Сырьевая смесь для изготовления поризованных строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления поризованных строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ.ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ. СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗ- ч ДЕЛИЙ, включающая лигносульфонатсодержащий компонент, волокнистый наполнитель и гипс или гипс, пенообразователь и воду, о т л и чаю щ а я с я тем, что, с целью снижения липкости свежеприготовленной смеси, снижения коэффициента теплопроводноети и повышения степени эвукопоглОИ|вния готовых изделий, она содержит а качестве лигносульфонат.содержащего ксишонента сульфитног-дрожжевую бражку , в качестве -пенообразователя сульфированные нефтяные кислоты гйдроочиденной , керосиновой фракции.170ЗОб°С или газойлевой фракции 220470 Си дополнительна сернокисльсй натрий при следующем, соотношении компонентов , мас.%.: Сульфитно-дрожжевая бражка 0,2-1,5 : Волокнистый наполнитель и гипс или гипс50-75 Сульфированные нефтяные кислоты гидроочищенной керосиновой фракции 170-300°С или газойлевой фракции220-470°С0 ,1-1 Сернокислый натрий 0,1-0,5 ВодаОстальное со

CO}03 СОВЕТСКИХ

OUNIMOtH

РЕСПУБЛИК

g(g) С 04 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H e o»c ceaV Caeg mWtaV

50-75 (21) 3368488/29- 33 (22) 21.12.81 (46) 30.07..83. Вюл. В 28. (72) В.A.Ãðîìîâ, Е.В.Громов:, Л.В.Добашина, А.М.Сторожинский;

A.Å;Íåíàøåâ, Л.В.Любушкин и Л.Э.Аврух (71) Научно-исследовательская лабо- . ратория физико-химической механики материалов.и технологических процес-. сов брдена Ленина Главмоспромстройматериалов (53) 666.973.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР.

В 484199, кл. С 04 В 21/00, 1974

2. Авторское свидетельство СССР""

9 619461, кл. С 04 В .21/02, 1977: (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ,ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗ

ДЕЛИЙ, включающая лигносульфонатсодержащий компонент, волокнистый наполнитель и гипс или гипс, пенообразователь и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения липкости свежепрнготовленной смеси, снижения коэффициента теплопроводнос„.Su„„1031941 A ти и повышения степени эвукопоглощвния готовых иэделий, она содержит, в качестве лигносульфонатсодержащего компонента еульфитно.-дрожжевую бражку, в качестве.пенообраэователясульфированные нефтяные кислоты гидроочишенной керосиновой фракции .1703000С или гаэойлевой фракции 220-, 470 С.и дополнительно сернокислый натрий при следующем. соотношении компонентов, мас.Ъ;.

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,2-1,5

Волокнистый наполнитель и гипс или гипс

Сульфированные Я нефтяные кислоты гидроочищен ной керосиновой фракции

170-300 С или гаэойлевой фракции

220-470 C 0,1-1 Я

Сернокислый натрий 0,1-0,5

Вода Остальное

1 1031941

0,2-1,5

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства облегченных строительных изделий к конструкций.

Известен состав для изготовления пориэованных строительных иэделий, 5 включающий карбоксиметилцеллюлозу, лигносульфонатсодержащий компонентсульфитно-спиртовую барду, этилсиликат и наполнитель — корунд и глину (1). t0

К недостаткам указанного состава относится то, что материал на его основе обладает высокой хрупкостью, имеет высокую открытую пористость (35-40% ) и ограниченную область применения (только для изготовления пористых керамических форм j.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является состав для из-. готовления поризованных строительных иэделий, включающий лигносульфонатсодержащий компонент — сульфитно- . спиртовую барду., вторичный алкилсульфат, волокнистый наполнитель, гипс и воду (2 ).

K недостаткам известного состава относится то, что он в свежеприготовленном виде обладает высокой липкостью, в результате чего резко ухудшается технологичность при фор« « З0 мрвании из него фасонных или сравнительно тонких листовых изделий непрерывным способом.

