Способ получения металлических покрытий на алюминии
Патент 1032047
Авторы
Способ получения металлических покрытий на алюминии
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕС1ШХ ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИИ, включающий осаждение промежуточного слоя олова и гальваническое осаждение неди, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к основе и стабильности процесса, промежуточный слой олова осаждают гальванически при катодной плотности тока 1,5-5,О А/дм в течение 5-20 с из электролита,.содержгщего Соль двухвгшентного олова (в пересчете на металл), г 1,5-5,4 Фтористоводородная кислота (в пересчете на 100%-ную), г 25-65 Этиленгликоль, г 650-930 Фторид калия, г . 20-40 Неионогенное поверх . ностно-активное вещество , выбранное из класса оксиэтилированиых жирных спиртов , или полиоксиэтиленовых эфирных алкилфенолов , г1-4 . Вода, л До 1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
NNINWH
РЕСПУБЛИК
agl OlP
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автовснаню свидетОЪСтвм
25-65
650-930
20-40 (21) 3329168/22-02 (22) 10.08,81 (46) 30.07.83. Бюл. В 28 (72) N.П.Ипатов, Л.H.Áåëûé, Р.С.Ипатова и М.В.Трубидына (71). Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабель ной промавпенности (53) 621 357 7 (088. 8) (56) 1. Лайнер S.H.. Современная . галъванотехника, М., "Металлургия", 1967 с 353-367.
2. Авторское авидетельство СССР
9 336375 ° кл. С 25 D 5/44, 1970.
2. Патент Ct6A 9 2871171, кл. 204-33, оПублик. 1959.
4. Патент СИА Е 377265, кл. 204-33, опублик. 1973.
5. Патент СОИ В 3622470, кл. 204-33, опублик. 1971.
6. Патент Cm В 4169770, кл. 204-28, опублик. 1979.
7 ° Ra)egopelan J., йв,)ва K S.
Т1п верое1й1оо from halogen Saths.еев1 Jlnlsh в 1978 76 9 4р р. 43-48.
8. Тиминскас A.Ñ. и др. О сравнительных характеристиках поверхности алюминия и его сплавов в некото рых имерсионных растворах. Сб."Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытий". М., МДНТП, 1980, с. 93-96.
ЗЩ) 25 0 5 10 С 25 0 5/30 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАЛЛИ- }
ЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ HA AJKINHHHH, вклю чаищий осаждение промежуточного слоя олова и гальваническое осаждение меди, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью повышения адгеэии покрытия к основе и стабильности прсщесса, промежуточный слой олова осаждают гальванически при катодной плотности тока 1,5-5,0 A/äì s течение 5-20 с иэ электролита,.содержащего
Соль двухвалентного олова (в пересчете на мет алл ), r 1,5-5,4
Фтористоводородная кислота (в пересчете на 100%-ную), r
Этиленгликоль, г
Фторид калия, r
Неионогенное поверх . ностно-активное вещество, выбрайное иэ класса оксизтилированных жирных спиртов или полиоксиэтиленовых эфирных алкилфенолов, r 1-4
Вода, л До 1
1032047
Изобретение относится к получению гальванических покрытий на алюминии и может быть использовано в электротехнической промпаленности, например при изготовлении многопроволочных кабельных изделий, содержащих алюминиевые проводники. Известно множество способов пред-, варительной обработки поверхности алюминия перед гальваническим осаждением металлических покрытий, на- 10 правленных на повышение их адгезии. к основе.
Наиболее известный путь повышения адгезии покрытий к алюминиевой осноiве — осаждение промежуточных слоев. 15
Так, например, известен способ получения гальванических покрытий на алюминии, который с целью повышения адгезии покрытия к основе предусматривает предварительное контактное осаждение подслоя цинка, никеля или сплава никель-цинк, для осаждения которых могут быть использованы различные по составу электролиты (13 и (2j, 25 Однако применение в качестве подслоя материалов, обладающих ферромагнитными свойствами (никель) или имеющих примеси, невозможно при изготовлении многопроволочных кабелей, исходя из требований к электрофизическим параметрам, а нанесение подслоя цинка не может быть признано целесообразным потому, что образующийся тонкий слой цинка, особенно при скоростном осаждении, очень активен и требует защиты последующим нанесением слоев меди или бронзы только из цианистых электролитов.
