с блоком

50, переключатели 51-53 связаны с блоком 47. По обе стороны пресса установлены датчики 56 и 57, связанные с блоком 47, Блок 50 связан с блоком 47, 0бгонные муфты 37 и 42, вал 39, кулачки 40 и 41, электродвигатель 38 (привод ) образуют механизм управления. Флажок 43 и датчик 53 образуют узел синхронизации работы пресса и захватных органов, включающих каретки с зажимными губками и силовыми цилиндрами.

Устройство дпя подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом, Приводной вал 30 приводится в движение от привода (не показан) через муфту 36. При верхнем положении ползуна 31 зажимные губки 24, 28, 8 и

14 находятся в верхнем положении, а шток 17 - в нижнем. Электродвигатель

38 отключен. Иатериал 29 перемещают до упора в шток 17. Иатериал 29 воздействует на датчик 56, который подает сигнал на включение силовых цилиндров 22 и 15 и электродвигателя 38, Зажимная губка 24 опускается и прижимает материал 29 к зажимной губке 18, шток 17 перемещается вверх. Электродвигатель 38 через шкивы 44 и 46, ременную передачу

45, обгонную муфту 42 приводит в движение вал 39. Кулачки 40 и 41 поо31601 4 чередно воздействуют на датчики 54 и

55 соот вет ст венно, Дат чи ки 54 и 55 через блок 50 управляют работой силовых цилиндров 19 и 5, 22, 26.12 и 10 °

Э

В начале работают только правые каретки (тормозная и подающая ), затем счетно-импульсное реле 49, подсчитывающее число ходов штока 21

10 (подающей каретки ), подает сигнал на включение муфты 36, и при воздействии флажка 43 на переключатель 53 муфта 36 включается.

При воздействии материала 29 на

15 датчик 57 датчик 57 подает сигнал на отключение правых кареток и на включение левых кареток (тормозной и подающей ).

При выходе датчика 56 из взаимо20 действия с материалом 29 датчик 56 подает сигнал на включение счетноимпульсного реле 48, которое подсчитывает число ходов штока 7 (подающей каретки ). Затем счетно-импульс25 ное реле 48 подает сигнал на отключение муфты 36. Приводной вал 30 останавливается. Левые каретки удаляют материал из рабочей зоны пресса.

При выходе датчика 57 из взаимодействия с материалом 29 датчик 57 подает сигнал на выключение электродвигателя 38. Затем цикл повторяется.

Эффект от использования устрой35 ства заключается. в повышении производительности процесса подачи и обработки материала и точности подачи, 1031601

Составитель 10. Жаворонков

Редактор И.Ковальчук Техред М.Костик Корректор С. Шекмар

Заказ 5Z75/10 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4