Кроме того, изделия на основе asвестного состава обладают повышенной 35 теплопроводностью и сравнительно аевысоким звукопоглощением.

Цель изобретения — снижение липкости свежеприготовленной смеси, снижение коэффициента теплопроводнос-40 ти и повышение степени звукопоглощения готовых иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления поризованных строительных иэ- 45 делий, включающая лигносульфонатсодержащий компонент, волокнистый наполнитель и гипс или гипс, пенообразователь и воду, содержит .в качестве лигносульфонатсодержащего компонента сульфитно-дрожжевую бражку, в ка- 50 честве пенообраэователя - сульфированные нефтяные кислоты гидроочищенной керосиновой фракции 170-300 С или газойлевой фракции 220-470 С и дополнительно сернокислый натрий при 55 следующем соотношении компонентов, мас.Ъ!

Сульфитно-дрождевая бражка

Волокнистый 60 наполнитель и (или ) гипс 50-75

Сульфированные нефтяные кислоты гидроочищенной керосиновой фракции 170-3000С или газойлевой фракции

220-470 С 0,1-1,0

Сернокислый натрий 0,1-0 5

Вода О сталь ное

В предлагаемом составе используют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ )

ОСТ 8179-74, являющуюся отходом целлюлозной промышленности.

Пенообразователь, используемый в предлагаемом составе, представляющий собой сульфированные нефтяные кислоты гидроочищенной керосиновой фракции 170-ЗОООС (ПО-1Д,ТУ 38 1079976 ), получен сульфированием указанной фракции серным ангидридом с последующей обработкой углекислым натрием, раэбавлением водой, концентрированием с целью удаления углеводородов и разбавлением водой до необходимой концентрации. Содержание натриевых солей сульфокислот в нем 2629 мас.Ъ. Реакция среды щелочная (рН 8-10 ).

Пенообразователь, используемый в предлагаемом составе, представляющий собой сульфированные нефтяные кислоты газойлевой фракции 220-470 С о (ПО-6К, ТУ 38 10740-75 ), получен тем же способом с использованием тех же средств, что и пенообраэователь ПО-1Д. Содержанием в нем натриевых солей сульфокислот 2834 мас.Ъ, рН 8-10 °

Пенообразователи ПО-1Д и ПО-6К не горючи, не взрывоопасные и не токскчкы. Они применяются в пожаротушении.

В зависимости от вида получаемых изделий на основе предлагаемого состава в качестве наполнителя в нем могут быть использованы тонкодисперсные порошки строительных материалов, например гипс, а также волокнистые материалы или их смесь.

Сернокислый натрий в предлагаемом составе является стабилизирующей добавкой, повышающей его устойчивость во вспененном состоянии. Кроме того, сернокислый натрий улучшает совместимость компонентов .системы (СДБ, пенообразователь, наполнитель, вода ) и способствует снижению липкости свежепригатовленной вспененной массы на основе предлагаемого состава.

Использование в предлагаемом составе СДБ, сернокислого натрия и пенообраэоватвля s количествах менее их приведенных минимальных значений существенно ухудшает формуемость изделий из сбстава, снижает коэффициент вспенивания и стабильность состава в свежеприготовленном виде, а .использование их в количествах более приведенных максимальных значений нецелесообразно, так как не при1031941 водит к дальнейшему улучшению какихлибо свойств материала и возможно увеличение липкости, приводящее к снижению качества формуемых изделий. Предлагаемый состав приготовляют следующим образом.

В емкости, снабженные мешалками, соблюдая последовательность подачи загружают расчетные количества воды, пеноббразователя, сернокислого натрия и сульфитно-дрожжевой бражки, перемешивают- до образования гомоген.ной систеэаа. Полученный раствор направляют в узел образования пены. Пеподают в гипсомешалку, куда одновременно шнеком-доватором подают гипс. Процесс непрерывный. НепрерывФизико-механические свойства свежеприготов- ленного состава

ПриМОР

Состав,мас. В

Адгеэия (лицкость ) к стальной подложке после 10 мин твердения состава, определяемая методом нормального отрыва, кг/см