Известны способы нанесения металлических покрытий на алюминий, вклю- 40 чающие щелочную, слабощелочную, кислотную обработки, проводимые в различной последовательности и сочетаниях с промежуточными промывками водой и электрохимическое осаждение 45 меди из слабокислых и слабощелочных электролитов, при этом нанесение промежуточного слоя металла исключается (3) и P4).
Проверка укаэанных способов путем осаждения меди на проволоку Р 0,8 мм из алюминия A 999 и шинку из алюминия A 99 показала, что медные покрытия толщиной 3-4 мкм трескаются и отслаиваются во всех случаях при намотке проволоки на свой диаметр и изгибе шинки сечением 10 1 мм на свою толщину на 180, что препятствует их дальнейшему текнологическому использованию. По-видимому, отличные от известных результати:-: по прочнос- 6О ти сцепления медных покрытий с алюминиевой основой связаны с чистотой используемого материала, влияющей на оплошность и чистоту поверхност. ного оксида, образующегося после 65 щелочной или кислотной обработки и финишной промывки. Поверхность алюминия A 99 - A 999 не изменяется и не вступает в контактный обмен в медноамино-аммиачных и пирофосфатнощавелевокислых электролитах медненин, чему препятствует окисная пленка, и электроосаждение меди протекает на оксид алюминия, который снижает . прочность сцепления.
Известны сходные по технической сущности способы нанесения металлцческих покрытий на алюминий, включаю,щие химическую или электрохимичесмую обработку в растворах щелочи или кислот,:последовательное нанесение слоев олова, бронзы в ударном режиме из цианистого электролита и электрохимическое осаждение покрытия, нфпример оловянного, медного 5 и @
Недостатком данных способов явл®ется многостадийность предваритель ной обработки, включающей по крайней мере три стадии. В них применяются условия и растворы для высокоскоростного контактного нанесения подслоя олова. Поверхность алюминия после укаэанной станнатной обработки остается активной, способной к кон" тактному осаждению и растравлйванию в нецианистых электролитах осаждения металлов, что требует последующего нанесения слоя бронзы из токсичного цианистого электролита в ударном режиме. Проведенные исследования показали, что на поверхность алюминия после станнатной обработки, про веденной согласно этим способам, контактно осаждается медь из этилендиаминового и пирофосфатных электролитов и, по-видимому, из-за небольшой толщины и порйстости оловянного подслоя происходит его подтравливание. Вследствие этого не удалось получить медные покрытия на алюминии, имеющие практическую пользу, минуя стадию обработки в цианистом электролите.
Известен способ лужения алюминия в электролите, содержащем соль двухвалентного олова, фторид калия, эфир, полиэтиленгликоля и воду. В качестве соли двухвалентного олова используют хлорид олова, а в качестве эфира полиэтиленгликоля — эфир ароматического спирта и полиэтиленгликоля с числом этоксигрупп от 4 до 30 $7(.
Оловянные покрытия, формирующиеся на: алюминии, не обладют сцеплени-. ем, имеющим практическую значимость °
В процессе осаждения оловянные покрытия толщиной 1-1,5 мкм локально отслаиваются от подложки под действием выделяющегося водорода. Формирование шероховатого, пористого покрытия при небольших толщинах и дальнейшее отслаивание связано с вы
1032047! сокой скоростью контактного обмена между алюминием и электролитом.
Использование вышеуказанного элект ролита для предварительной обработ-) ки алюминия перед электрохимическим осаждением медных покрытий,не позволило получить прочность сцепления выше 12 кг/см по пределу прочнос2. ти на сдвиг в интервалах обработки
5-20 с и Д = 0,5 5 A/äì . На проволоке,6.0,8 мми шинке 10 1 мм полу-чались. неоднородные шероховатые, но не отслаивающиеся при пайке медные покрытия при толщине 3-4 мкм. При пайке покрытий толщиной 2 мкм индиевый припой не растекается по поверхности, а полностью растворяет медное покрытие. Низкое сцепление медного покрытия с алюминиевой основой не позволяет обеспечить конструктивную целостность привода при его изготовлении.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ полу чения металлических покрытий на алюминий, включающий осаждение промежуточного слоя олова и гальваническое осаждение меди P8).
