Смесь для изготовления водорастворимых литейных стержней

Смесь для изготовления водорастворимых литейных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕ

Нщ В 22 С 1/02 уГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЭОЬРЕП.:НИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.. и АвтОРОИОмУ сииДетельстВУ.,- Р

R (2 1) 3407222/22-02 (22) 17. 03.82 (46) 30.07.83. Бюл. И 28 (72) Б.А.Краев, И.H.Чурик и В.П.Шибанов (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт технологии литейного производства автомобильной промышленности (НИИЛИТавтопром) (53) 621.742,4(088.8) . (56) 1. "Foundry Trade Journal"

1967, 27, 11 4, с 9-13

2. Заявка Японии И 44-23481, кл. 11 A 21 8 22 C 1/00, 1Уб9 .

Ä50ÄÄ !1031631 . А (54)(Я) СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 80ДОРАСТВОРИИЫМ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, включающая сульфат натрия, литий и бария, отличающаяся тем, что; с целью повышения прочнос- ти стержней в отвержденном состоянии, она дополнительно содержит сульфат железа при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ж:

Сульфат лития 1-2

Сульфат. бария 4-8

Сульфат железа 3-7

Сульфат натрия Остальное

5 10316

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении водорастворимых стержней, формирующих внутрен ние труднодоступные полости в алю" 5 миниевых отливках.

Известна смесь для изготовления солевых водорастворимых стержней . .состоящая иэ сульфата натрия t 1 1.

Характерным для известных стерж- 10 ней является неудовлетворительйое качество поверхности и низкая прочность, нто ведет к преждевременному разрушению тонкостенных стержней при транспортировке, хранении и, 15

1 заливке алюминиевым сплавом в фор" ме.

Наиболее блйзкой к предлага емой по технической сущности и достигаемому результату явля"1 20

;ется смесь для изготовления водорастворимых стержней, содержащая

1,-,-8,3 аес.3 сульфата бария и сульфат натрия - остальное (до

1004 вес.) 2).

23

Однако в связи с недостаточно

: высокой прочностью стержней, изго-. товленных из такой смеси, стержни, в особенности тонкостенные, при заливке их алюминиевым сплавом не ecer-З0 . да выдерживают возникающие термические нагрузки и преждевременно разрушаются, что вызывает брак отливок.

Хотя качество поверхности таких стержней лучше по сравнению со стержнями M из сульфата натрия беэ добавок, однако и в данном случае наблюдается волнистость поверхности стержня чередующиеся и плавно изменяющиеся выступы и впадины глубиной до 0,5- 40

1,0 мм), Цель изобретения - повышение прочности стержней в отвержденном состоянии.

Поставленная цель достигается . 45 тем, что смесь для изготовления водорастворимых литейных стержней, включающая сульфаты натрия, лития и бария„ дополнительно содержит суль фат железа при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ф:

Сульфат лития 1-2

Сульфат бария 4-8

Сульфат. железа 3-7 .

Сульфат натрия Остальное

При содержании сульфата железа менее 3 вес.ь не обеспечивается требуемое повышение прочности стерж.

31 2 ней, а при содержании его свыше

7 вес,Ф ухудшается аымываемость стержней на стадии их удаления из отливок.

Предлагаемую смесь также, как и смесь (21, получают путем плавления в тиглях из нержавеющей стали и заливки их при 950 С в подогретую до 200-220 С металлическую форму.

8 таблице приведены составы смесей 1-3 - предлагаемой и 4-6 - известной и показатели прочности этих смесей в отвержденном состоянии.

8 связи с существенным усложнением экспериментальной оснастки для изготовления солеаых стержней с целью испытания их на растяжение, а также повышенным разбросом экспериментальных данных при этом методе испытаний солевых стержней, предельное значение напряжений определяют а опытах на изгиб. Испытавают стержни диаметром 14 мм при расстоянии между опорами 80 мм.

Стержни, изготовленные из сме" си $ 21 и предлагаемой. негигроскопичны и могут храниться при комнатной тем=-. пературе в течение двух-трех недель.

Для удаления абсорбированной поверхностью стержней .влаги и снижения величины термического- удара, стержни как известной смеси, так и предлагаемой перед установкой в форму подогревают до 350-400 С. формы заливают алюминиевым сплавом при 740о

760 С, а после охлаждения отливок стержни удаляют растворением в проточной воде. Стержни .не газотворны, поэтому на поверхности полости не образуются газовые раковины, однако стержни из состава предлагаемой смеси позволяют получить более гладкую поверхность отливки в связи с тем, что их поверхность йе имеет волнистости, присущей поверхности стержней иэ известного состава 2).

Кольцеобразные стержни с толщиной стенки 7 мм из смеси состава f2) в некоторых случаях имеют трещины по всему сечению сразу после их изготовления. Кроме того, наблюдаются также случаи расстрескиваний кольцевых стержней при их заливке алюминиевым сплавом, что вызывает появление в полости отливки заливов. Стержни из предлагаемой смеси во всех слу3 1031631 4 чаях формируют гладкущ,без заливов прочность стержней, что ведет к кольцевую полость отливки. 1 снижению брака отливок, вызванного преждевременным разрушением стержней

Таким образом, использование предо при заливке их в форме алюминиевым лагаемой смеси позволяет повысить 5 сплавом.

Содержание ингредиентов, вес.Ф и показатели прочности для смесей г

Ингредиенты и тип прочностных испытаний (по протипу) 2 3

l I

Сульфат лития 1,0

Сульфат бария 4,0

20 15 50 80

1,5

6,0 8,0 1,5 5,0

Сульфат железа 3,0

5,0

87,5 83,0 97,0 90,0

54 63 22 32

84;0

Сульфат натрия 92,0

Прочность на 40 ъ изгиб, кгс/см в отвержденном состоянии

Составитель С.Тепляков

Редактор Н.Безродная Техред Т Наточка Корректор А.Повх

Заказ 5278/11 - Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035» Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4