Машина для контактной точечной сварки сеток

Машина для контактной точечной сварки сеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ СЕТОК, содерноа1цая смовпфоваегвые на crammevподвижную балку, несущую {мд сварочяыэс электродов , uesxaOKSM подача псщервчвой про волокя , включающий узел катяжеввя проволоки перед , выполненный в виде приводных штоков с эажимньвли гувкамн , от я к ч a ю я с я тем, что, с пелькэ акономии мета1ша и улучшения теэсНрлсячш кэготовлешш сетки, крайние сваро ые електроды бэякв служащие для сварки н есечешхЙ концов поперечных npoBoiKiK смещены относительно остальных сварочных эпюктродов в направ леннип емещениясепшнарасстоянне, кратное шагу поперечЕНой 1ф(яюлоки, a рабочие концы аа8ошныхг о& механизма под ачиразмещенымекшу еп е11стродами двух крайних g rtap.в (Л С,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ав Ке

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 3424722/25-27 (22) 20.04.82 (46} 30.07.83. Бюл. Щ 28 (72) В, Г, Кабушка,-В И, Дубенчук и В, И, Наго.рнов (71) Черкасский проектно-лонструкторс» кий технологический институт (53) 621,791,763,1,037(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

Ию. 193641 кл. В 23 К 11710, leeS.

2. Авторское свидетельство СССР

% 937668, кл. В 23 К 11/10, 1978 (прототип) . (54)(57) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ СЕТОК, содержа- щаи смонтированные на станине. подвиж

Эцио В 2lF 27/:10 В 23 К ll/10 ную балку, несущую рид сварочнйх элект- родов, механизм подачи поперечной про волоки, включакпОФ узел натяжениа проволоки перед сваркой, выполненный в виде приводных штоков с эажимнъми губками, о т л и ч а ю ш„ а и с а тем, что, с целью жономии металла и улучшении технологии изготовлении сетки, крайние сварочные электроды белки, служащие длн сварки пересечений концов поперечных нроволок сменены относительно остальных сварочных елавтродов s направленниперекеаюнии сеткинарасстоиние, кратное шагу поперечной проволоки, а рабочие концы эажшмныхгубок механизма подачиразмещенымежду електродамн двух крайних

rtap, 1 03

Изобретение относится к сварке и может быль использовано при сварке сеток.

Известен автомат для контактной точечной сварки сетки, содержащий сварочную головку, механизм подачи поперечной проволоки, .включающий узел натяжения проволоки перед сваркой в виде штоков с зажимными губками Г1).

В процессе подачи. поперечной прово- 10 локи ее концы деформируются, что ухудшает качество сетки. Кроме того, имеется перерасход проволоки, вызванный необходимостью увеличивать длину поперечных проволок для обеспечения захвата ее кулачками.

Известна также машина для контактной точечной сварки сеток, содержащая подвижную балку, несущую ряд сварочных электродов, механизм подачи поперечной проволоки, включающий узел натя» жения проволоки перед сваркой, выполненный в виде приводных штоков с

1 эажимными губками (23.

Недостатком известной машины являет-25 ся перерасход проволоки, идущей на изготовление сеток, вызванный необходимостью увеличивать длину поперечных проволок для обеспечения захвата ее за.жимаемыми губками при натяжении. В дальнейшем удлиненные концы поперечных проволок обрубываются.

Цель изобретения — экономии металла ,и улучшение технологии изготовления сетки.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для контактной точечной сварки сеток, содержащей смонтированные на станине подвижную балку, несущую ряд сварочных электродов, механизм подачи поперечной проволоки, включающий узел

40 натяжения проволоки перед сваркой, выполненный в виде приводных.штоков с эамнмными губками, крайние сварочные авек гроша балки, служащие для сварки пе ресеченкй концов поперечных проволок;сме-

45 щены относительно остальных электродов в направлении перемещения сетки на расстояние, кратное. шагу поперечных прово» лок, а рабочие концы эажимных губок механизма подачи размещены между электродами двух крайних пар.

На фиг. 1 показана машина, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Машина содержит станину 1, на которой размещены нижние електроды 2 и смещенные по ходу перемещения сетки нижние электроды 3, которые размещены

:L 603 по краям сетки относительно ее продольной оси.

Сварочная головка 4 перемешается в направляющих 5, содержит электроды 6 смещенные электроды 7, расположенные над нижними алектродами 3, электрододержатели 8, пружины 9 и упоры 10.