Согласно данному способу осуществляют последовательно химическое травление в раствор йаОН, обработку в азотной кислоте, контактное осаждение олова из щелочного раствора стаината натрия при 20 С в течение 30 с и гальваническое меднение иэ пирофосфатного электролита. Обрафотка в азотной кислоте способствует более равномерному формированию оловянного подслоя, а условия процесса - получению оловянных покрытий большей. толщины, чем в предыду щих способах. В результате адгезия медных покрытий, осажденных на алюминий A-99-A 999 из пирофосфатного и этилендиаминового электролитов„ достигала 32 кг/см и находилась в большинстве случаев.на уровне 820 кг/см . Адгезия определялась по величине "Предел прочности на сдвиг,"
В процессе пайки ленточных образцов наблюдалось локальное вснучивание и отслаивание медного -покрытия. Навивание проволочных образцов 9 0,8 мм на свой диаметр приводило к отслаиванию медных покрытий. Полученные результаты не позволяют в принципе сохранить медное покрытие на алюминиевой проволоке в последующих опера. циях скрутки провода и вамоноличива- ние и, следовательно,обеспечить конструктивную целостйость провода.
Нестабильность процесса s основном связана с исключительно сильной зависимостью скорости формирования оловянного подслоя от состояния .окисленности поверхности алюминия, температуры и концентрации компонентов. Осаждение олова происходит неравномерно по времени: присутствует инкубационный период, затем осаждение устраняется и далее происходит с замедлением. Воспроизводимых ре5 зультатов по адгезни медных-покрытий при поддержании постоянными температурных и временных интервалов щелочной, кислотной, станнатной обработок, промежуточных промывок, а
10 также условий меднения способ-прототип получить не позволяет. Процесс контактного осаждение олова по существу не управляем и не контролируем при нанесении покрытий на длин15 номерные иэделия. Недостатком способа является также его многостадийность, усложняющая конструкцию гальванической установки и ее обслуживание.
Как видно из изложенного, известные способы нанесения оловянного подслоя включают только контактнув (бестоковую) обработку. Укаэанные способы не позволяют без использования токсичных электролитов стабильно получать электрохимические покрытия на алюминий с адгезией, необходимой для изготовления многопроволочных кабельных изделий. Тех: нология непосредственного нанесения
З-О медных и оловянных покрытий на алвминий из известных электролитов также не удовлетворяет предъявляемыми требованиям по качеству покрытия.
Цель изобретения — повышение ад35 гезии покрытий к алюминиевой основе и стабильность процесса.
Поставленная цель достигается тем. что согласно способу получения металлических покрытий на алюминии,вклю40 чакщему осаждение промежуточного слоя олова и гальваническое осаждение меди, промежуточный слой олова .осаждают гальванически при катодной плотности тока 1,5-5 A/äì в течение 5-20 с, из электролита, содержа» щегол
Соль двухвалентного олова (в пересчете на металл, г 1,5-5,4
Фтористоводородная кислота (в пересчете на
100%-нуюf, г 25-65
Этиленгликоль, r 650-930
Фторид калия, r 20-40
° ;Неионогенное поверхностно-активное вещество, выбранное из класса оксиэтилированных жирных спиртов или полиоксиэтиленовых эфиров
60 алкилфенолов, г 1-4
Вода, л До 1
Предварительно очищенное от масляных и поверхностных механических загрязнений изделие из алюминия под65 вергают химическому или электрохими1032047 четкому травлению в щелочном раство ре NaOH (75-100 г/л) при 85-90ОC.
Электрохимический вид обработки применяется в случае необходимости сохранения высокого класса чистоты поверхности, так как стравливание с поверхности оксида, полная очистка и активация поверхности алюминия происходит в течение 1,0-2 с. Изделие промывают струей холодной водопроводной води {10-20 C) и выдержи- 10 вают в течение 5-20 с в электролите лужения для нанесения оловянного поде слоя. При этом плотность тока поддерживают в интервале 1,5-5 А/дм, температура 15-25 С. На поверхности 15 алюминия формируется светло-серебристый слой олова, Иэделие вновь промывают струей холодной водопроводной воды и помещают в нейтральный или слабощелочной электролит гальванического меднения, предпочтительно, в этилендиаминовый электролит. Медное покрытие наносят в обычно рекомендуемом режиме постоянного тока. Сущестяенным моментом в осуществлении способа является то, что время между стадиями обработки, влкючая промывку водой, не должно превышать
20-25 с. Увеличение времени межоперационной обработки за укаэанный интервал приводит к окислению алюминиевого изделия и активного оловянного подслоя и, как следствие, к снижению адгезии. Однако указанного времени вполне достаточно как при
f изготовлении отдельных образцов, так и длинномерных изделий на проход.
