Способ облицовки внутренних цилиндрических поверхностей деталей

Способ облицовки внутренних цилиндрических поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Зя В 23 Р 6/00 л

ОПИСАНИЕ HSOBPETEHHR -

И АВТОРСНОЬЛУ СВИДДТЕЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21} 3362080/25-27 (22} 04.12.81 (46) 30.07.83. Бюл. М 28 (72) Н.И.Соболев, Е.П.Соловцов и Б.А.Титунин (53) 658.515(088.8) (56) 1. Гильберт Б.Т. и др. "Ремонт промышленного оборудования", И., ПроФтехиадат, 196 1, с. 140.

2. Авторское свидетельство СССР .й 626915, кл. В 23 Р 6/00, 1977 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ВНУТРЕННИХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ тонколистовым материалои, включающий

„SU„„1031709 А обработку резанием цилиндрической пОверхности,. соединение с ней втулки из тонколистового материала и окончательную обработку цилиндрической поверхности, о т л и ч а ю щ и й:с я тем, что,с целью повышения проч:,ности соединения и расширения типоразмеров получаемых деталей, втулку выполняют из нескольких тонколисто-. вых. пластин, материал которых разли" чен по износостойкости, согнутых в цилиндр со стыком по образующей и запрессованных в отверстие на соответствующие по -износостойкости участ ки.! 1

Изобретение относится к машино= строению, преимущественно к производству деталей с цилиндрическими отверстиями и может быть использован как при изготовлении новых, так и ,при восстановлении изношенных внутренних цилиндрических поверхностей отверстий деталей, Известен способ восстановления изношенных внутренних цилиндрических поверхностей деталей, включающий обработку изношенной поверхности, вклеивание ремонтной втулки и последующую ее обработку 5IJ.

Однако такой способ не обеспечивает прочности клеевого соединения втулки с облицовываемой поверхностью а для различных типоразмеров деталей требуются различные втулки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ об" лицовки внутренних цилиндрических поверхностей деталей тонколистовым материалом, включающий обработку резанием цилиндрической поверхности, соединение с ней втулки из тонколистового материала и окончательную обработку цилиндрической поверхнос": ти $2).

Однако и в этом способе не обес- . печивается тоебуемая поочность соединения втулки с внутренней поверхностью отверстия, Кроме того, способ облицовки поверхности цилиндрических отверстий не позволяет получить переменную по высоте отверстия износостойкости1 облицованной поверхности.

Цель изобретения - повышение прочности соединения и расширение типоразмеров получаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе облицовки внутренних цилиндрических поверхностей деталей тонколистовым материалом, включающем обработку, резанием цилинд рической поверхности, соединение с ней втулки из тонколистового материала и окончательную обработку цилиндрической поверхности, втулку выполняют из нескольких тойколистовых пластин, материал которых различен по износостойкости согнутых 8 ци линдр со стыком по образующей и за031709 прессованных в отверстие на соответ- ствующие по износостойкости участки.

На фиг. 1 изображено изготовление облицовочной пластины из тонкой стальной ленты; на фиг.2 - радиальное сжатие свернутой пластины; на фиг.3 - запрессовка радиально обжатой и находящейся в напряженном состоянии пластины в цилиндрическое

1р отверстие детали; на фиг.4 - деталь с переменной по высоте отверстия облицовочной поверхностью.

Пример . Производят облицовку отверстия чугунных деталей длиной 210 мм с номинальным диаметром (после облицовки} . 92+ мм. Ставят три пояса облицовочного материала толщиной 0,5 мм. Два пояса из стали

69 Г, а третий — в зоне максималь2р ного износа " из стали 36KXTIO. Пластины из холоднокат ной, термически обработанной, упругой стальной ленты шириной 70 мм отрезают на специальных гильотинных ножницах полосками

25 длиной 290 71-о,2 мм.

Пластины слегка изгибают поперек длинной стороны и устанавливают в обжимное устройство - пресс-матрицу.

В ней изгиб завершают до придания

3Q пластине Формы цилиндра. B таком виде свернутая пластина подвергается радиальному обжатию в пресс-матрице до тех пор, пока ее внутренний размер не достигает величины

92+-,о

После этого обжатия пластина вместе с пресс-матрицей устанавливается против отверстия и ступенчатым пуансоном пресса перемещается из пресс"матрицы на поверхность отверстия до нужного места. После этого пуансон отводят, пресс-матрицу снимают и процесс повторяется для второй и третьей пластины. В данном случае

4 третья пластина из стали 36KXTI0

45 .установлена последней на участок максимального износа поверхности отверстия. !

Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность о соединения облицовочного материала с поверхностью отверстия детали, а также расширить типоразмеры получаемых деталей.

1031709

ВНИИПИ Заказ 5283/15 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4