Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи

Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ ,НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ, включающий магнитный наполиитель, диспергатор , пластификатор, полиэфируретановую смолу, сополимер винилиденхлорида с акрилонитрилом, адцукт 2,4-толуилендиизоцианата с триметилолпропаном, растворитель, отличающийс я тем, что, с целью повышения адгезионно-когёзионной прочности рабочего слоя и степени блеска поверхности носителя, он в качестве полиэфируретановой смолы содержит смолу с гидроксильным числом 4-10, и дополнительно ацетилаце онат железа (.III) i при следующем соотношении компонентов , вес.%: Магнитный наполнитель ,Q Диспергатор0,8-1,2 Полиэфируретановая смола с гидроксильным числом 4-102,5-6,0 Сополимер винилиден-.. хлорида с акрилонитрилом :Адцукт 2,4-толуилендиизоцианата с триметилолпропаном Пластификатор Растворитель50.,0-55,0 Ацетилацетонат желеэа (III)Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 С 09 D 5 23; G 11 В 5 68

= ъ .., ::

1 эг

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

0,8-1,2

0,8-1,5

50 0-55 0 (21 ) 331 2788/23-0 5 (22) 02.07.81 (46) 30 07. 83. Бюл. В 28 (72) В.Н. Рупышев, В.A. Боголюбский, А.М. Боров енский, А.И. Дунаев, Е.Н. Никонов, Л.A. Бахало, В.Г. Елисеев, Н.М. Велик, Л.В. Сапрыкина и A.Ã. Серяков (71). - Шосткинский филиал Всесоюзного государственного ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательского и проектного института химик о-фотографической промышленности. (53) 678. 644 (088.8) (56) 1. Патент США В 3144352, кл. 252-62,5, опублик. 1964.

2. Патент CIA Ю 3585141,кл.252-62, 54, опублик. 1971 .(прототип). ю, (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ .НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОИ ЗАПИСИ, включаю щий магнитный наполиитель, диспергатор, пластификатор, полиэфируретановую смолу, сополимер винилиденхлорида с акрилонитрилом, аддукт 2,4-толуилендиизоцианата с триметилолпропаном, растворитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгезионно-когезионной прочности рабочего слоя и степени блеска поверхности носителя, он в качестве цолизфируретановой смолы содержит смолу с гидроксильным числом 4-10, и дополнительно ацетилацетонат железа (III) при следующем соотношении компонентов вес. Ъ:

Магнитный наполнитель 25,0-30,(Дис пергатор 0 8-1, 2

Полиэфируретановая смола с гидроксильным числом 4-10 2, 5-6,0

Сополимер винилиденхлорида с акрилонитри- 0,8-4,0 лом

Г

Адцукт 2,4-толуилендиизоцианата с триметилолпропаном

Пластификатор

Растворитель

Ацетилацетонат железа (XII) Остальное

1032001

0,8"1,2

0,8-1,5

50,0-55,0

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к получению состава для рабочего слоя носителей магнитной записи, которые применяются для видео- и звукозаписи.

Известен состав для рабочего слоя 5 носителя магнитной записи, содержащий магнитный наполнитель, лецитин соевый, полиуретановый эластомер, растворитель Pl), Рабочий слой на основе этого состава обладает недостаточной адгезионно-когезионной прочностью.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является состав для рабочего слоя носителя магнитной записи, содержащий магнитный наполнитель, лецитин соевый, амид

1стеариновой кислоты, полиэфируретановую смолу, сололимер винилиденхлорида с акрилонитрилом, аддукт

2,4-толуилендиизоцианата с .триметилолпропаном, катализатор отверждения, растворитель (,2).

Поверхность носителя с рабочим слоем на основе данного состава является недостаточно гладкой, а рабочий слой имеет низкую адгезионнокогезионную прочность, Цель изобретения - повышение адгезионно-когезионной прочности рабочего слоя и степени блеска поверх- .Зр ности носителя.

