Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК л.аа (11) 3j59 С 04 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

44-49

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3388281/29-33 (22) 29. 01. 82 (46) 30.07.83. Бюл. В 28 (72) Ю.Г.,Пудеров, И.Г.Дудеров, A.Å.Ãóoåâè÷, К.В.Розе, А.Ф.Далка и В.П.Вейде (7i) Специализированная. проектно конструкторская организация по на.ладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" Министерства промышленности строительных материалов (53) 666 ° 956 088.8 (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

9 588208, кл. С 04 В 29/02, 1976в

2. Авторское свидетельство СССР

В 571460, кл. С 04 В 29/02, 1976 (прототип ) . (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ.ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЬЖ. ИЗДЕЛИЙ, к: .. включающая фосфатное связующее, гидроокись алюминия, наполнитель и керамзитовый гравий, о т л и ч а ю @.à я с я тем, что, с цельш по- вышения термической стойкости, уве-: личения сроков службы изделий.и сии иення теплопроводности,. osa содер.жит в качества фосфатного связующего, ортофосфорную .кислоту, в качестве

:наполнителя - отходы производства .пенолегковесов фракции 0,5-2,5 мм и распушенный асбест при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:

Ортофосфорная кислота 8-24

Гидроокись алюминия 1,5-2 . Отходы производства .О пенолегко- 9

aecos.Ôðàêции 0,52,5 мм распушенный асбест 0,5-1

Керамзи° ° .О товый гравий

1031946

20-35

5-20

10-35

13-20

0,5-1

Изобретение относится к строительным материлам и предназначено для производства теплоизоляционных иэделий, используемых при возведении и ремонте тепловых агрегатов °

Цзвестна сырьевая смесь, включающая j1 3, вес.а:

Ортофосфорную кислоту 3-10

Огнеупорную глину . Необожженный глинозем 5-20

Шамот Остальное

Недостатками данной смеси явля.ются низкжя термостойкость, ограни-, ченный размер формуемых иэделий, значительные усадочные явления в процессе термообработки изделий и высокая теплопроводность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является сырьевая смесь для производства лег кого жаростойкого бетона, включающая (2 ), вес.%г

Фосфатное связующее 17-19

Огнеупорная глина

Шамот

Зола-унес

Гидроокись алюминия 5-15

Керамзитовый гравий Остальное

Недостатками смеси являются низкая огнеупорность.,малый строк службы и высокая тепропроводность.

Цель изобретения - повышение термической стойкости, увеличение сроков службы изделий и снижение теплопроводности материала.

Поставленная цель достигается тем, что еырьевая смесь для изготов-. ления теплоизоЛяционных изделий, включающая фосфатное связующее, гидроокись алюминия, наполнитель и керамзитовый гравий:, содержит в качестве Фосфатиого связующего ортофосфорную кислоту, в качестве наполнителя - отходы производства пеаолегковесов Фракции 0,5-2,5 мм и распушенный асбест прис следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Ортофосфорная кислота 8-24

Гидроокись алюминия 1,5"2

Отходы про.изводства пенолегковесов Фракций 0.52,5 мм 44-49

Распушен иый асбест

55

65 делий и их устойчивости к температурным перепадам при одновременном сохранении высокой механической прочности и огнеупорности. Соместное использование асбеста и гидроокиси алюминия в указанных пределах ведет к образованию ортофосфата алюминия как основной фосфатной фазы, в то время как использование одного асбеста вызывает появление неустойчивых фосфатных кристаллогидратов.

Введение новых компонентов требует .также необходимость корректировки количества Фосфатного связующего.

Пример 1. 40% керамзитового гравия смешивают с сухой смесью, состоящей.нз 49% (от общей массы ) отходов пРоизводства пенолегковесов, 2% гндюоокиси алюминия и 1% распушенного асбеста. Полученную композицию затворяют 8% ортофосфорной кислоти, перемешивают, формуют в металКерамзитовый гравий Остальное

В качестве распушенного асбеста используется хризотиловый асбест

4-20 или 5-20 сорта по ГОСТ 12871-67.

Отходы производства пенолегковесов пюедставляют собой вспученный алюмосиликатный материал. котоюый обюазуется в больших количествах при термической и механической обра10 ботке теплоизоляционных изделий пенолегковесов. Отходы Фракцнонируют на вибростолах и фракцию 0,52,5 используют в предлагаемой сырьевой смеси в качестве тонкодисперс 5 ного наполннтеля. химический состав отходов производства пенолегковесов, мас.В:

М2О3 39,82; Т1О< 1,74, Ге2О3 0,76, .

СаО 0,48; NgO 0,29; К2О +Va$) ме20 нее 0,2; SiO@ — остальное.

Введение в фосфатную композицию отходов производства пенолегковесов - материала, прошедшего предварительную термообработку при 1300 С и не претерпевающего объемные, модификацивнные и другие изменения в процессе синтеза и эксплуатации изделий, позволяет создать устойчивый, термостойкий каркас системы и равномерную мелкопрристую структуру.

Предлагаемый гранулометрический состав мелкого заполнителя позволяет при укаэанном количестве связующего получать структуру с мелкой пористостью, равномерно распределенной по

И всему объему изделий, что в свою очередь способствует значительному снижению теплопроводности при высо ких тимпературах, а также снижению внутренних-.напряжений, разрушающих

40 изделий в процессе нагревания:и эксплуатации.

Совместное введение асбеста и гидроокиси алюминия вызвано необходимостью повысить строки службы из,1031946

Предлагаемый состав

I 1! Показатели

3 известный

Ю ЮФ ю

Кажущаяся плотность, кг м>

830

810

830

Температура службы, С

1200.1200

1206

1200

Термостойкость воз-, душных теплосмен

32

50, Срок службы в печи, месяцы натурных испытаний

18

Теплопроводность прн 1000 С, Вт/и. К.

0,48

0,34

0,34

0,32

Составитель О. Иоторина

Редактор О. Сопко Техреду.Пекарь Корректор B. Бутяга

Заказ. 5320/27 -Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35. Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент". г.. Ужгород. Ул. Пооектная . 4 лических формах и термообрабатывают при 300"350 С в течение 8-10 ч после чего изделия направляются в службу, Пример 2. 30% керамзнтового гравия смешивают с сухой смесью, состоящей иэ 44% (от ббщей массы )от- 5 ходов производства пенолегковесов, 1,5% гндроокиси алюминия и 0,5% распушенного асбеста. Полученную композицию затворяют 24%:ортофосфорной кислоты, перемешивают, формуют :в металлических формах и термообрабатывают аналогично примеру 1.

Пример 3. 35В керамэитового гравия смешивают с сухой смесью, состоящей из 45% (от общей массы ) отходов производства пенолвгковесоа, 1,5% гидроокиси алюминия и 0,5Ф- рас» пушенного асбеста. Полученную. номпо зицию затворяют 18% ортофосфорной;кин» лоМы, перемешивают, формуют в металлических формах н термообрабатываюг аналогично примеру 1.

Основные физико-механические st,: термические свойства предлагаемого состава и известного приведены в ,таблице.

Годовой экономический эффект ог

Применения предлагаемой смеси с©стаю ляет 17847 руб.