Направляющий канал для подачи проволоки к месту сварки

Направляющий канал для подачи проволоки к месту сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г. НАПРАВЛЯЮЩИЙ КАНАЛ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ К МЕСТУ СВАРКИ по авт. св. № 941063, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции сварочных аппаратов и снижения их металлоемкости путем совмещения операции приема, правки и направления проволоки , один из участков трубки, расположенный на расстоянии от начала канала не менее 30 наружных диаметров трубки, выполнен в виде части витка спирали в пределах 0,25-0,5 длины витка с углом его подъема в пределах О-89°. 2. Направляющий канал по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен составным.

(1Е (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН заев В 23 912

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 941063 (21) 3371506/25-27 (22) 24.12,81 (46) 30.07.83. Бюл. № 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) А. В. Иванников, С. К. Слиозберг и А-. А. Кондратьев (71) Всесоюзный научно-исследовательский; проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (53) 621.791.042 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 941063, В 23 К 9/12, 06.01.81. (54) (57) 1 . НАПРАВЛЯЮЩИЙ КАНА,Л

Д,ЛЯ ПОДАЧИ ПРОВО,ЛОКИ К МЕСТУ

СВАРКИ по авт. св. № 941063, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции сварочных аппаратов и снижения их металлоемкости путем совмещения операции приема, правки и направления проволоки, один из участков трубки, расположенный на расстоянии от начала канала не менее 30 наружных диаметров трубки, выполнен в виде части витка спирали в пределах 0,25 — 0,5 длины витка с углом его подъема в пределах 0 — 89 .

2. Направляющий канал по и. 1, отличающийся тем, что он выполнен составным.

1031669

Изобретение относится к сварке металлов и может быть использовано в сварочном оборудовании с механизированной подачей в различных отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 941063 известен направляющий канал для подачи проволоки к месту сварки, состоящий из металлической трубки, которая выполнена тонкостенной и гибкой, а наружный диаметр и толщина стенки связаны с диаметром подаваемой проволоки следующими соотношениями:

D= (1 21" 2 5) дпр

5 = (0,1 "0,5) (1пр, где D — наружный диаметр трубки;

Ь вЂ” толщина стенки трубки;

d„<- диаметр проволоки.

Для обеспечения хорошего качества сварки использование такого канада не исключает необходимости применения традиционного механизма правки проволоки, приемной втулки перед подачей ее в канал.

Цель изобретения — упрощение конструкции сварочных аппаратов и снижение их материалоемкости за счет совмещения операций приема, правки и направления проволоки в канале.

Указанная цель достигается тем, что в направляющем канале по авт. св. № 941063 один из участков трубки, расположенный на расстоянии от начала канала не менее 30 наружных диаметров трубки, выполнен в виде части витка спирали в пределах 0,25—

0,5 длины витка с углом его подъема в пределах 0 — 89 .

Кроме того, канал выполнен составным.

На чертеже изображена обгцая схема подачи проволоки к месту сварки с использованием направляющего канала а — конструкция канала, предусматривающая правку проволоки только в одной плоскости, т. е. от кривизны, полученной проволокой при намотке ее в катушку; б — конструкция, предусматривающая правку проволоки, имеющей кроме кривизны, полученной при намотке в катушку, и другие, случайные искривления, расположенные в различных плоскостях относительно оси подачи проВОЛОКИ) .

Направляющий канал 1 из тонкостенной металлической трубки на начальном участке А от подающих звеньев механизма

2 подачи проволоки 3 жестко закреплен в опоре 4. На участке Б направляющий канал изогнут в виде части витка спирали. Конечный участок канала 1 жестко связан с мундштуком 5. Катушка 6 с проволокой 3 расположена перед направляющей втулкой 7 механизма 2 подачи. Для оперативной замены отдельные участки канала 1 имеют разъемы 8.

Устройство работает следующим обраЗОМ.

Проволоку 3 с катушки 6 через направляющую втулку 7 пропускают между разведенными подающими звеньями механизма 2 подачи и вводят в приемную втулку, роль которой выполняет начальный участок А канала 1 до опоры 4. Обжимают проволоку 3 звеньями механизма 2 подачи и включают его электропривод (не показан).

При этом проволока 3 из начального участка А проходит по каналу 1 до участка Б, выполняющего функции механизма правки.

Далее проволока 3 по продолжению канала 1 через мундштук 5 поступает к месту сварки.

10

При работе направляющего канала для подачи проволоки к месту сварки (по схеме а) обеспечивается правка проволоки от

15 значительных, постоянных радиальных искривлений, расположенных в одной плос55 ружных диаметров канала, так как в зависимости от толщины стенки канала при дальнейшем увеличении его длины может кости относительно оси подачи проволоки

20 (от кривизны, приобретенной проволокой при намотке ее на катушку). При этом выправляются и отдельные неровности проволоки, расположенные под некоторым углом к плоскости ее витка в катушке. Для этого достаточно участок Б канала 1 изогнуть в сторону, противоположную искривлению проволоки 3 в катушке, 6, в виде четверти витка спирали с углом подъема витка 0, т. е. выполнить изгиб канала 1 в плоскости, параллельной плоскости витка проволоки 3 в катушке 6.

Для тщательной правки проволоки от искривлений, расположенных в различных плоскостях относительно оси подачи необходимо и достаточно участок Б канала 1 изогнуть на оправке в виде половины витка спирали, но уже с углом подъема до 89, но не более, так как при угле подъема витка равном 90 спираль вытягивается в прямолинейный участок.

Начальный участок А предлагаемого направляющего канала представляет собой

40 «плавающую» приемную втулку, самонастраивающуюся на выходную из подающих звеньев проволоку даже тогда, когда подающие звенья механизма 2 подачи и отверстие в опоре 4 имеют погрешность из45 готовления или сборки со значительными смещениями от оси подачи проволоки. При этом минимальная длина начальной части канала на участке А не должна быть менее 5 наружных диаметров канала, так как сведется на нет эффект «плавания» приемной втулки из-за черезмерно большой ее жесткости даже если толщина стенки канала будет приближаться к О.

Максимально допустимая длина начальной части канала на участке А (приемной втулки) должна составить не более 30 на1031669

Составитель Г. Галюз

Редактор Н. Безродная Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкина

Заказ 5281/13 Тираж 1106 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 либо произойти потеря устойчивости «плавающей» втулки (если толщина стенки канала приближается к 0 и проволока на выходе из канала встретилась с препятствием, либо может потребоваться больший расход металла на изготовление канала с большей толщиной стенки, что увеличивает габариты и вес направляющего канала.

Такая конструкция трубки канала способствует отказу от традиционного механизма правки проволоки, размещаемого всегда перед входом проволоки в направляющий канал, и позволяет выполнять правку проволоки внутри самого направляющего канала на участке Б.

Использование предлагаемого направ5 ляющего канала для подачи проволоки к месту сварки позволит упростить сварочное оборудование и снизить его материалоемкость.

Экономический эффект от применения предлагаемого направляющего канала в сварочных аппаратах составит не менее

100 руб. в год на единицу оборудования.