Способ изготовления прокатных изделий типа тел вращения

Способ изготовления прокатных изделий типа тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТ-. НЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, преимущественно шкивов, включашцнй нагрев заготовки, осадку, , прокатку обода и диска в процессе охлаждения до 900-950 С в противофлокенную обработку при 600-650С, О т л и ч а ю ц и и .Q я тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости, прокатку обода начинают при 1000-1050 0.

СООЭ СОВЕТСНИХ

- НН

РЕСПжЛИН

0% 011

3(50 С 21 D 9/34.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

-Н НЮН

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н BBTOPCKOMV CBETBllBCTBV (21) 2969565/22-02 (22) 07. 08.80 (46) 30.07.83. Бюл. В 28 (72) Ю.М.Парышев, А.В.Шумилин, М.С.Валетов и Г.A.Áëàæíîâ (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт вагоностроения (53) 621.785.79(088.8). (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

В 245826, кл. С 21 D 9/34, 1968.:

2. Авторское свидетельство СССР

Р 724583, кл. С 21 D 9/34, 1977. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТ"

НЫХ ИЗДЕЛИИ ТИПА ТЕЛ ВРИЦЕНИИ, преимущественно шкивов, включающий нагрев заготовки, осадку, 4юрмовку прокатку обода и диска в процессе охлаздения до 900-950 С и противофлокенную обработку при 600-650 С, о т л и ч а ю ш и й.q и тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости, прокатку обода начинают при 1000-1050 С.

1032031

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к обработке прокатных издеЛий типа тел вращения.

Известен способ обработки цельнокатаных колес и дисков, включающий горячую деформацию заготовки на прессах, прокатку, охлаждение до 300500оС, выдержку для выравнивания температуры, нагрев до 600-650 С и изотермическую выдержку (.1 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес, включающий нагрев заготовки, осадку, формовку, прокатку, 15 заканчиваемую при 100-1050оC, калибровку обода с выгибкой диска при снижении температуры до 880-900 С в течение 20-50 с и противофлокенную обработку при 600-650 C. Способ направлен на повышение пластических

20 свойств и ударной вязкости тех объемов металла колеса, которые подвер. гались деформированию и одновременному охлаждению (2).

Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает высокой пластичности и ударной вязкости всех элементов изделия.

Это объясняется тем, что деформация на прессах завершается при высоких температурах, обусловливающих полное протекание процессов собирательной рекристаллизации и получение крупного зерна стали в этих элементах иэделия (-2 — О баллов). 35

Пребывание при высоких температурах способствует миграции на границы аустенитных зерен соединений вредных примесей, что снижает уровень пласти ческих свойств и ударной вязкости 40 готовых изделий.

Цель изобретения — повышение пластичности и ударной вязкости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления прокатных изделий типа тел вращения, преимущественно шкивов, включающем нагрев заготовки, осадку, формовку, прокатку обода и диска о в процессе охлаждения до 900-950 С и противофлокенную обработку при 600- 50

650 С, прокатку обода начинают при

1000-1050 С.

Начало прокатки обода при 10001050 С означает, что зерно в элементах колеса мелкое, в связи с чем 55 имеет место более равномерное распределение соединения вредных примесей по объему.

Охлаждение заготовок при деформировании на прессах осуществляется водой высокого давления (80 атм ) при расходе 40 м /ч в течение 15 с. При прокатке охлаждение ведут из спрейерных устройств в течение 20 с с расходом воды 45 м /ч давлением

5 атм. До температуры 600-650 С колеса охлаждают обдувкой вентиляторным воздухом.

Пластические свойства шкивов, изготовленных из стали с содержанием углерода 0,55Ъ по предлагаемому способу и способу-прототипу, приведены в таблице.

Благодаря такому решению повышаются пластические характеристики и 60 ударная вязкость в готовом изделии.

Сущность способа заключается в следующем.

Заготовку нагревают до 1220-1250 С осуществляют осадку по всей поверх- 65 ности, разгонку центральной части, формуют ступицу, часть диска и обод.

В процессе этих операций охлаждают все поверхности заготовки до 1000о

1050 С, прокатывают обод и часть диска, в процессе чего охлаждают обод и диск до 900-950 С. После окончания выкатки профиля обода поверхности шкива охлаждают до температуры

600-650оС, при которой следует изотермическая выдержка и последующее охлаждение шкивов на воздухе.

Температура охлаждения 1000 С относится к шкивам из стали с содержанием углерода 0,65Ъ, а 1050 — из стали с содержанием углерода 0,50Ъ.

Температура после прокатки 900оС относится к шкивам с содержанием углерода 0,65Ъ, а 950оС вЂ” с содержанием углерода 0,50Ъ.

Температура охлаждения 650 С относится к шкивам с содержанием углерода 0,50Ъ, а 600 C — с содержанием углерода 0,65Ъ.

Пример. В опытном порядке изготавливают шкивы из стали с содержанием углерода 0,5, 0,55 и 0,6Ъ.

Заготовки нагревают до температуры

1250 1230 и 1220оС.

Нагретые заготовки осаждают на прессах, осуществляют разгонку металла, отформовывают ступицу, часть диска и обод. В процессе этих операций заготовки охлаждают в зависимости от содержания углерода до 1050, 1030 и 1000о С. Затем прокатывают (выкатывают) профиль обода и диск.

При этом обод и диск при прокатке охлаждают соответственно содержанию углерода до 950, 930 и 900 С. После окончания прокатки поверхности шкива охлаждают соответственно до 650, 630 и 600оС. При этих температурах шкивы загружают в печь для изотермической выдержки при 600-650 С, где их выдерживают 3 ч. Затем шкивы охлаждают на полу цеха до окружающей температуры и осуществляют нормализацию шкивов с температуры 830850 С.

1032031

Ударная вязкость" кгм/см>

Способ

Предлагаемый

29

Прототип 10

19

Составитель И. Липгарт

Редактор A. Власенко Техред Т.Иаточка Корректор A. Зимокосов

Заказ 5332/31 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Г ! 0THQcHтельное удлинение, В

Относительное сужение, %

Уровень пластических характерис- тик шкивов, изготовленных по предлагаемому способу, выше, чем шкивов, обработанных по способу-прототипу.

Экономическая эффективность из-. готовления шкивов буровых установок прокаткой вместо. литья определяется как разность себестоимости изготовления и составляет 120 тыс.руб. при объеме производства шкивов 4 тыс.ют.

s год.