Устройство для резки листовых материалов
Патент 1031723
Авторы
Устройство для резки листовых материалов
Иллюстрации
Реферат
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, связанных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем расширения номенклатуры разреза:: емого материала и повышения надежности. оно снабжено механизмом управления вращением барабанов, выполненным в виде двух разновеликих рычагов, установленных на валах барабанов, убирающегося упора, смонтированного на одном из рычагов, и управляющего началом реза копира, усуановленного с возможностью взаимодействия с упором , при этом ножи установлены с возможностью вращения по радиусам, удовлетйоряющим условию RI |-; Ra RI +AL, где Т -радиус вращения лезвия ножа, смонтированного на ведущем барабане , мм; L -межцентровое расстояние между барабанами , мм; 1 2-радиус вращения лезвия ножа, смонтированного на ведомом барабане , мм; ДЬ -величина перекрытия нижним концом верхнего, мм.
союз советсних соцИАлистичесних
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
c-, т
R =2,R = R)+hL, 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(2l) 3355552/25-27 (22) 09.11.81 (46) 30.07.83. Бюл. № 28 (72) Л. И. Вайнбранд и 1О. А. Лернер (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт промышленности асбестоцементных изделий (53) 621.967 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 185337, кл. В 26 D 1/32, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР № 829356, кл. В 23 D 25/12, 1979 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСTOBblX МАТЕРИАЛОВ, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, связанных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности путем расширения номенклатуры разреза-.. емого материала и повышения надежности, „.,Я0... 103 2 А зов В 26 D 1 32 В 23 D 25 12 оно снабжено механизмом управления вращением барабанов, выполненным в виде двух разновеликих рычагов, установленных на валах барабанов, убирающегося упора, смонтированного на одном из рычагов, и управляющего началом реза копира, установленного с возможностью взаимодействия с упором, при этом ножи установлены с возможностью вращения по радиусам, удовлетворяющим условию где Я, — радиус вращения лезвия ножа, смонтированного на ведущем барабане, мм;
1 -межцентровое расстояние между барабанами, мм; I
1 — радиус вращения лезвия ножа, смонтированного на ведомом барабане, мм; ,ш. —.величина перекрытия нижним концом верхнего, мм.
1031723
1 г
«L
Изобретение относится к механизмам для резки листовых материалов, например ткани, нити, лент, стеклоткани и т.д., и может быть использовано в промышленности строительных материалов, используемых для армирования асбестоцементных и других изделий.
Известно устройство для резки лент, тесьмы и других подобных материалов на отрезки заданной длины, содержащее питающие ролики, вращающийся нож и привод (1).
Недостатком указанного устройства является то, что при работе вал с ножом благодаря пружине вместе с периодически выдвигаемым на его пути вращающимся упором получает ускоренное рабочее движение, но при больших скоростях движения конвейера такой нож не успеет получить ускоренное рабочее движение.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки листовых материалов, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, связанных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах (2).
Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает резки материалов, например ткани или стекловолокна, за счет того, что форма режущих кромок ножей рассчитана таким образом, чтобы они перемещались с минимальным зазором, достаточным для резки металла, но недостаточным для резки, например, ткани.
Цель изобретения — повышение производительности путем расширения номенклатуры разрезаемого материала и повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки листовых материалов, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, связанных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах, снабжено механизмом управления вращением барабанов, выполненным в виде двух разновеликих рычагов, установленных на валах барабанов, убирающегося упора, смонтированного на одном из рычагов, и управляющего началом реза копира, установленного с возможностью взаимодействия с упором, при этом ножи установлены с возможностью вращения по радиусам, удовлетворяющим условию где Я, — радиус вращения лезвия ножа, смонтированного на ведущем барабане, мм;
1. — межцентровое расстояние между барабанами, мм;
Кг -радиус вращения лезвия ножа, смонтированного на ведомом валу, мм;
Ь1- -величина перекрытия нижним концом верхнего, мм.
На фиг. схематически показано устройство для резки, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1 (повернуто); на фиг. 3— схема работы ножей при разрезании материала.
Устройство содержит направляющие валки 1 — 4, которые установлены в корпусе конвейера и имеют между собой кинематическую связь. Ведомый 5 и ведущий 6 барабаны установлены на пути движения ткани между валками 1, 2 и 3, 4 смонтированы на параллельных валах, которые между собой связаны кинематически шестеренками
7 и 8. На ведомом барабане 5 закреплен нож 9, режущая кромка которого вращается с радиусом К = — + Ь!. На ведущем барабане 6 закреплен нож 10, режущая кромка которого вращается с радиусом
R = (где 1. — межцентровое расстояние между осями вращения барабанов, мм;Л!— величина перекрытия ножей (напримерЛ! =—
4 мм).
Между осью вращения барабанов и режущей кромкой ножей предусмотрен угол са= 2 . Ведомый барабан 5 выполнен свободно сидящим на валу 11 и воспринимает вращение от вала 11 упором 12, к которому прижат пружиной 13. Пружина 13 одним концом прикреплена к валу 11, вторым — к барабану 5. С ведомым барабаном
5 связан малый рычаг 14, который входит в зацепление с большим рычагом 5 посредством убирающегося упора 16, перемещаемого пружиной 17 вправо, а копиром 18 влево (конструктивно установлено на рычаге 15 и имеет возможность перемещаться перпендикулярно оси рычага 15), при этом копир 18 выполнен в виде кольцевой рельефной поверхности.
Устройство для дополнительного натяжения ткани 19 конструктивно выполнено в виде П-образного подпружиненного упора, установленного на ведущем барабане
6 на некотором угле поворота от ножа 10.
Однооборотная муфта 20 крепится одним концом к валу ведущего барабана 6, другим — к приводу конвейера. Муфта приводит во вращение барабаны 5 и 6.
Устройство работает следующим образом.
Ткань движется между направляющими валками 1 — 4. Барабаны 5 и 6 расположены таким образом, что ножи 9 и 10 не препятствуют движению ткани.
Получив сигнал, однооборотная муфта
20 через ведущий барабан 6, шестерни 7 и 8, вал 11, пружину 13 и упор 12 приводит
5 и 6 точка а перемещается по лезвиям ножей благодаря величине углаасмежду осью вращения барабанов и лезвиями ножей.
Вследствие того, что нож 9, имеющий большой радиус вращения, находится снизу, а нож 10, имеющий радиус вращения, равный 1/2. межцентрового расстояния между осями вращения барабанов, находящихся сверху, то при вращении самоотталкивание ножей не происходит.
Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность за -счет расширения номенклатуры разрезаемого материала и надежность работы по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип.
1031723
3 в движение ведомый барабан 5, который связан с валом 11, так как нож 9 имеет больший радиус вращения, то он обгоняет нож 10 и занимает нижнюю позицию в момент резки. Это происходит таким образом: на определенном участке вращения барабанов рычаги 14 и 15 через упор 16 входят в зацепление, так как радиус вращения рычага 14 меньше радиуса вращения рычага
15, то скорость вращения ведомого барабана 5, связанного с рычагом 14, возрастает.
Нож 9 начинает обгонять нож 10 и занимает позицию снизу. После этого копир 18 через упор 16 кинематически разъединяет рычаги 14 и 15. Пружина 13 поджимает нож 9 снизу к ножу 10. Соединение происходит в точке а. При вращении барабанов фиг. 1
1031723
8ud A
Фиг. 2
1031723
Составитель Л. Лялинова
Редактор С. Крупенина Техред И. Верес Корректор А. Ференц
Заказ 5288/16 Тираж 812 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4