Скорость движения изделия может быть выбрана исходя из конкретного аппаI ратурного оформления и конструкции гальванической установки. 40
Процесс осаждения олова в описываемом способе имеет смешанный механизм. При плотности тока менее
1,5 А/дм внешняя поляризация, повидимому, не оказывает существенно- 45 го влияния на скорость контактного обмена между алюминием и ионами олова в электролите, и в этом случае наблюдается обычный процесс контактного обмена, приводящий к Формирова- 5О нию пористого, обладающего низкой адгезией оловянного подслоя, который не защищает поверхность алюминия в электролите меднения. При плотности тока, выше 5 A/äì контактный обмен подавлен внешней поляризацией и происходит.осаждение сплошного оловянного покрытия, не обладающего достаточной 9щгезией к алюминию.
В интервале 1,5-5 A/äì оба процесса протекают одновременно, проис- 60 ходит не только активация поверхности, обеспечивающая образование металлической связи между подложкой .и осадком, но и эффективное зарастание пор. В выбранном электролите удается регулировать скорость контактного растворения алюминия внешней поляризацией и, следовательно, управлять качеством осажденного оловянного подслоя. Нижний предел времени обработки и температурного ив» тервала выбрани из условия стабильного протекания указанных выше про« цессов в электролите предлагаемого состава, а верхний предел нецелесообразностью по технологическим причинам, Кроме того, при времени обработки больше 25-30 с в зависимости от состава электролита, приведенного выше, начинае=ся дендридообразование, приводящее к снижению адгезин последующего металлического покрытия.
Электролит лужения готовят из реактивной квалификации х.ч. или ч.д.а. и дистиллированной воды. В расчетное количество воды добавляют расчетное количество хлористого, фтористого или сернокислого олова и перемешивают. В этиленгликолЬ вво. дят фтористоводородную кислоту, Фто рид калия и эфир полиэтиленгликоля, например, ОП-7, ОП-10, ОС-20. Оба раствора сливают при перемешивании и доводят этиленгликолем до нужного объема. В электролите выпадает осадок комплексных фторидов олова, который.является буферным компонентом, стабилизирующим электролит по концентрации солей олова. В связи с теь, что за счет ионнообменных реакций действующим компонентом в электролите являются комплексные фториды олова, выбор соли. двухвалентного олова в основном определяется стабильностью аниона при электролизе.
В процессе электролиза концентрация компонентов практически остается постоянной и, следовательно > единственным параметром, с помощью которого контролируется осаждение олова, является плотность тока.
Компоненты электролита и их соотношение выбраны из следующих соображений, Фтористоводородная кислота и Фторид калия являются добавками, активирующими слабоокисленную . поверхность алюминия, растворяющими тонкий оксидный слой, а также комплексообразующими компонентами для ионов и алюминия. Основными регуляторами скорости контактного обмена при наличии активирующих веществ являк тся этиленгликоль и вода. Этилейгликоль, ограничивающий растворимость фторидов олова, выполняет роль замедлителя,а вода - ускорителя контактного обмена, при этом добавка этиленгликоля позволяет при сравнительно низких плотностях тока достичь потенциалов регулируемой или практичес. ки полной катодной защиты алюминия, Концентрации компонентов выбраны из,, 1032047 условий поддеожания достаточно вы.сокой скорости контактного обмена пои одновременной возможности надежного регулирования ее внешней поляризации, не допуская излишне высоких значений ее, которые реализуются, в водном растворе способа-прототипа и водном электролите - прототипе,,я излишне низкой, непригодной по техническим соображениям.
Добавка поверхностно-активного вещества, во-первых, улучшает равномерность о дждаемого покрытия, смачиваемость поверхности и условия отрыва пузырьков водорода от поверхности и спОсобствуе формированию мелкодисперсной газоэлектролитной смеси вокруг обрабатываемой поверхности, исключающей в значительной мере влияние движения электролита. или иэделия на скорость процесса.
