Способ подготовки стекольной шихты

Способ подготовки стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. СПОСОБ .ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, включающий смеши.вание. сырьевых компонентов, увлажнение их водой до 10-12 %, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, расширение диапазона применимости и упрощения технологии, перед смешиванием к сырьевым компонен- ;-; там добавляют 1-3 % карбамида от весашихты. .

СОЮЗ COBETGHNX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II) 3(5D С 03 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3355302/29-33 (22) 06.11.81 (46 ) 30.07.83. Бюл. Р 28.

{72) . Л.A. Суздальцева и В. Г. Лаврентьев (53) 666.1.022 (088. 8) (56) 1. Патент США Ф 2970924, кл. 106-52, 1961.

2. Заявка Франции Р 2231629; кл. С 03 B 1/00, 1975 (прототип)х (54) (57) СПОСОБ, ПОДГОТОВКИ CTEKOJIbНОЙ ШИХТЬ1, включающий смешивание сырьевых компонентов, увлажнение их водой до 10-12 В, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, расширение диапазона применимости и упрощения технологии, перед смешиванием к сырьевым компонентам добавляют 1-3 Ъ карбамида от веса шихты.

1031915

Изобретение относится к техноло-, гии производства стекла, в том числе малощелочного и бесщелочного, и может быть использовано в промышлениос.ти строительных материалов.

Известен способ гранулировки стекольной шихты путем ее смешивания со щелочесодержащим компонентом и органической добавкой с одновременным окатыванием, в .качестве органической добавки, использована соль лигносульфоновой кислоты (1).

Недостатками этого .спьсба является низкая прочность готовых р ранул и то, что в основе лигносульфоновых кислот лежит лигнин .- вещество, обладающее токсичностью

-Кроме того, этот способ может быть использован только для щелочесодержащих стекольных шихт и не пригоден для бесщелочных стекольных шихт.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ подготовки стекольной шихты, включающий смешивание сырьевых компонентов, увлажнение их водой до.

5-15 %, гранулирование, сушку, перед смешиванием песок подвергают механической обработке так, чтобы он . частично прореагировал при нагревании с выщелачиваемой.каустическо содой без непосредственного контак, та с угольным ангидридом с образованием силикатов, растворимых в во де (2) .

Недостатком известного способа . является то, что прочность получае мых гранул недостаточно велика.

Роль связующего в способе частично могла бы выполнять каустическая сода, но она, взаимодействуя с пе ком и водой при нагревании, образу силикаты натрия, растворимые в вод которые обладают более слабыми вяжущими свойствами . Кроме того, использование щелочных компонентов в шихте не дает возможности применения способа для бесщелочных сте кол, а механическая обработка песка.и нагрев его с каустической содой усложняет технологию подготовки стекольной шихты. .Цель изобретения - повышение прочности гранул, расширение диапа зона применимости и упрощение тех-. нологии подготовки,стекольной ших ты. е

Поставлейная цель достигается . тем, что согласно способу подготовки стекольной шихты, включающему смешение сырьевых компонентов„ увлажнЕние их водой до 10-12%, гранулирование и сушку„ перед смешиванием к сырьевым компонентам добавляют f-3% карбамида от веса шихты.

Согласно предлагаемому способу подготовку стекольной шихты производят следуницим образом.

При составлении шихты в нее добавляют 1- 3 Ъ карбамида (H2HCO КН2) от веса шихты.Затем шихту перемешивают и увлажняют водой в количестве

10-12% от веса шихты до полученйя пластичной массы. В процессе перемешивания и увлажнения шихты кар1О бамид легко и быстро растворяется в воде и проявляет связующее: .действие. Полученную пластичную массу гранулируют, а готовые гранулы сушат.

35 Введение 1-3%карбамида и 10-12% воды от веса шихты в качестве связующего, позволяет повысить прочность гранул до 3-5 МПа, исключить из .технологического процесса операцию механической обработки песка с каусти» ческой содой при нагревании для образовання растворимых селикатовk

Предлагаемый способ пригоден для стекол, любых составов, в том числе

25 и для малощелочных и бесщелочных стекол, а исключение токсических соединений в связующем позволяет улучшить условия труда. Пример 1. Пихту состава, 30 г: кварцевый песок 150, борная кислота 60, глинозем 60, углекислый кальций 50, углекислый магний

60> углекйслый натрий 20, карбамид у; 4 перемешивают 5 мин, а эатем — -. увлажняют водой, взятой в количестве 1 1Ъ от веса шихты, т.е. 44г, и. продолжают перемешивать до получения пластичной массы, которую

40 гранулиру т. Гранулы высувают до содержания в них влаги 7-8% .

Прочность на сжатие полученнйх гранул составляет.3-4 МПа.

Пример 2. Шихту состава rI кварцевый песок 250, глинозем 100, борная .кислота 90, белила 40, углекислый магний 80, углекислый натрий

30. В составленную шихту вводят

3 %, карбамида, т.е. 18 г,перемешивают в течение 5 мин, а затем ув$О лажняют водой, взятой в количестве

10 Ъ от веса шихты, т.е. 60 г и продолжают перемешивать до получения ,-пластичной массы, которую гранулируют. Гранулы высушивают.до содер55 жаиия в них 7-8 Ъ влаги. Прочность на сжатие полученных гранул составляет 4-5 МПа.

Преимуществами предлагаемого спо соба является повышение качества гощ новых гранул дь 3-5 МПа,расширение диапазона применимости (сйособ прйгоден для стекол любого химсостава, так как при получении стекла поддействием высоких температур кару бамид выделяется в виде газообраэ 1031915

Составитель Л.Суздальцева

Редактор А.Курах Техред И.Коштура Корректор ВГирняк

4. Заказ 5318/26 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного..комитета СССР по делам, изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушсиая наб., д. 4/5

Ю «Ью «Ф» Ф Ю

Филиал ППП "Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 них продуктов, а следовательно, не входит в состав получаемого стекла)., упрощение технологии приготовления гранулированной шихты за счет исключения операции механической обработ кй песка с каустической содой при нагревании. Кроме тога, улучшаются ус3ювия труда за счет устранения применения токсичных соединений в качестве-связующего,