Установка для центробежного формования полых изделий

Установка для центробежного формования полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ф аю а»

3150 В 2 С /04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Аям Уа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3380301/23-05 (22) 07.01.82 (46) 30.07.83. Бюл. 11 28 (72) Ю.М.Кузовлев и В..Н.Чалов (71) Мурманское отделение. Государственного проектно-.конструкторского института.рнбопромыслового флота Гипрорыбфлот" (53) 678.057(0&8.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 530799, кл. В 29 C 5/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

N 738889, кл. В 29 С 5/04, 1978 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ из полимерных материалов, содержащая станину, расположенную на ней обогреваемую полимеризационную камеру с размещен ю ными внутри нее концентрично расположенными относительно друг друга формами, установленными в кольцевых проточках планщайб, одна из которых выполнена с отверстиями для заполнения форм ы снабжена крыекой с отверстием, сообщающим полость между крышкой и планшайбой с заливочным устройством и привод вращения форм, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы . установки, она снабжена размещенными в полости между планшайбой и крышкой съемными перегородками с центральным отверстием для заливочного устройства, образующими полости сообщенные с внутренними полостями Е

Ф форм, причем заливочное устройство. установлено с возможностью осевого перемещения.

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимеров цент

Робежным способом, предназначено преимущественно для использования изготовления капролоновых втулок, например для подшипников, и может быть использовано в судостроительной и химической промышленностях.

Известна установка для центробежного формования полимерных материалов, в частности капролона, включающая размещенную на опорах и заключенную в полимеризационную камеру форму, заливочное устройство, установленное в полом валу одной из опор, и привод вращения формы (1 ).

В течение одного технологического цикла литья в указанной установке отливается только одна "втулка, вследствие чего производительность установки невысока.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для центробежного формования полых изделий из полимер ных материалов, содержащая станину, расположенную на ней обогреваемую полимеризационную камеру с размещенными внутри нее концентрично расположенными относительно. друг друга формами, установленными в кольцевых проточках планШайб, одна из которых вкполнена с отвер" стиями для заполнения форм и снаб- жена крышкой с отверстием, сообщающим полость между крышкой и планшайбой с заливочным устройством, и. привод вращения форм. В этой установке заливочное устройство размещено в распределительной муфте, установленной в полом валу опоры с возможностью осевого перемещения, причем на боковой поверхности муфты выполнены отверстия, а в планшайбе выполнены каналы, сообщающиеся с внутренними полостями форм и с отверстиями распределительной муфты.

Муфта в полом-валу опоры стопорится от поворота шпонкой 1 2).

Однако известная установка нена1 дежна в работе, так как при первом же цикле заливки расплав материала (капролона) через. отверстия распределительной муфты и канала планшайбы проникает в зазоры между муфтой и внутренней частью полости вала в отверстие шпоночного паза, в зазоры между трубой"заливочного устройства и внутренней частью полого вала, где полимеризуется. Известно, что расплав

10317" 1 2 капролона подобно керосину обладает черезвычайно высокой текучестью и спо собен проникать в очень малые зазоры. В результате полимеризации

5 расплава капролона в этих зазорах происходит заклинивание муфты и трубы заливочного устройства, что вызывает необходимость разборки всего заливочного узла и выжигания капро10 лона.

Кроме того, в известной установке возникают трудности в выполнении отверстия на боковой поверхности муфты корпуса полого вала и планиайбы и в совмещении этих отверстий, что снижает надежность работы устройства.

Цель изобретения — повышение надежности .Работы установки.

Указанная цель достигается тем, что установка, содержащая станину, расположенную на ней обогреваемую полимеризационную камеру с размещенными внутри нее концентрично расположенными относительно друг друга

25 формами, установленными в кольцевых проточках планиайб, одна из которых выполнена с отверстиями для заполнения форм и снабжена крышкой с отверстием, сообщающим полость между крышкой и планшайбой с заливочным устройством,и привод вращения форм снабжена размещенными в полости между ,крышкой и планшайбой съемными перегородками с центральным отверстием :для заливочного устройства, образующими полости, сообщенные с внутренними полостями форм, причем заливочное устройство установлено с воэможностью осевого перемещения.

4О На фиг. 1 изображена установка, общий вид, разрез; .на фиг.2 " узел подачи расплава в полости формы.

Установка для центробежного формования полых иэделий из полимерных

45, материалов содержит станину 1, расположенную на ней полимеризационную камеру 2, образованную .основанием 3 и крышкой Й; с электронагревателями

5.и отверстиями 6 и 7 соответственно для отсоса паров и слива расплава на случай его утечки иэ формы.

Внутри полимеризационной камеры 2 на концах валов неподвижной 8 и подвижной 9 подшипниковых опор уста55 новлена многоместная сменная форма 10

У форма 10 выполнена в виде несколь .ких, в частности трех цилиндрических корпусов с уменьшающимся к центру диаметром и имеет со стороны залив3 10317 ки съемную планшайбу 11 с кольцевыми проточками 12 для крепления цилиндрических корпусов формы 10, с отверстиями 13 и 14 для заливки расплава полимерного материала и крышкой 15.

