Способ подготовки заготовок из листа для однослойных толстостенных электросварных труб

Способ подготовки заготовок из листа для однослойных толстостенных электросварных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(191 (111

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБ ЛИК 1 ц В 23 К 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕ"П":ЛЬСТБУ (21) 33.38:l 26/25-27 (22) 26,06.8-1 (46) 30.07.83, Бюл. Н 28

{72) 6.E,Ïàëàäè÷åB, И.Б.Лейбман, 10.Г.Крупман, Д.К .Зиза, И,И.Заруд.ный и Р,Г.Кенс (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических. эав одов (53) 621 .791.021(088,8) (56) 1, Осада Д,Е. и др. "Ссв ременные трубные цехи". И., ™Металлургия", 1977, с, 335, 2. Отчет о научно исследовательской работе Всесоюзного ордена трудового Красного Знамени научно.исследовательского и конструкторско"технологического института трубной промышленности. Днепропетровск, 1977 (прототип). (54} (57) спосОБ подготовки зАготовок из листА для ОднОслОЙных толстостенНИХ ЗЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ, включающий транспорти ровк у ли ста, правку на листоправильной машине,. очистку от окалины, разрезку листа резаками .и последующую приварку технологических flJlGHolc удаление грата й, строжку или фрезеровку поперечных кромок с созданием разделки под сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода металла и сокращения металлоемкости оборудования, разреэку листа на мерные отрезки производят одновременно в двух режущих плоскостях резаками, установленными под углом друг к,другу и одинаковыми углами к плоско- 0 сти листа, при этом каждый последующий рез листа производят обрат" ным рабочим ходом резаков аналогично первому резу, но с перемещением листа на длину двух мерных отрезков листа, причем после разрезки каждый второй мерный отреэск листа канту" ют на 180 о.

1031

Ф

Изобретение относится к сварке, в частности к способам подготовки заготовок из листа для электросварных труб, и может найти применение в трубопрокатном производстве.

Известен способ подготовки заготовок для сварки труб, при котором заготовку в виде отдельных карт листа завозят на железнодорожных платформах и электромостовым краном 10 с магнитной траверсой.укладывают в стопы на складе листа; со склада листы по одному подаются на технологическую линию, где листы проходят кантовку, чтобы радиус кривизны продольных к ромок совпадал с направлением формовки листа в трубу, Далее производят разделку продольных кромок под сварку, подгибку кромок, .предварительную и окончательную формовку на прессах, осмотр, промывку, сушку, наложение прихваточного шва, приварку технологических планок, наложение, осмотр и контроль внутреннего шва, наложение наружного шва, отрезку технологических планок, осмотр и контроль наружного шва $1).

Недостатком способа является низкая производительность связанная с большой трудоемкостью технологичес"

30 кого процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является способ подготсвки заготовок из листа для однослойных толстостенных электросварных труб, включающий транспортировку листа, правку на листоправильной машине, очистку от Окалины, разрезку резаками и последующую приварку технологических планок, удаление грата и строжку или .фрезерование поперечных кромок с созданием разделки под сварку t 2).

Недостатком данного способа является недостаточно высокая производительность, обусловленная трудоемкостью операций строжки или фрезерования поперечных кромок для создания разделки под сварку, Значительный объем фрезерования или строжки влечет за собой необходимость в осна" щении участка для разделки швов зна- 50 чительным количеством фрезеровальных или строгальных станков, имеет место большой расход режущего инструмента, много металла уходит в стружку, 55

Цель изобретения - повышение производительности и сокращение металлоемкости оборудования, 699 2

Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки заготовок из листа для однослойных. толстостенных электросварных труб, включающем транспортировку листа правку на листоправильной машине, очистку от окалины, разрезку резаками и последующую приварку технологических планок, удаление грата и строжку или фрезерование поперечных кромок с созданием разделки под сварку, разрезку листа на мерные отрезки производят одновременно в двух режущих плоскостях резаками, установленными под углом друг к другу и одинаковыми углами к плоскости листа, при этом каждый последующий рез листа производят обратным рабочим ходом резаков аналогично первому резу, но с перемещением листа на длину двух мерных отрезков листа, причем после разрезки каждый второй е мерный отрезок листа кантуют íà 180

На фиг, 1 приведена схема линии

r, оборудованием, размещенным в технологической последовательности выполнения операций в соответств ии с .данным способом; на.фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез листа с разделкой под сварку; на фиг. ч - разрез листа с разделкой под сварку по известному способу; на фиг. g - отрезок листа в плане с привареннь1ми технологическими пла к ами, Способ подготовки заготовок из . листа для толстостенных однослойных трДб осуществляется следующим образом.

Листовую сталь по системе транспортных рольгангов и шлепперов подают на приемный рольганг 1 и задают в правильную машину 2, где лист пра вят, В устройстве 3 лист очищают. от окалины и по рольгангу 4 подают до упора 5 к устройству б для плазменной резки.