Поставленная цель достигается тем, что состав для рабочего слоя носителя магнитной записи, включающий магнитный наполнитель, диспергатор, 35 пластификатор, полиэфируретановую смолу, сополимер винилиденхлорида с акрилонитрилом, аддукт 2,4-толуилендиизоцианата с триметилолпропаном, растворитель, в качестве полиэфир- 40 уретановой смолы содержит смолу с гидроксильным числом . 4-10 и дополнительно ацетилацетонат железа (III) при следующем соотношении компонентов, вес . Ъ:

Магнитный наполнитель 25,0-30,0

Диспергатор 0,8-1 2

Полиэфируретановая смола с гидроксильным числом 4-10 50

Сополимер винилиденхлорида с акрилонитрилом 0,8-4,0

Аддукт 2,4-толуилендиизоцианата с три- 55 метилолпропаном

Пластификатор

Растворитель

Лцетилацетонат

Железа (III) Остальное

Полнэфируретановая смола представляет собой продукт взаимодействия адипиновой кислотй и 1,4-бутандиола или полифурита с ароматическим диизоцианатом (дифенилметандиизоцианат;

2,5-толуилендиизоцианат) с гидроксильным числом 4-10.

Используемый сополимер винилиден-. хлорида с акрилонитрилом содержит

1 5-253 нитрильных групп, а триизоцианат - аддукт 2,4-толуилендиизоцианата с триметилолпропаном — содержит

11 -1 4% NCO- групп.

В качестве магнитного наполнителя используют магнитную у -окись железа и двуокись хрома.

В качестве диспергатора используют диалкилполигликолевый эфир ортофосфорной кислоты и лецитин соевый, а в качестве пластификатора — бутыловый эфир стеариновой кислоты и амид стеариновой кислоты.

Из растворителей используют сле- дующие: метилэтилкетон, циклогексанон, Состав готовят следующим образом.

В шаровую мельницу емкостью 10 л ,загружают магнитный наполнитель, диспергатор, сополимер винилиденхлорида с акрилонитрилом, растворитель. Затем массу перетирают в течение 72 ч и вводят сополимер винилиденхлорида с акрилонитрилом, полиэфируретановую смолу, пластификатор и растворитель.

Содержимое размалывают до кон» центрации порошка в слое 1,8 г/см

Полученный состав фильтруют, добавляют к нему 103-ные растворы в метилэтилкетоне триизоцианата и катализатора отверждения и наносят на полиэтилентерефталатную основу.

Высушенный при 60-65 С слой каландируют, В табл.1 дана рецептура составов по изобретению и прототипу.

B табл. 2 приведены физико-механические свойства рабочего слоя носителя магнитной записи на основе составов по изобретению и прототипу, Таким образом, носители магнитной записи, изготовленные с рабочим слоем на основе предлагаемого состава, имеют более высокую степень блеска поверхности носителя и адгеэионнокогезионную прочность рабочего слоя, чем у носителя по прототипу. О ЗЛОМ

СО с

00 с СЧ

О»41

О с

»О

g I

I к

4о 1

44(1

1 4 I

1 (Ю

3 с

° 4

СЧ с Л

»А

С0 с о

Ю с

° . »ф

СО с

IA с

Ю с

° 3»

60 о

О»С(о с

I л

СЧ

I с л

Ю с

О

Л»

СЧ о»»»

СО с

Ю о с

»С»

CO

Cl о с )

°л

»СЪ с

4Ч

Ю о а

»С» с о л

СЧ

СЧ с 1

».4

00 с

»Ч с

4О с

СЧ с

Л4

Cl с

Cl с

00 с 1 Ю

1 (» 1

I 33 l

1 Н ° I (О0

1 Н 1

1OV

I аЭ 1

I f f((. 1

3»

Ю

° 3» с л л

Э к

Э

34I н

4f( х .о н

I !

