Состав огнеупорного покрытия

Состав огнеупорного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ , включающий циркон, бентонит, огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения металлоустойчивости , он дополнительно содержит суперфосфат при следующем соотношении компонентов, мае. % Бентонит 3-7 Огнеупорная 12-17 глина Жидкое стекло 3-5 Суперфосфат 8-10 Циркон Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А (1Ю (Ш

ЭСЮ С 04 В 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1, :-: р-: --, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3-7

Бентонит

Огнеупорная глина

Жидкое стекло

Суперфосфат

Пиркон

12-17

3-5

8-10

Остальное

Н АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3369724/29-33 (22) 25.12.81 (46) 30.07.83. Бюл. Ю 28 (72) Г.Д. Семченко, Е.I0, Жуковина, А,С. Бережной, Ю.В. Кинаш, В.К. Жутов и Н.К. Власова (71) Харьковский политехнический институт им. В.Н. Ленина (53 ) . 666.764.2(088.8) (56) 1. Патент США В 3744949, кл. 106-56, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

М 947143, кл, С 04 В 41/06, 1981.

3. Патент Канады М 504006, 1954 (прототип ). (54) (57) СОСТАВ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫ.

ТИЯ, включающий циркон, бентонит, огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения металлоустойчиР, вости, он дополнительно содержит суйерфосфат при следующем соотно.— шении компонентов, мас, Ъ

1031954

21-8

Бентонит

Двуокись циркония

Карбоксилметилцеллюлозу

Трикальцийфосфат

5-20

О, 5-2

Остальное

Он имеет более высокую темпера.туру службы покрытия вследствие более высокой огнеупорности массы, малую смачиваемость покрытия жйдкой медью и ее сплавами f2).

Недостатком состава является до-роговизна, плохое сцепление с телом чугунной изложницы или кокиля, непостоянство реологических свойств при длительном хранении суспензии.

Наиболее близким к предлагаемо.му по технической сущности и достигаемому результату является состав огнеупорного покрытия, включающий, вес ° %: цирконовый песок 76,68, кварцевую породу 20,0, бентонит 1,67, огнеупорную глину 1,67 сверх 100% .силиката натрия .(жидкое стекло) и воду P3) .

Недостатком известного покрытия является низкая металлоустойчивость.

Цель изобретения — повышение мегаллоустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что оостав огнеупорного покры-

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано в качестве покрытий изложниц, кокилей и других изделий, контактирующих с расплавленными металлами.

Известен состав огнеупорного покрытия, включающий 30-70% глинистого компонента, 10-30% огнеупорной добавки в виде окиси алюминия, 2332% огнеупорной связки, содержащей ортоборат магния в количестве 1245%, борную кислоту 7-25% и графит остальное. Покрытие состава не раэьедается расплавом алюминия при 750 С в течение 4 ч (1 .

Недостатками покрытия являются многокомпонентность, низкая температура службы, разъедание легиро ванными сталями, чугуном и цветными металлами.

Известен также состав покрытия, содержащий, вес.%: тия, включающий циркон, бентонит, огнеупорную глину и жидкое стекло, дополнительно содержит суперфосфат при следующем соотношении компонентов, мас. %:

3-7

Бентонит о

Огнеупорная глина

Жидкое стекло

10 суперфосфат

Циркон

1 2-17

3-5

8-10

Остальное

35 Пример 1. В глинистую суспензию (17%) при перемешивании добавляют 3% жид ого стекла плотностью 1,21 г/см . Полученный шликер смешивают с порошковой смесью, 40 состоящей иэ 67%.циркона, 3% бентонита и 10% суперфосфата, Полученную суспензию тщательно перемешивают в пропеллерной мешалке и наносят (окрашивайием на рабочую поверхность кокиля.

Пример 2. В глинистую сус".. пензию (15%) при перемешивании добавляют 5% жидкого стекла плотностью 1,3 г/см . Заранее приготовляют смесь порошков, состоящую

50 из 65% циркона, 5% бентонита и 10% отхода производства.

Состав предлагаемых покрытий и прототипа приведен . в таблйце.

Введение суперфосфата удешевляет процесс производства покрытия

15.и улучшает его адгезионные свойства.

Состав для получения покрытия готовят по следующей технологии.

Глину в виде водной суспенэии плотностью 1,6 г/см смешивают с жидким стеклом. Циркон измельчают или смешивают в мельнице с тонкомолотым бентонитом и суперфосфатом (или его отходами), а затем в мешалке приготавливают шликер, добавляя смесь глинистой суспензии и жидкого стекла. Шликер тщательно перемешивают в мешалке, добавляя воду до получения плотности состава для покрытия 1,6-0,2 г/см

30 Покрытие можно наносить на холодную и горячую поверхность металла путем окраски, пульверизации и по лива. 1031954

Компоненты прототипе предлагаемом

Суперфосфат

10

Жидкое стекло

3 сверх 100%:

15

1,67

Глина

Бентонит

1,66

76,67

20,0

Циркон

Кварцевый песок

Свойства покрытий следующие:

Склонность суспенэии к оседанию

Наблюдается через 3 ч

Отсутствует

Разъедание горячим металлом, мм

0,06

0 12

0,05

0,04

ВНИИПИ Заказ 5321/28 Тираж 622 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул.Проектная,4

Пример 3. В глинистую сус- 35 пензию (12%) при перемешивании добавляют 4Ъ жидкого стекла плотностью 1,26 г/см . Полученный шликер смешивают с порошковой смесью, состоящей из 69% циркона, 8% суперфосфата и 7% бентонита. Шликер разбавляют водой при постоянном перемешивании в мешалке до получения плот ности суспенэии 1,59 г/см . Суспензию наносят на рабочую поверхность изложницы, 45

При введении в шихту оптимального количества жидкого стекла (5%) и бентонита (5%) покрытие обладает наиболее устойчивыми реологическими свойствами, плотность его с 50 течением времени мало изменяется, так как жидкое стекло блокирует вход между пакетами монтмориллонита, являющегося кристаллической формой бентонита, и не дает

1 .ему больше набухать. Кроме того, введение жидкого стекла совместно с глинистой суспензией и бентонитом споСодержание, вес. В, в составе собствует хорошему спеканию покрытия и улучшению адгезии покрытия при спекании к рабочему телу, повьыая качество отливок, Предлагаемый состав во всем интер" вале варьирования концентраций компонентов обладает значительно лучшими свойствами, чем прототип, который загустевает в процессе хранения и плохо спекается в.результате высокой огнеупорности двуокиси циркония, следствием чего является недолговечность покрытия в службе.

По сравнению с известным покрытием, которое представляет собой взвесь графита в мазуте, предлагаемый состав позволяет увеличить срок службы изложниц йли кокилей и повысить качество отливок,.исключения пригара. Кроме того, уменьшаются затраты ручноготруда на замену изложницы и выбивание горячих слитков, улучшаются условия труда, уменьшается расход чугуна на

1 т выплавляемого металла.