Смазка для стекольных форм

Смазка для стекольных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ СТЕКОЛЬШК ФОРМ, включающая минеральное масло, графит и парафин, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств смазки за счет повышения стабильности тс афита, она дополнительно содержит сульфонат натрия, стеарат кальция и пара-оксидифениламин при следующем соотношении компонентов, мае. %t 4,0-10,0 Графит Парафин 1,5-5,0 Сульфонат 0,5-2,5 натрия Стеарат 1,0-2,0 кальция .Пара-оксидифенйламин 0,2-0,7 Минеральное Остальное масло

„.SU„„1 25 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5п С 03 В 40/02.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. ""

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ СТЕКОЛЬНЫХ ФОРМ, включающая минеральное масло, графит и парафин, о т л и ч а ю щ а я(21) 3408429/29-23 (22) 12.03.82 (46) 30.07.83. Бюл. Р 28 (72) А.П. Козловцев, В.А. Ковалева, К.М. Бадыштова, В.П. Храмков, Л.И; Кузнецова, И.A. Львов, П.Ч. Шин, Ю.М. Вильчинский и В.Н. Гуляев (53) 621.892.9(088 ° 8) (56) 1. Патент НРБ 9 22376, кл. В 65 G 57/26, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР .М 541802, кл. С 03 В 40/02, 1975 (прототип). с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств смазки за счет повышения стабильности 1 рафита, она дополнительно содержит сульфонат натрия, стеарат кальция и пара-оксидифениламин при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Графит 4кО 10ã0

Парафин 1,5-5,.0

Сульфонат натрия 0,5-2,5

Стеарат кальция 1,0-2,0 .Пара-оксидифениламин 0,2--0,7

Минеральное масло Остальное

1031925

Изобретение относится к составам технологических масел, предназначенных для смазывания форм стеклоформующих автоматов в процессе производства стеклотары. Эти масла необходимы в первую очередь для смазки 5 чистовых и черновых форм, где экономическая целесообразность применения специальных масел диктуется повышением качества стеклотары снижением брака, увеличением срока служ- tp бы стеклоформ.

Основными требованиями, предъявляемыми к маслам подобного назначения, являются физическая стабильность гРафита в масле, термоокислительная стабильность,антифрикционные свойства.

Известна смазка на основе нефтя-. ного маслв, содержащая графит и дисульфид молибдена,мазут,пищевую глюкозу, стеарат тяжелого металла, мыла, щелочной и щелочно-земельный. металл, сажу > 1 .

Одна><о смазка обладает значительным расслоением на жидкую и твердую фазу, причем используются дефицитныз растительные жиры, глюкоза, что ограничивает ее применение. Наличие в смазке мазута, сажи отрицательно влияет на долговечность работы формы, так как форма загрязняется, что нарушает геометрическую форму как . стеклоформы, так и стеклоизделий и увеличивает процент брака по выпуску готовой продукции.

Наиболее близкой по технической 35 сущности я достигаемому результату к предлагаемой является смазка для стекольных форм, включающая следующие компоненты, мас. Ъ:

Графит 3-1 б 40

Минеральное масло 70-85

Канифоль 3-15

Парафин 2-15 (2).

Недостатками известной смазки являются небольшая термическая устойчивость, при ее эксплуатации не обеспечивается нужное скольжение стекла в форме, не образуется устойчивая лаковая пленка на поверхности стекляной формы, что ведет к браку стеклоизделий по посечкам и изменению их размеров. о

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств смазки за счет повышения стабильности графита. ,Поставленная цель достигается тем, что смазка для стекольный Форм, включающая минеральное масло, графит и парафин, дополнительно содержит суль-60 фонат натрия, стеарат кальция и параоксидифениламин при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:

Графит 4,0-10,0

Парафин 1,5-5,0

1,0 2,0

Сульфонат натрия 0,5-2,5

Стеарат кальция

Пара-оксидифениламин 0,2-0,7

Минеральное масло Остальное

8 качестве. основы предлагаемого масла используется глубокоочищенное минеральное масло с кинематической вязкостью в пределах 92-2,5 мм2/с при 50 С и индексом вязкости he менее 95. Применение этого масла позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия в процессе работы стеклоформующих машин.