»0

1 Н

1 Х

I Х

1 К о

I 3„"

I 443

1 Х

1 Ф

1 Я ! х

1 Н

I x

1 44(1 Х 1 о

Х 3( ко ох

34 а хо 3

34 0 33 и н к а х хо х

g ая

1 ц х кк х х х.а

Р3 Ф ао оа кол око

u33(:

1 й

v о а 03 х м о вй х эо х к а

0(Х .Н3 о 03

I Ф х 3

Э Х к а хн

В0 о х нюо н х

-х к åî

3» 53»

Х»4(.

44f К (4(Х оо

44(O на

Э (о

p,хл

>»34 I з

Х0 в х

Фюо х(к оих

И 00»

М

46

Э а ь а х к ко ой ао

2 о

И

И о

И н х а о н о

Щ

04 r

443 . 1

334 44.! СР(,I I (4 1 (u (СО 1I (С

1 (СЧ

1. I

3 \(I 1»4»

1 Я4 (( (»43

3 1 4Ч

3 — 3 (1 4(I9

I »0 1 С.) 1 (о

1 I 1 < Ъ

I Е Л

1 гс

1- 84 (4

1 Ю I O сг !

1 I СЧ

1 — — 1

1 1

I I I с3

1Я

1 ° I I u

01

Э(3 443

I 03 I I СЧ

1 f 1

3 с

1 Э 1 4

1 1Х((O

Ф 1 с»4 I Ф

1 13 I I 344

I а I 1» фс»

I Э 1 I

1 Ц(I(» (О((СЧ (И(— 3

5 ! о

1 1. 1 r(1 1 сЧ I Э.

I I I 3»»

1 I 1 1!с»

I 1 I

1 443

1 13 ) СЧ

1 1 I

1 I Pi

1 1 1»4

1 I (th

1 ° 1 I »Ч

84 о

Ю »3) с (1 с 1

° 4 С5

С0

1 1

4Ч СЧ с (ь

3 I л

С0 Ю

С0 сР

СЧ с

СЧ с о

Ю с л л

СЧ с

С» л

«С» с

Ю л с(» с

СО

»0 с

4»»( л

Сс

1

1

I

I

1 !

I

1

I

I

I

1

1

1

I

1

I

1

1

1

I

1

3

1032001

Таблица

Свойства

Микротв ердость рабочего слоя, кг/мм 12,5

12,0

98@5 102 1 113р2 119 ° 4 108 4 114,3

61,0

38,0 75р 0 63,0 52,0 72,0

3,2 10 2p8 10 3pl 10 3,5 10 2,5 "10 3,6 10

7,5 10 3,9 1(Г 4 5 10 6,2 10 3,9 ° 10 4,9 ° 104 после 10 проходов магнитной ленты

9р3 10 5,1.10 7,1"10 7 4 10 6,1 ° 10 6,5 1б . после 20 проходов магнитной ленты

Коэффициент трения по латуни

0,35

Продолжение табл. 2

Прототип

Свойства

По примерам, В 9

Микротвердость рабочего слоя, кг/Мм

l4 2 18,3

11,8

19,3

119,8 112 3 108,5

85,2

36

53,0 70

2,5 10 после 10 проходов магнитной ленты

5,8 10 после 20 проходов магнитной ленты

9,8 10

Коэффициент трения по латуни 0,32 0,25 0,30

0,33

ВНИИПИ Заказ 5327/30 Тираж 639 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Адгезионная прочность рабочего слоя к основе, кг/мм т

Степень блеска поверхности рабочего слоя, %

Коэффициент выпадания сигнала после 1 прохода магнитной ленты

Лдгезионная прочность рабочего слоя к основе,кг/мм

Степень блеска поверхности рабочего слоя, Ъ

Коэффициент выпадания сигнала после 1 прохода магнитной ленты

13, 5 14,2 17,4 18, 1

0,31 0,28 0 30 . 0,29 0,30

3,2 10 2,8 10 3,2"10

4,8 104 3,2 10 4,1 10

5,5 1(Г 4,1; 10 4,9 10