Устройство для очистки осадительных электродов электрофильтра

Устройство для очистки осадительных электродов электрофильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3406896/22-26 (22) 12.03.82 (46). 30.07.83. Бюл. М 28 (72) В.Ф.Данилин (71) Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в проМышленности строительных материалов (53) 621.359.484.4(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Й 1240047, кл. 12е5, 1967.

2 . Авторское свидетельство СССР и 472690, кл. В 03 С 3/40 1975 (прототип), „„SU„„1031774 A

gtsD В 30 С 3/74 8 О1 0 06, (54) {57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА,содержащее осадительные элементы, закрепленные с возможностью вертикаль ного пер емеще ния на балке под веса > .полосу встряхивания и источник импульса встряхивания, о т л и ч а 1ощ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности работы и повышения эФФективности регенерации, полоса встряхивания выполнена в виде полой балки с одной упругой стенкой, причем элементы осадительного электрода свободно установлены на упругой стенке, а полость балки соединена с источни;ком импульса встряхивания. Щ

1l 1031

Изобретение относится к устройствам для выделения дисперсных частиц из газов с использованием электростатического эффекта, а именно к конструкции осадительного электрода, и может быть использовано при очистке газов в электрофильтрах в промышленности строительных материалов, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известен осадительный электрод пластинчатого электрофильтра, состоящий из вертикально расположенных элементов специального профиля,закрепленных 1вверху на общей балке подвеса, а внизу жестко соединенных с полосой встряхивания, предназначенной для передачи импульса встряхивания от источника ударного воэ- 20 действия к элементам осадительного электрода во время его регенерации

Использование жесткого соединения позволяет наиболее эффективным образом передавать импульс встряхивания от полосы к элементам за счет отсутствия паразитных зазоров в сое" динении при передаче импульса. Однако жесткое крепление посредством обычных болтовых соединений приводит к существенным трудностям, связанным с недостаточной надежностью такого соединения в тяжелых условиях: изменяющейся температуры среды и знакопеременной механической нагрузки.Вследствие этого жесткое сое" динение довольно быстро нарушается, так как. при знакопеременных ударных нагрузках и изменяющихся температурах деформация стенок электродов перестает быть упругой. Появляется параэитный зазор между выступами прижимной пластины и стенками осадительных электродов. Эффективность передачи импульса к элементам осадительного 45 электрода резко снижается.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является осадительный электрод электрофильтра, содержащий балку под"5О веса, осадительные элементы, балку встряхивания и ударный механизм.

Осадительные элементы электрода разделены на две группы, точки подвеса одной из которых смещены отно- 55 сительно их осей в сторону ударного механизма, а другой — в сторону заднего упора (2 3.

774 2

Данный осадительный электрод не предусматривает жесткого крепления осадительных элементов к балке встряхивания, но перераспределяет их на две группы и за счет эксцентриситета подвески элементов делает . возможным несколько уменьшить вред" ное влияние параэитных зазоров на передачу импульса. Однако в процессе эксплуатации указанного электрода эа счет неравномерного износа мест соединения элементов с балкой встряхивания происходит нарушение передачи импульса на отдельные элементы и, как следствие, снижение эффективности отряхивания.

Цель изобретения - увеличение надежности работы осадительного электрода электрофильтра и повышение эффективности регенерации.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки осадительных электродов электрофильтра, содержащем осадительwe элементы, закрепленные с возможностью вертикального перемещения на балке подвеса, полосу встряхивания и источник импульса Встряхивания, полоса встряхивания выполнена в виде полой балки, одна стенка которой выполнена упругой и на ней свободно установлены элементы осадительного электрода, причем полость балки соединена с источником импульса встряхивания.

На фиг.1 изображено. предлагаемое устройство; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - узел | на фиг. 1.