После остановки листа упор 5 опускают и сопла резаков 7, установленных друг от друга на расстоянии (вдоль продольной оси рольганга) мерной длины отрезка, и развернутых в противоположные стороны, двигаясь горизонтально, поперечно продольной оси рольганга ч производят перезку однсвременно передней и задней кромок листа под заданным, оптимальным для данной толщины листа. з углом в пределах 25-30 к вертикали. 1031699

t0 в продольных вертикальных плоскостях. Одновременно с задней кромкой первого о резка листа под заданным углом получают и переднюю кромку второго отрезка листа.

Далее, первый отрезок листа по ральгангу 8 подают к установке 9, где приваривают технологические планки по углам отрезка листа к его продольным кромкам. Технологические планки на участке их заготовки по одной из продольных кромок также отрезают под тем же углом а пределах

25-30, что и лист. Приварка техно- . логических планок обусловлена необхо- 15 димостью получения однородного по. качеству сварного шва по всей длине (после сварки заготовки в -трубу они отрезаются), После прив арки технологических планок транспортирующим устройством 10 первый отрезок листа подают к установке 11 для снятия усиления св.арного шва (его зачистки), а затем транспортирующим устройст- вом 12 первый отрезок листа подают на участок 13, где кромки листа обрабатыааот на фрезерных или строгальных станках и придают им заданный профиль под сварку продольных швсв, Оставшуюся часть листа подают в

30 устройство для плазменной резки до второго упора 14 и резак ами 7 производят одновременный рез, первым резаком задней поперечной кромки второго и передней кромки третьего отрезка листа, а вторым резаком — зад- З5 ней кромки третьего отрезка листа, При резке листа на два мерных отрезка первый отрезок получают аналогично описанному выше, при этом оставшийся отрезок подгоняют 40 х упору 14 и после его опускания вторым реэжом срезают под заданным углом заднюю крожу листа.

Таким образом, при прорезке листа на два или на три мерных отрезка, 4> второй отрезок листа получают с поперечными кромками, обращенными плоскостями реза вверх (фиг. 3), Учитывая, что листы к установке для приварки технологических планок долж-50 ны подходить с одинаково сориентированными к ромками реза, второй лист кантуют на 180 в продольном направлении (вдоль рольганга) на кантователе 15 и затеи он проходит те же операции, что и первый лист, Пример. Листовую сталь шириной 3200 мм, длиной 9300 и толщиной

47,5 мм термически обработанную и проконтролированную по всей поверхности ультразвуком подают на приемный рольганг 1, которым лист задают в правильную машину 2, где лист правят. После правки лист в устройстве 3 очищают от окалины и по роль" гангу 4 подают до упора 5 к устройству для плазменной резки. После остановки листа упор 5 опускают.

Сопла резаков 7 устанавливают на расстоянии мерного отрезка, в нашем случае - 3100 мм под углом 25О а продольных вертикальных плоскостях и разворачивают их в противоположные стороны. Угол в 25" является оптимальным для геометрии разделки кромки листа толщиной 47,5 мм.

Сопла резаков 7, перемещаясь горизонтально поперечно" продольной оси подающего рольганга 4, производят пореэку одновременно передней и задней кромок листа под углом 2, при этом кромки листа получают максимально приближенными к геометрии разделки кромки листа под сварку продольного шва, Одновременно с задней крожой первого отрезка листа под заданным углом 25 получают и переднюю кромку второго отрезка листа, которая плбскостью реза обращена вверх.

Далее, первый отрезок листа последовательно проходит операции приварки технологических планок с кромкой, срезанной также под углом 25", снятия усиления сварного шва его зачистки и обработки на фрезерных или строгальных станках для получения необходимой геометрии разделки под сварку.

Оставшуюся часть листа подают в установку для плазменной резки до второго упора 14 и резаками 7 производят одновременный рез задней поперечной кромки второго отрезка листа и передней кролики третьего отрезка листа.

При резке листа на два мерных отрезка операции проходят аналогично, т.е. лист подают до упора 5, после его остановки и опускания упора 5 производят порезку передней и задней кромок первого отрезка с получением передней кромки второго отрезка листа °

Для одинаковой ориентации попе-.речных кромок при задаче отреэкОв листа для приварки технологических

103 1699

6 планок, второй отрезок листа канту- том, что в результате порезки листа ют на 180 в продольном направлении плазменной реЗкой под оптимальными (вдоль рольганга), после чего он про" углами в пределах 25-30 сокращается ходит обработку аналогично первому объем Фрезеровки (строжки) при разотрезку. листа. Третий отрезок листа, делке швов под сварку на 753, что как и первый, не кантуют., позволяет при планируемом объеме выпуска труб сократить количество Фрезерных станков на 2 шт.

Расход металла сократится.на

<О 548 тонн в год.

Технический эффект от использования способа по сравнению с базовым объектом - прототипом заключается в

ТФнологиьтсли фиг $

ВНИИПИ Заказ 5283/15 Тираж 1106 Подписное

° В юю

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4