Еоэффициент вбпеннsaws

Предлагаемый 1,84

0,30

ПО-1Д

Бумажное волокно

5,0

Гипс

45,0

48,2

Вода

1,80

0,35

ПО-1Д

Гипс

Вода

0,5

61,6

36,9

1,61

0,18

1 СДВ (сухое вещество),0,5

Сернокислый натрий 0,3

СДБ (сухое вещество)0,8

Сернокислый натрий 0,2

3 СДБ (сухое вещество)0,2

Сернокислый натрий 0,1 ность процесса подачи иены в гипсомакалку осуществляют путем своевремен ного подключения емкости с -приготовленным раствором к узлу образования пены, т.е. в конце расходования рас,твора из предыдущей емкости.

Полученную таким образом в гинсомешалке вспененную массу формуют в поризованные иэделия непрерывным способом в виде плит, листового или

10 фасоиного материала илн путем отливки в формах.

Тверденне изделий осуществляют в нормальных условиях.

В табл.1 приведены предлагаемые составы сырьевой смеси и ее физикомеханические свойства.

Таблица 1

Формуемость состава в изделия в виде листов или плит шириной 1200 мм непрерывным способом,оцениваемая минимально допустимой толщиной,мм,при которой брак составляет не более 5%

103. 941

Продолжение табл. 1

Физико,.; ханические свойства свежеприготовленного состава

При мер

Состав, мас.%! Коэффи циг н.г

; в и,—, j L" анин

По-бК

Асбестовое волокно 40,0

35,0

Гипс

Вода

24,6

0,38

4 СДБ (сухое вещество) 1,5

Сернокислый натрий 0,5

0,8

ПО-б К

Гипс

Вода

60,5

36 .В табл.2 приведены физико-м=.:--..: ала на основе составов приведенных ческие свойства поризованного матери-:з табл,Х.

Таблица 2

Пример

Физико-механические свойства поризованного материала

Коэффициент звукопоглощения при частоте

1OOO r

Прочность на сжатие, кгс/см 2

Объемная масса, кг/м 3

Коэффициент теплопровоцности ккал/час. м. С

40,8 715

О, 082

0,084

0,8

0,54

1,2

734

0,51

37,2

41,7

828

0,076

0,49

3,4

36,4

0,079

721

0,57

1,5

Прототип 41.

746

4,6

0,122

0,29

Формуемость

-: —: с-"ава в из„ делия в виде листов или плит шириной 1200 мм непрерывным спо-. собом,оцениваемая минимально допустимой толщиной,мм,при которой брак составляет не более 53

Адгезия липкость к стальной подложке после 10 мин твердения состава, определяемая методом нормального отрыва, кг/см

Брак в процессе изготовления листовых изделий стандартной толщины 14 мм при

его ширине

1200 мм, Ъ

1031941

Составитель О.Моторина

Редактор A.Êóðàõ Техред C.Мигунова Корректор В.Бутяга

Заказ 5320/27 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Испытания на прочность проводят пь ГОСТ-125-70, для чего готовят об-. разцы (балочки 4-4.16 см) и высуши-. вают их до постоянного веса.

Испытания образцов для определения степени звукопоглощения проводят по ГОСТ 16297-72 в реверберациониой камере.

Как следует из данных, приведенных в табл 1 и 2, нрвдлагаеьый comas для получения поризованных строитель-Ю ных изделий по сравнению с известным обладает более висЬкой формуемостью в изделия непрерывным способом, т .е ° улучшается его технологичность. При этом возможно получение листовых иэ- .

8 делий уменьшенной толщины с меньшей потерей на брак, который в основном зависит от хрупкости материала. Материал изделий на основе. предлагаемого состава характеризуется высокоразвитой пористой структурой, s результате чего он обладает более низким коэффициентом твплопроводности и более вы-, сокой степенью звукопоглощвния по сравнению с матерйалом, полученным иа основе состава согласно прототипу.

Внедрение предлагаемого состава в народном хозяйстве позволит получить высокий технико-экономический эффект, исчисляемай 558200.руб./г..