Механизм 11 подачи поперечной проволоки 12 включает в себя неподвижные фильеры 13, ограничители 14, закрепленные на валу 15, В промежутках межщу неподвижными фильерами 13 установлены диски 16 с пазами, смонтированные на валу

17, а также ограничительные скобы 18.

С двух сторон станины 1 расположены прямоугольные направляющие 19 и 20.

Причем одна иэ них расположена под углом к продольной оси проволоки. B направляющих 19 и 20 перемешаются штоки 21 и 22, на которые воздействуют кулачки 23 и 24 и пружины 25 и 26.

На штоке 21 установлена зажимная губка, состоящая из жестко закрепленной нижней планки 27 и верхней поворотной планки 28, подпружиненной пружинМ 29.

На конце планки 28 установлен ролик 30, На штоке 22 закреплена другая зажимная губка в виде жестко установленного корпуса 31, в котором перемещаются скалки 32, подпружиненные пружинами ЗЗ. Скалки эапрессованы в нижнюю пленку 34, на которой расположена поворотная верхняя планка 35, подпружиненная пружиной 36. На конце. планки 35 установлен ролик 37, Рабочие торцы зажимных пленок 27, 28 и 34 и 35 расположены между эластродами крайних пере

Машина содержит также барабан 38 с упорами 39, которые расположены между продольными проволоками 40 сетки 41, направляющий р олйк 42 н направляющие 43, Машина работает следующим образом;

Поперечнея проволока 12 подается в неподвижные.фильеры 13. Вал 15, поворачиваясь вместе с ограничителями 14, освобождает проволоку 12, и диски 16 перемещают ее на позицию захвата эежимными губками. Во время поворота дисков 16 скобы 18 препятствуют вы.падению проволоки с пазов дисков.

B то время, когда поперечная проволока 12 размещается на позиции захвата, сварочная головка 4 находится в нижнем положении и упоры:L0, нажав на ролики 30-37,,поднимают поворотные планки 28 и 35.Штоки 21 и 22 вместе с зажимными планками . перемешаются на позицко захвата попе3 1031 речной проволоки. И это время сварочная головка 4, а вместе с ней и упоры

l0 подымаются вверх. Происходит зажим поперечной проволоки 12. Причем зажим производится на некотором расстоянии от места пересечении поперечной проволоки с крайними продольными проволоками 40 ближе к продольной оси сетки 41.

После этого штоки 23. и 22 под действием кулачков 23 и 24 перемецают зажим-10 ные головки- вместе с продольной проволокой на позицию сварки.

В процессе перемещения цоперечная проволока натягивается и в зону сварки поступает в натянутом состоянии.

Головка 4 опускается, и электроды 6 прижимают поперечную проволоку 12 вместе с продольными проволоками 40 к нижним электродам 2, при этом пружины

О. сжимаются. 20

Упоры 4.0 нажимают на ролики ЗО и

37, установленные на планках 28 и 35, и концы поперечной проволоки отпускаются е

Ecmt увеличение рбсстояния между 25 зажимными головками больше естественных неровностей поперечной проволоки . 12, то зажнмные планки 34 и 35 перемецаются совместно перпендикулярно к

603 4 продольной оси сетки, сжимая пружины ЗЗ, После расжатия концов поперечной проволоки планки 34 и 35 возвращаются в исходное положение. Производится сварка по перечной проволоки 4.2 с продольными проволоками 40 во всех пересечениях, кроме крайних. Например, не сваривают по одному крайнему пересечению.

В процессе сварки зажимные головки возвращаются на позицию захвата.

Сварочная головка 4 перемещается вверх, и происходит зажим очередной поперечной проволоки.

B это же время барабан 38 с упорами

39 перемещает сетку 4l на шаг, равный величине ячейки сетки, которая огибает ролик 42 и далее перемещается по нацравляющим 43 механизмом натяжения сетки.

При следукяцем цикле во время приварки последующей поперечной шроволоки". на второй позиции электродами 3 и 7 про. изводится сварка крайних пересечений предыдущей поперечной проволоки с продольными проволоками;

Изобретение позволяет существенно снизить; расход проволоки, идущей на изготовление сварных сеток, за счет исключения отходов.

1031603

Составитель Г. Гащоз

Редактор И, Ковальчук Текред М. Костик Корректор М,, Демчик

Заказ 5276/10 Тираж 686 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4