Самосмазывающаяся композиция

Самосмазывающаяся композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

САШСМАЗЬШАЮЩАЙСЯ КОМПОЗИ1№Я С ОД|ё1икащая искусственсшй гра|фит , кокс: камемнЬугши вдгр пека, .п:рл1омер 2-фУранкар( и -окси- . фрикарЬаллилсшую кнслюту, о т л и 4 -:tH:ai ,fi: c - ---T -: f:t f с целью п вьтю8ия вэцосостойкрстй и снижени гаэо|фрница€ мо стиу на дрпол яительно содержит естествевшдй Г1 афит , тальк и фурфуролацетоновцй полимер при следующем соотношения компонентов, мас.%1 Кокс каменноуголь15-30 ного пека Естественный гра4-12 фит Тальк 2-6 Полимер З-фуранКарбинояЦ 5-10 ФурФуроладето1-3 иовый nomsMep Э-Окснтрикарвал0 ,4-0,8 лиловая кислота § Искусственный графит Остальное СП с

.СОЮЗ ООВЕТСНИХ

COUNll

РЕСПУЬЛИН ае и».

ЭЯВ; 08 0 5 16 С 08 L 61 02

i в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я АВТОРСЖЖ1У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15-3О.4-12 г-б5-10

0ю4-0ф8

Остальное

ЮОУЛАРбТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССР

F39 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) ЗЗ9ЗОВЗ/2З-05 (22) 09.02 82 (46) З0.07 .ЕЗ. В. В 28

:(72) Т,A. Журавлева, A.М. Златкис, -И.А. Еондратьев, Р.Й. Куйев,:

С.т. Вовк, ГЛ. лазарев, т.я. Хар-, :л ва и Р.paoueаикулов (5Ç ) 678.З75(088.:8 ) .(56):-1. Авторское свидетельство СССР

l» 504807р кл. C 68 4 5/14, 1975. (S4) (57) САИОСИАЗЬПИИЩАЯСЯ КОИПОЗИНИЙ, аадериащая искусственный гра- . фит, кокс камеиноузольного пека, полимер: 2-фуранкарбннола и Р-окси трикароаллилозув кислоту, о т.л-и - ч а в }ц а я с я тем, что, с целью ирвыавниа иэносостойкоати и сниаеннй гаэоироницаемжти, она дополннтельно содержит естественный гР " фнт, тальк н фурфуролацетоновый полимер при следующем соотноыенин компонентов, мас.Ъг

Кокс каменноугольного века

Естественный графит тальк

Полимер 3-фуранкарбинола

Фурфуролацетоиавый полимер

Р-Окситрикарбаллиловая кислота .

Искусственный .графит

1031964

Мелкодисперсный искусственный графит

Каменноугольный пек

Нитрид бора

Полимер 2-фуран" карбинала

Олеиновая кислота р-Окситрикарбаллиловая кислота

30-60

30-40

6-20

3-10

0,2-0,6

0,4-1

Такой материал имеет недостаточно нысокие гаэонепроницаемость и платность, Наиболее близкой К предлагаемой является аамосмазынакщаяся композиция, содержащая искусственный гра.фит, кокс каменноугольного пека, полимер 2-фуранкарбинола и р -окси трикарбаллиловую кислоту, такая самоамазынающаяс.. композиция имеет достаточно высокую плотность и газонепроницаемость, однако износостойкость ее сравнительна. невысокая.

Цель изобретения - повышение иэносостойкости и,гаэонепроницаемости композиции.

Поставленная цель достигается тем, что известная самосмазывающаяся кампаэнция, содержащая искус" стненный графит, кокс каменноугольного пека, полимер 2-фуранкарбино" ла и р>-окситрикарбаллилоную кислоту, дополнительно содержит естественный графит,.тальк и фурфуролацетононый полимер при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Каск каменноугольного пека

Естественный граф и т

Тальк

Полимер 2- фуранкарбинола

Полимер фурфуролацетононого оли" гомера

Я"Окситрикарбаллиловая кислота

Искусственный графит

15-30

4 12

2-9

0,4-0,8

Остальное. &5

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частвоств, к получению самосмаэынающвхся композиций, применяемых в узлах трения машин н агрегатов, где требуется панышаенная износостойкость и низкая проницаемость по отношению к жидкостям и газам.

Изгестен антифрикц онный углеродный пресс-материал 1), обладающий удовлетворительными эксплуатацноннымн характеристиками, включаю" щий, мас„Ъ;

15,0

Для получения предлагаемой композиции естественный графит (ГОСТ

7478-75) смешинают с тальком (ГОСТ

21234-75) в течение 15 мин при комнатной температуре. Полученную смась добавляют к искусстненному графиту (Ту 48-20-51-74) и каменноугольному пеку (ГОСТ 1038-75).

Шихту смешивают н течение 40 мин при

220 С. Полученную смесь охлаждают до комнатной температуры, размалывают до размера частиц 120 мкм и прессуют прн удельном давлении

2000 кгс/см . Заготовки обжигают в углероднай засыпке при .1000 С в течение 120 ч. При этом происходит коксонание каменноугольного пека.

Полученный после обжига материал загружают в автоклав, выдерживают при остаточном давлении 10 мм рт.ст. в течение 1 ч, затем пропитывают при при давлении 10 атм н течение 2 ч смесью 2-фуранкарбинола (OCT 59127-73), фурфуролацетононого олигомера (ТУ 6-05-211-822-78) и Р-окситрикарбаллиловой кислоты (ГОСТ .3652-69 ) .

Пропитанную этим составом композицию обрабатывают при 300 С со скоростью подъема температуры 59 С/ч, При этом происходит поликонденсация 2-фуранкарбинола и фурфуролацетонового олигомера с образованием соответствующих полимеров.

П р.и и е р 1. Естественный графит (3,5 мас.Ъ) смешивают с тальком (2,0 мас.Ъ) в течение 15 мин при комнатной температуре. Полученную смесь, добавляют к искусственному графиту (67,0 мас.Ъ) и каменноугольному пеку (27,5 мас. ) и смешивают в течение 40 мин при 220 С. Полученную смесь охлаждают до комнатной температуры, размалывают до размера частиц ы 120 мкм и прессуют при удельном давлении 2000 кгс/см

Заготовки обжигают в углеродной засыпке при 1000 С в течение 120 ч.

При этом происходит коксование каменноугольного пека.

Полученный после обжига материал загружают в автоклав, вакуумируют при остаточном давлении 10 мм рт.ст. в течение 1 ч. Затем пропитывают при давлении 10 атм в течение 2 ч смесью, состоящей из 84,5 мас.Ъ

2-фуранкарбинола, 12,0 мас.Ъ фурфуролацетонового олигомера и

3,5 мас.Ъ (Ь-окситрикарбаллиловой кислоты. Пропитанный материал обрабатывают при 300 С со средней скоростью подъема температуры 5-7 С/ч.

При этом происходит поликонденсация

2-gypaazap6aHosra и фурфуролацетоно,BcN0 олигомера с образованием соответствующих полимерон.

Материал состоит иэ,мас.Ъг

Кокс каменноугольного пека

1031964

Естественный графит

Тальк

Полимер 2-фуранкарбинола

Полимер фурфуролацетон вого олигомера р-Окситрнкарбал-. лиловая кислота

Искусственный графит

4,0

2,0

5,01,0

0,4

72,6 кокс каменноугольного пека

Естественный графит

Тальк

Полимер 2-фуранкарбинола

Полимер фурфуролацетонового олиго мера. р-Окситрикарбаллиловая кислота

Искусственный графит

30i0

«г,о

6 0

10,0

3,0

Кокс каменноугольного пека

Естественный графит

Тальк

Полимер 2-фуранкарбинола

ПОлимер фурфурол" ацетоиового олигомера ф-Окситрикарбал» лилОВая кислОта

39t2

23,0

Сравнительные свойства лредЛаràåìûõ и исходной самосмазывакицих ся композиций приведены в таблице таким образом, примеиеяие пред

5O лагаемой кОмпозиции позволяет снизить скорость изнашивания щримерно в 1,5 раза, коэффициент газопроницаемости в 3-5 раз, коэффициент трения при повышениык темпер@турак в 1,5 раза.

8,0

4р0

8,0

2,0

0,6

Пример 2. Естественный гра фит (7, 0 мас. % ) смешивают с тальком (3, 5 мас. % ) в течение 15 мин при комнатной температуре. Полученную смесь добавляют к искусственному графиту (48,5 мас.%) и каменноугольному пеку (41,0 мас.%) и смешивают в течение 40 мин при 220 С.

Полученную смесь охлаждают до ком- 20 натной температуры, раэмалывают до размера частиц 120 мкм и прессуют при удельном давлении 2000 кгс/см .

Заготовки обжигают в углеродной засыпке при 1000 С в течение 120 ч. 25

При этом происходит коксование каменноугольного пека. Полученный после .обжига материал загружают в автоклав, вакуумируют при остаточном давлеНии 10 мм рт,.ст. в течение 1 ч; За- %П тем пропитывают при давлении

10 ати в течение 2 ч смесью, состоящей иэ 82,0 мас;% 2-фуранкарбинола, 15,0 мас..% фурфуролацетонового олигомера, 3,0 мас.% Р-окситрикарбаллиловой кислоты. Пропитанный материал обрабатывают при 300 С со средней скоростью подъема температуры 5-7 C/÷.

При этом происходит поликонденсация 2-фуэзанкарбинола и фурфурол- 4О ацетонового олигомера.

Материал состоит из, мас,%:

Искусственный графит 54,4

П р и и е р 3. Естественный. графит (10,4 мас.% ) смешивают с тальком (5,2 мас.%) в течение 15 мин при комнатной температуре. Полученную смесь .добавляют к искусственному графиту (32,8 мас..%) и камеи ноугольному пеку (51,6 мас.%) и смешивают в течение 40 мии при

220 С. Полученную смесь охлаждают до комнатной температуры, размалыва" ют до размера частиц 120 мкм и прессуют при удельном давлении

2000 кгс/см . Заготовки Обжигуот в углеродной засыпке при 1000 С в течение 120 ч. При этом происходит коксование каменноугольного пека.

Полученный после обжига .мате.риал загружают в автоклав, вакуумируют при остаточном давлении 10 мм рт.ст. в течение 1 ч. Затем пропитывают при давлении -10 ати в течение 2 ч смесью, состоящвй йэ

80,0 мас.% 2-фуранкарбинола, 17,0 маС.% фурфурОЛацЕтОНОВОГЬ ОЛИгомера, 3,0 мас.% р-окситрикарбаллиловой кислоты и обрабатывают при

300 С со средне скоростью подъема температуры 5-7 С/ч.

Материал состоит иэ, мас.%г

1031964

»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»«3

Предлагаемая по примеру

Известная

»» »»»»« »»»

»»»

Свойства,Прочность прн сяатнн, кгс/см

2020

1860

1740

1,5 10

Коэффициент азопроннцаемостн, см /c

1 ° 10 (3" 5) 10

1 ° 10

Скорость нэнамввання, мм/ч

3,5

3,0

2,4

2,7

Коэффициент трения прн

20 С

Коэффициент трения при 200 С б р10

0,11

0 12

0,12

0,13

0,20

0,16

0,15

° »»«»»»В»»»»»»»»»»»»»»Ю»»»»Ф»»»» «»»»»»»»»»»»»» «»»»» ««»»»

Составитель H. Гинзбург

Редактор Ж. Папп Техред М.Костик, Корректор А. Ильин

° ° »»»»»» Заказ 5324/28 Тирам 494 Подписное

ЭНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретенна н открытий

113035, Москва, X-35, Рауюская наб., д.4/5

» » ф »» »»» «» »»»

Филиал ППП "Патент, г. Уагород, ул. Проектная, 4