Устройство для очистки осадительных электродов включает осадительные элементы 1, закрепленные в верхней части каким-либо известным способом на балке подвеса (не показана ) с воэможностью вертикального перемещения, например болтовыми соединениями через овальные, отверстия 2 в проушинах 3, причем болтовое соединение может быть выполнено нежестким, по- зволяющим свободно перемещаться осадительному элементу 1 относительно балки подвеса в вертикальном направлении.

Осадительные элементы 1 своей нижней частью свободно опираются на упругую стенку 4 полой балки 5.Полая балка 5 может бь1ть выполнена из отрезка швеллера,а упругая стенка 4 - из металлической полосы. го

3 1031

К одному из торцов полой балки 5, например торцу 6, присоединен через патрубок 7 генератор взрывчатой газовой смеси (не показан ). На патрубке 7 установлено запальное устройство 8 ° В качестве генератора взрывчатой смеси может служить, например, установка электролиза воды, а в качестве запального устройства 8 - автомобильная свеча зажигания.

Для удаления продуктов конденсации взрывчатой газовой смеси служит патрубок 9, расположений в нижней части торца 10. Патрубок 9 может быть выведен за пределы корпуса электрофильтра.

Бортики 11 предотвращают смещение осадительных элементов 1.

Устройство работает следующим образом. 20

Полость балки 5 заполняешься взрывчатой газовой смесью, подаваемой через патрубок 7 от генератора. Через определенный промежуток времени после заполнения балки газовой смесью д5 на запальник 8 подается зажигающий импульс, например импульс высокого напряжения, . и смесь возгорается в патрубке 7. Детонация по пат-, . рубку 7 передается в полость балки 5, где происходит взрыв газовой смеси. При этом давление в балке . 5 резко возрастает,, упругая стенка

-4 деформируется, передавая удар в торцы осадительных элементов I электро. 35 да.

Ускорения, которые развиваются на элементах 1 электрода, существенно выше, чем при ударно-механическом методе отряхивания, и распределены благодаря направлению удара равномерно по всей высоте осадительных элементов 1.

Таким образом, очистка оградительных элементов 1 электрода происходит эффективно, зависание конгломератов пыли в верхней части устройства отсутствует. Продукты конденсации газовой смеси выводятся через патрубок 9.

Предлагаемое устройство по срав.нению с известным обеспечивает на774 дежную работу злектрофильтра в условиях знакопеременных нагрузок и повышение эффективности регенерации

;осадительных элементов электродов.

Выполнение полосы встряхивания в виде полой балки позволяет заполнять ее взрывчатой газовой смесью и, следовательно, использовать в качестве .импульса встряхивания взрывную волну, оказывающую более эффективное воздействие на осадительные элементы, чем механическое. Скоростью заполнения балки газовои смесью легко регулировать частоту ударов, а степенью заполнения - силу ударов, что позволяет электрофильтру в целом надежно работать в оптимальном режиме.

Кроме того, предлагаемое конструктивное расположение полой балки относительно осадительных элементов обеспечивает наиболее благоприятное место приложения удара, а именно с

;торцов элементов, и направление снизу вверх, что предопределяет равномерное распространение импульса встряхивания по всей поверхности осадительных элементов и их качественную очистку.

Выполнение одной стенки балки упругой позволяет передавать силу взрыва смеси как механическое ударное воздействие путем деформации этой стороны.

Свободное опирание элементов осадительного электрода на упругую стенку балки позволяет избежать паразитных зазоров между элементами и балъ кой, так как даже после длительной работы и деформации мест сочленения элементов с балкой зазор будет отсутствовать, благодаря свободномуперемещению элементов электрода под действием собственного веса. Это создает, условия для равномерной и эффективной передачи ударного импульса на осадительные элементы в течение всего периода эксплуатации. Кроме того, свободно установленные элементы электрода более надежны в условиях изменяющихся температур H знакопеременных нагрузок.

10 31774

Заказ 5294/19 Тираж 675

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откротий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Еловских редактор М.Рачкулинец Техред О.Неце Корректор А.Повх