Устройство для центрирования и ширения ленточного материала

Устройство для центрирования и ширения ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ШИРЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 517507, отличающееся тем, что, с целью облегчения обслуживания и повышения качества центрирования и ширения ленточного материала, наклонные фланцы установлены на общем валу шарнирно с возможностью их синхронного поворота в плоскости оси вала от привода , включающего двухкоромысловый четырехзвенник , коромысла которого жестко соединены .с фланцами, и силовой цилиндр, шток которого щарнирно соединен с одним из коромысел, а его корпус посредством шарнирно смонтированного на нем кронштейна жестко закреплен на общем валу. 9 (Л с 00 О) 4;: Cpi/f. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ б rj

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ (61) 517507 (21) 3414878/28-12 (22) 01.04.82 (46) 30.07.83. Бюл. № 28 (72) А. Ф. Никулин, В. М. Фомин, Р. Ш.. Аюпов, Н. М. Кудрявцев и Л. Н. Семенюк (71) Казанский научно-исследовательский технологический и проектный институт химико-фотографической промышленности (53) 678.065.621 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 517507, кл. В 65 Н 23/26, 1976.

„SU„„1031864 А з(50 B65H2326. D06C302 В29Н1728

54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОАНИЯ И ШИРЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МА.

ТЕРИАЛА по авт. св. № 517507, отяцчающееся тем, что, с целью облегчения обслуживания и повышения качества центрирования и ширения ленточного материала, наклонные фланцы установлены на общем валу шарнирно с возможностью их синхронного поворота в плоскости оси вала от поивода, включающего двухкоромысловый четырехзвенник, коромысла которого жестко соединены с фланцами, и силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен с одним из коромысел, а его корпус посредством шарнирно смонтированного на нем кронштейна жестко закреплен на общем валу.

1031864

15

55

Изобретение относится к оборудованию для обработки движущегося ленточного материала, в частности к лентопротяжным трактам машин для нанесения и сушки светочувствительных слоев и магнитных материалов.

По основному авт. св. М 517507 известно устройство для центрирования и ширения ленточного эластичного материала, например обрезиненного корда при получении прокладок для сборки покрышек пневматических шин. Устройство содержит взаимодействующий с ленточным материалом барабан, выполненный в виде эластичной цилиндрической оболочки, прикрепленной по торцам к направленным фланцам, и концентрично установленный в нем опорный цилиндр. Опорный цилиндр и наклонные фланцы посредством подши пников смонтированы на установленном по центру барабана общем валу, причем на наружной поверхности опорного цилиндра выполнены продольные пазы, а эластичная оболочка состоит из набора продольных лент, расположенных в продольных пазах опорного цилиндра (1).

Однако в устройстве не предусмотрено регулирование процесса ширения и центрирования, так как наклонные фланцы устанавливаются на заранее определенный угол и эластичные элементы растягиваются в зоне взаимодействия с ленточным материалом на конкретно заданную величину. Это приводит к необоснованно большим, технически не обязательным, перемещениям эластичных элементов относительно ленточного материала, когад ширение-разглаживание его у ке закончилось, а растяжение эластичных элементов в зоне взаимодействия их с ленточным материалом еще продолжается, что вызовет дополнительные фрикционные повреждения движущегося ленточного материала. Кроме того, требуется перенастройка устройства при изменении режима ширения.

Цель изобретения — облегчение обслуживания и повышение качества ширения и центрирования ленточного материала.

Для достижения цели в устройстве для центрирования и ширения ленточного материала наклонные фланцы установлены на общем валу шарнирно с возможностью их синхронного поворота в плоскости оси вала от привода, включающего двухкоромысловый четырехзвенник, коромысла которого жестко соединены с фланцами, и силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен с одним из коромысел, а его корпус посредством шарнирно смонтированного на нем кронштейна жестко закреплен на общем валу.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б Б на фиг. l.

Устройство содер лт приводимый во вращение опорныи цилиндр с продольными пазами 2, в которых размещены эластичные элементы 3, образующие эластичную оболочку барабана, взаимодействующую с ленточным материалом а.

Эластичные элементы 3 своими концами шарнирно укреплены на наклонных фланцах 4, установленных посредством подшипников, с возможностью свободного вращения на втулках 5, которые смонтированы шарнирно на общем валу барабана 6 с возможностью (вместе с фланцами 4) регулируемой установки под заданным углом к оси общего вала, на котором посредством подшипников с возможностью вращения установлен опорный цилиндр 1.