Сульфонат натрия, стеарат каль» ция, пара-оксидифениламин введены для повышения физической стабильности графита в смазке, образования устойчивой пленки на форме, улучшения качества поверхности стеклотары, повышения термической устойчивости масла.

B табл. 1 и 2 приведены состав и свойства предлагаемой смазки.

В табл. 3 приведены свойства известной и предлагаемой смазок.

Представленные данные в табл. 1 и 2 -свидетельствуют, что образцы 2 и 3 смазки по стабильности графита как при центрифугировании, так и при хранении одинаковы, расслоение образца 1 (5%), определенное методом центрифугирования, несколько ниже, но в пределах допустимого, что связано о с содержанием стабилизирующей присадки сульфоната натрия. По термоокислительной стабильности лучшие результаты получены для образцов 1 и 2. С целью определения образования лаковой пленки испытания проводились на металлическом (чугунном) клине, наклонная часть поверхности которого полировалась до чистовой, близкой к поверхности стеклоформы. После чего ,клин нагревался до рабочей температуры формы (400-450 С) и на поверхность наносилась смазка. Оценка по определению прочности лаковой пленки производилась визуально. При этом лучшие результаты получены с применением 2-ro образца разрабатываемого состава масла.

Из данных табл. 3 видно преимущество предлагаемого состава смазки по сравнению с известным. По стабилизирующим свойствам результаты предлагаемого состава значительно выше, чем по авт. св. 9 541802. Предлагаемая смазка способствует снижению остатка (нагара) как при 300 С на 17-16% против 7,50%, так и при рабочей температуре (400-450 С) форм на 0,96% против 7,53%. Увеличение продолжительности интервала смазываний в 2 раза позволяет сократить

1031925 расход смазки в 4 раза по сравнению с известной смазкой.

Длительные эксплуатационные испытания предлагаемого образца проводились на стеклоформующих машинах марки R-7 при выработке бутылки из обес-1 цвеченного стекла вместимостью 0,75 л.

Испытания показали, что смазка создает на рабочей поверхности форм равномерную устойчивую лаковую пленку, снижает загрязнение Форм, улуч- fQ

Компоненты

Содержание, мас,З в составе (2 (Минеральное масло

До 100 До 100 До 100

4,-0 б О 100

3,0 5,0

Графит

Парафин

1 5

Стеарат кальция

1,5 . 2,0

1 0

Сульфонат натрия

1,5. 2,5

0,5

Пара-оксидифениламин 0,2 0,5 О 7! Т а б л и ц а 2

Свойства

Смазка (-. 2

) з., 5,0

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

5 48 7,53

078 .О 96

1О,1О

1 2

Стабильность графита в смазочном материале: при центрифугировании в течение

30 мин (Фактор разделения

2009) количество отделившего-. ся масла-, об. В при хр2нении в течение

30 сут количество отделившего масла, об. В

Остаток после окисления, мас. а, нри температуре С

450 шает качество вырабатываемой бутылки. В процессе испытаний вырабо.-.ка годных изделий была выше нормы (11000 против 9000 шт. по норме).

Количество бракованных изделий снизилось на 1,5%, улучшился товарный вид бутылки.

Присадки, принимаемые при производстве технологической смазки, недорогостоящие и выпускаются в достаточном количестве промышленностью. Таблица1

1031925

Таблица 3

Смазка

Показатели по авт. св. 9 541802 предлагаемая

Стабильность графита в смазочном материале: при центрифугировании в течение 30 мин (фактор разделения

2000), количество отделившегося масла, об. %

Расслоение на твердый остаток и масло

Отсутствие при хранении в течение 30 сут. количество отделившегося масла, об. Ъ. Отсутствие

Остаток после окисления, %, при температуре, С

300

7,53

17, 16

450

7,50

0,96

Продолжительность интервала между нанесением смазки на форму, мин

45-60

11000

27-30

Выход годных изделий в смену, шт.

6000

Суточный расход смазки, кг на 1 машину

4,0

Заказ 5318/26 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,, Москва, ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Юдина

Редактор A. Курак Техред И.Метелева Корректор В. Гирняк: