Устройство для волочения пластмассовых оболочек при футеровании металлических труб

Устройство для волочения пластмассовых оболочек при футеровании металлических труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Зио В 29 С 27/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И.ОТНРЫТЬЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Яа/ (21) 3351268/23-05 (22) 30. 16. 81 (46) 30. 07. 83. Еюл.й 28 (72) И.Ф.Мингазов, А.И.Ахунов, Х.И.Асфандияров, А.Г.Гарифуллин и И.Э.Вафин (71) Татарский государственный науч. но-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (53) 678.078.05(088.8) (56) 1 Гринберг З.А. и др. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом.

: И., "Металлургия", 1973, с.53.

2. Авторское свидетельство СССР

N 626848, кл. В 29 С 27/16, 1976 (прототип) .,Я0„„10 1744, A (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

ПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧЕК ПРИ ФУТЕРОВАНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ, содержащее волочильную фильеру, зацеп и тянущий механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено связанной с источником сжатого воздуха заглушкой для металлической трубы и соединенным с тянущим механизмом полым поршнем с радиальными каналами, а зацеп выполнен с хвостовиком, установленным в полости пюршня с возможностью осевого перемещения, и с сообщающимися продольным и радиальными каналами.

А

I N У/

f5 g

1031744

Изобретение относится к металлургическому машиностроению, а именно к волочильному оборудованию и может быть использовано для футерования плетей или, отдельных металлических труб пластмассовыми трубами методом холодного, волочения последних.

Известен стан для футерования металлических труб способом холодного волочения, включающий тележку с расположенной на ней футеруемой металлической трубой и фильерой,- стержень, на конец которого крепится пластмассовая труба (1).

Однако указанный стан не применим для футерования плетей металлических труб иэ-за воэможности порыва пластмассовой трубы внутри металлической в процессе волочения пластмассовых труб стандартных диаметров. Объясняется это тем, что при использова- . нии для футерования пластмассовых труб стандартного диаметра они подвергаются большей деформации, чем при футеровании трубами специально подобранного диаметра (нестандартного).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сУщности является устройство для волочения пластмассовых оболочек для футерования металлических труб, содержащее волочильную фильеру, зацеп и тянущий механизм.

Устройство также снабжено разгрузочным приспособлением, которое выполнено в виде упругого элемента, соединенного одним концом с зацепом, а другим - .с- крышкой, установленной на заднем конце обрабатываемой трубы L2 j.

Недостатком известного устройства является низкая производительйость так как для освобождения от пружины футерованной трубы последнюю необходимо перемещать в направлении от тянущего устройства, на что затрачивается около трети рабочего времени.

4—

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для волочения пластмассовых оболочек при футеровании .металлических труб, содержащее волочильную фильеру, зацеп и тянущий механизм, снабжено связанной с источником сжатого воздуха заглушкой для металлической трубы и соединенным с тянущим механизмом полым поршнем

55

Приводными роликами 3 (фиг.l) плеть металлических труб 25 перемещают вправо до соприкосновения торца трубы с упорной поверхностью 5 желоба 4.

Далее в полость трубы 25 с правого ее конца вводят сначала поршень 14 с зацепом 20, а затем заглушку

7. Плеть пластмассовых труб 26 устанавливают перед фильерой 6. Затем с радиальными каналами, а зацеп выполнен с хвостовиком, установленным в полости поршня с воэможностью осевого перемещения, и с сообщающимися продольным и радиальными каналами.

На фиг.l изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - зацеп с поршнем, разрез; на фиг 3 - вид устройства в момент волочения пластмассовой трубы; на фиг.4 — сечение

А-А на фиг.l.

Устройство содержит тянущий механизм, включающий лебедку 1 (фиг.1) с тяговым тросом 2, приводные ролики 3, которые удерживают и при необходимости перемещают плети металлических и пластмассовых труб, желоб 4 с упорной поверхностью 5, волочильную фильеру 6, узел подвода воздуха к металлической трубе, выполненный в виде заглушки 7 с подпружиненными плашками 8, установленными в ее наклонных пазах 9 (фиг.4), с уплотнением 10 и патрубком 11(фиг.l) сообщающим полость 12 (фиг.4) заглушки 7 с источником сжатого воздуха fне показан). Через полость 12 заглушки и уплотнение 13 проходит трос 2, который соединен с поршнем

14, имеющим уплотнительное кольцо

Зо

15,фиг.2), радиальные каналы 16, причем поршень выполнен с круговыми выступами — центраторами 17 — на концах. В цилиндрической полости 18 поршня 14 установлен с возможностью осевого перемещения хвостовик 19 конического зацепа 20. На правом центраторе 17 просверлены отверстия 21, а вдоль оси зацепа 20 - продольный канал 22, сообщающийся с радиаль40 ными каналами 23 на левом цилиндрическом его.конце. Хвостовик 19 зацепа, перемещаясь в полости поршня, выполняет роль золотника и вместе с поршнем образуют перепускной клапан. Для

45 закрепления конца пластмассовой трубы к зацепу 20 последний снабжен коническим кольцом 24(фиг.3) .

Устройство работает следующим образом.

3 1 через патрубок 11 в полость трубы 25 подают под избыточным, давлением воздух, под действием которого заглушка

7 несколько перемещается влево и ее плашки 8, находящиеся в наклонных пазах 9 1 фиг.4), прижимаются к внутренней стенке трубы и тем самым пре" пятствуют выходу заглушки из трубы.

Под воздействием воздуха поршень 14 перемещается влево,. увлекая за собой трос 2. При этом хвостовик: 19 зацепа

20 находится в крайнем правом положении, .и каналы 16 поршня 14 закрыты (фиг.2). После выхода зацепа 20 из левого конца трубы 25 подачу воздуха прекращают. Поршень 14 останавливается, а зацеп по инерции продолжает перемещаться влево и, проходя через волочильную фильеру 6, останавливается после того, как хвостовик 19 займет своей крайнее левое положение (фиг.3).

Затем разрезанный вдоль в нескольких местах конец пластмассовой трубы 26 с помощью кольца 24 закрепляют к коническому зацепу 20, включают лебедку 1; которая тросом 2 протягивает трубу 26 через фильеру 6 и вводит ее в полость металлической трубы

25. Одновременно с включением лебедки в полость трубы 25 подают охлажденный до 01 С воздух, который проходя через отверстия 21 центратора

17, каналы 16, полость 18 поршня и через канал 22, отверстия 23 зацепа

20, поступает в полость пластмассовой трубы 26, охлаждая последнюю.

031744

Охлажденный воздух через зазор меж" ду уплотнением поршня и стенкой трубы 25 поступает также в полость А (фиг.3) между трубами 25 и 26 и охлаждает пластмассовую трубу снаружи.

Пластмассовая труба нагревается из-эа .деформации и трения о стенку волочильной фильеры и частично о металлическую .трубу, а затем охлаждаясь подаваемым

10 воздухом до температуры 20-25 С, приобретает прочность, достаточную для предотвращения обрыва трубы при ее протягивании через металлическую трубу. При приближении поршня к заглуш15 ке на расстояние около 50 см посредством средств автоматики (не показано прекращается подача охлажденного воздуха. При дальнейшем движении поршень правым центратором 17 ударяется щ о выступающие концы плашек 8, которые, перемещаясь по наклонным пазам

9, выходят из зацепления с трубой и заглушка 7 под действием поршня перемещается вправо. После выхода .из

25 металлической трубы 25 конца пластмассовой трубы 26 лебедку 1 выключают, отцепляют конец трубы 26 от зацепа 20 и футерованную металлическую трубу снимают с приводных роликов 3. На освободившееся место устанавливают следующую металлическую трубу, а перед фильерой - пластмассовую.

Благодаря тому, что готовую футерованную трубу не перемещают в обрат35 ном направлении (как в прототипе для освобождения от пружины ), производительность устройства повышается на

2Я.

1031744

77 У

УЬг 8

1Ó 16

4Ь2, Составитель И.Фролова

Техред А.Бабинец Корректор О.Тигор

Редактор С.Крупенина

Заказ 5292/17 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб,, д. 4/5

«% ««

Филиал ППП "Патент.", г. Ужгород, ул. Проектная, 4