Между планшайбой 11 и крышкой 15 установлена прикрепленная к планшайбе 11 съемная перегородка 16 с центральным.отверстием, которая образует сообщенные с внутренними полос- 10 тями формы через отверстия. 13 полости .17 и 18 для размещения в них сливного конца заливочного устройства 19.

Заливочное устройство 19 размещено в подвижной пЬдшипниковой опоре 9 15 и жестко связанной с ней втулке 20.

Заливочное устройство 19 выполнено в аиде подвижной в осевом направлении ,трубы с боковыми отверстиями 21 на конце и шпонкой 22. 20

Для осевого перемещения заливочно . ro устройства 19 на нем установлен ка резьбе маховик 23 и мерная шкала (не показан ) для контроля перемещения. Маховик 23 ограничен в осевом 25 перемещении втулкой 20.

° Для поджатия формы 10 в подвижной подшипниковой опоре 9 установлен резьбовой стакан 24,.-который установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения при помощи размещенной на нем гайки 25 со штур-валом 26. Реэьбовой стакан 24 удержи вается от вращения шпонкой 27. Гайка

25 застопорена от случайного вращения фиксатором 28.

Для герметизации крышки 15 и пере городки 16, а также многоместной формы 10 в кольцевых проточках 12 планшайбы 11 установлены прокладки, например, из паронита.

Для вращения формы 10 на основании 1 установлен привод 29.

Установка работает следующим образом.

Открывают крышку 4 полимериза- 45 ..ционной. камеры 2 и внутрь ее на конус опоры 8 устанавливают с помощью подъемного устройства (не по- казано) собранную совместно с план шайбой 11, крышкой 15 и перегородкой 16 форму 10.

Вращением гайки 25 проводят в движение резьбовой стакан 24, который вместе с пюдвижной подшипни ковой опорой 9--выдвигается в направ- 55 лении формы 10. Конус опоры 9 входит в конусное отверстие крышки 15 и поджимается до плотного зажатия

41 4 формы 10 в конусах опор 8 и 9, после чего фиксатором 28 фиксируют это положение для предотвращения случайного вращения гайки 25. Затем крыш" ку 4 полимеризационной камеры 2 закрывают, включают нагреватели 5 и привод 29 вращения формы 10. Нагрев ведут до достижения внутри полимеризационной камеры 2 температуры

180 С. С помощью маховика 23 зали0 вочное устройство 19 перемещают в полость 17. Контроль перемещения заливочного устройства 19 производят по мерной шкале.

Через заливочное устройство 19 в полость 17 подают расплав полимерно. го материала, который под действием центробежной силы через отверстие

13 планшайбы 11 перетекает в формую" щую полоЧть наибольшего диаметра многоместной формы 10. После .заполнения этой полости подачу расплава прекращают, конец .заливочного устРойства 19 через центральное отверстие перегородки 16 перемещают в по" лость 18 для отливки изделия среднего диаметра и вновь подают расплав полимерного материала. Заливка полости 18 формы 10 осуществляется таким же образом, как и предыдущей.

Заливка формующей полости формы малого диаметра осуществляется через отверстие 14 планшайбы 11, при этом конец заливочного устройства 19 пере мещают непосредственно внутрь формы 10.

0о заполнении всех полостей формы 10 формование всех втулок осуществляется одновременно.

После окончания формования нагреватели 5 и привод 29 отключают, открывают крышку 4 полимеризационной к меры 2 и к- форме 10 крепят подъемное устройство (не показано). После это-.. го отодвигают подвижную опору 9 путем < вращения гайки 25, и заливочное устройство 19 путем вращения маховика

23 возвращают в исходное положение.

Форму 10 совместно с планшайбой 1 I, крышкой 15 и перегородкой 16 извлекают при йомощи подъемного устройства из камеры 2. После охлаждения формы 10 освобождают болты (не показано ), форму 10 отсоединяют от планшайбы 11 с крышкой 15 и перегородкой 16, и извлекают втулки. Затем цикл повторяется.

1031741

Составитель И.Фролова

Редактор С.Квятновская Техред И.Гайду Корректор 0 .Тигор

Заказ 5292/17 Тираж 647 . Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4!

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы ус-. тановки для центробежного формования полых изделий, в частности кап- . ролоновых втулок, за счет исключения попадания расплава полимерного материала в зазоры полого вала и зак линивания заливочного устройства.

За один технологический цикл работы установки отливается несколько втулок, причем каждая полость центробежной формы имеет свою заливочную . камеру. Такое решение дает возможность упростить по сравнению с прототипом конструкцию узла заливки и улучшить работу установки в целом.