Общий вал барабана 6 смонтирован в опорах посредством подшипников 7 скольжения с возможностью поворота от вращения приводного червяка 8, взаимодействующего с жестко укрепленным на общем валу червячным сектором 9.

Фланцы 4 соединены между собой двухкоромысловым четырехзвенником, состоящим из тяги 10 с правой и левой резьбами на концах, посредством которых она взаимодействует с резьбовыми муфтами 11 и 12, шарнирно установленными на коромыслах 13, укрепленных жестко на втулках

5, а резьбовая муфта 12 шарнирно соединена со штоком исполнительного механизма

14 для возвратно-поступательного перемещения четырезхвенника, установленного шарнирно на кронштейне 15, который неподвижно укреплен на общем валу 6.

Для вращения барабана на торце опорного цилиндра 1 смонтирован жестко диск с отверстиями для прохода эластичных элементов 3 и зубчатым венцом 16, который зацеплен с шестерней 7, неподвижно установленной на ведущем валу 18, кинематически связанному с электроприводом вращения барабана (не показан) .

Устройство работает следующим образом.

С вращением вала 18 от электропривода барабана вращающий момент передаается через шестерню 17 и зубчатый венец 16 на опорный цилиндр 1, на котором в продольных пазах 2 перемещаются в осевом направлении эластичные элементы 3 и через них на фланцы 4.

Ленточный материал а огибает вращающийся барабан с углом обхвата 100 — 120 и, фрикционно взаимодействуя с эластичными элементами, транспортируется с заданным натяжением, обеспечиваемым приводом барабана, связанным с контролирующим датчиком натяжения ленточного материала.

С вращением тяги 10 резьбовые муфты

11 и 12 симметрично перемегцаются вдоль оси тяги и, шарнирно взаимодействуя с коромыслами 13, изменяют взаимное угловое

1031864

Составитель В. Коноплев

Редактор С. Юско Техред И.Верес Корректор В. Ьутяга

Заказ 5309/23 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дел" ì изобретений и о1 крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з положение втулок 5 с фланцами 4, которое вызывает изменение длины эластичных элементов 3, т.е. изменение величины растяжения в зависимости от положения их на барабане, с вращением которого осуществляется переход каждого эластичного элемента из положения с меньшей длиной до положения с большей длиной в зоне обхвата (рабочего сектора) барабана ленточного материала, обеспечивая плавное равномерное по всей ширине его ширение-разглаживание.

С вращением приводного червяка 8 в процессе производимого устройством транспортирования и ширения-разглаживания по ворачивается червячный сектор 9 с общим 15 валом барабана 6, а с ним и исполнительный механизм 14 перемещения с четырехзвенником и фланцами 4 в подшипниках 7. Поворот фланцев изменяет наклон их к оси общего вала в зоне обхвата барабана ленточным материалом без изменения из взаимно20 го углового положения, что вызывает в этой зоне изменение величины максимального растяжения эластичных элементов, необходимой и достаточной для обеспечения оптимального ширения-разглаживания без излишних фрикционных перемещений эластичных элементов относительно транспортируемого ленточного материала. Таким образом с достаточной точностью регулируется ширяще-разглаживающая способность устройства.

Заданное положение ленточного матернала а в процессе транспортирования и ширения-разглаживания контролируется датчиком положения кромок (не показан), связанным с приводом (не показан) исполнительного механизма возвратно-поступательного перемещения четырехзвенника 14. При отклонении ленточного материала от заданного положения по сигналу от дтчика на привод шток исполнительного механизма 14, взаимодействуя шарнирно с резьбовой муфтой 12 с помощью тяги 10, резьбовых муфт

11 и 12 и коромысел 13, поворачивает втулки 5 с фланцами 4 на одинаковый угол относительно общего вала 6, не изменяя у ла их взаимного положения. Поворот фланцев вызывает осевое перемещение эластичных элементов 3 в пазах опорного цилиндра

1 в зоне обхвата барабана ленточным материалом в сторону, противоположную его отклонению, с вращением барабана, возвращая ленточный материал в заданное положение.

Предлагаемое изобретение позволяет регулировать процесс ширения и центрирования ленточного материала дистанционно и автоматически и исключает останов устройства для перенастройки при изменении режима ширения, центрирования.