В результате.даже на поверхность сложной формы, например в цели шири. ной 1 мм и глубиной 2,0 мм формируется однородное оловяйное покрытие.
Поверхностно-активное вещество, адсорбируясь на оловянном подслое, позволяет увеличить время межоперациониой обработки до 20-25 с, предотврацая окисление активной поверхности оловянного подслоя. Хлористое, фтористое или сернокислое олово являются компонентами для введения ио- нов Sn+ s электролит, Пример 1. Проволоку из алю миния марки A 999.диаметром 0,8 мм предварительно обрабатывают в растворе МаОН 75-100 г/л в течение 5 с при 85-90 С для удаления поверхностной волочильной смазки и включений . посторонних веществ, содержащихся в поверхностном слое толщиной 510 мкм,.затем промывают проточной холодной водопроводной водой, высу-шивают и наматывают на катушку. Затем проволоку пропускают через .гальваническую установку, включающую ваннуз щелочного травления, приспособление для струйной. промывки водой, ванну для нанесения подслоя олова, приспособление для промывки водой, ванну меднения с этнлендиаминовым электролитом, приспособлением для промывки водой, сушильное и наматы-,. вающее устройство.
Проволоку последовательно обра.батывают в щелочном растворе ИаОН
85 г/л, поддерживаемом при 8590 С, в течение 2 с, промывают струей во, ды в электролите лужения, содержащем, г: этиленгликоль. 700; фтористоводородную кислоту (100%-ную) 60; фторид калия 25; двуххлористое олово 15," ОП-7 1 0; воду до 1 л, в течение 5 с при катодной плотности тока 5 А/дм "и 15" С, затем вновь про мувают водопроводйой холодной водой и меднят! в обычно используемом этилендиаминовом электролите при плотности катодиого тока 5 A/äè .
Электрический контакт подводят через проволоку до входа в ванну для нанесения подслоя олова, контактный ролик постоянно осушнвают отсасываюцим протиром для предотвращения заноса излишков воды в электролит. Электрический контакт в многопроходной ванне меднения проводят. через проволоку
10 со стороны выхода ее из ванны. напроволоку наносят слой меди толщиной 2 мкм, выбранной по технологическим соображениям.
После меднення проволоку промыва15 ют, высушивают .и наматывают на катушку.Иедное покрытие при намотке проволоки на свой диаметр не растрескивается и не отслаивается. В процессе
20 изготовления провода, при скрутке, замоноличивании в припое (180"С) и последующем;охлаждении на воздухе, при помещении готового провода в жидкий гелий не наблюдается-, соот25 ветственно, сдиров, отслаивания медного покрытия, разрушения конструкции провода (отслаивания внешнего повива алюминиевых проволок).
Разборка провода показала, что отслаиванйе внешнего повива алюминиевых проволок происходит по припою, а не на границе алюминий — медь.
Пример 2, Образцы алюминиевой ленты 130 ° 10 1 мм из алюмн ния A 99 обеэжиривают толуолом .травят в растворе NaOH 75 г/л при 80 С или электрохимически травят в тех. же условиях при плотности анодного тока ЗО A/äì и интенсивном перемешивании в течение 15 с, промывают в
40 водопроводной воде, помецают под то-. ком в электролит лужения (температура 20-25 С) промывают водопровод-ной водой. Затем на них бсаждают
° слой меди толщиной. 4 мкм из этилен.
45 диаминового электролита, г/л
Сернокислая медь 125
Этилендиамин (70%-ный) 85
Сернокислый натрий 60
50 Сериокислый аммоний при плотности тока 1,5 A/äì . 60
Для определения адгезни медных покрытий по характеристике"Предел прочности на сдвиг" образцы разреза» ют-пополам и обе части. предварительно флюсованные, спаивают внахлест индиевым припоем, вес.Ъ: Nt 1;5;
Са 0.,5, Sn 20; fn - остальное, ис60 польэуеыям для замоноличивания ка, бельных изделий. Длина нахлеста сос тавляет 5 MM Затем прочность cnBR испытывают на разрывной машине.
Режима обработки алюминиевых образцов,составы электролитов лужения и ре65 зультаты испытаний приведены в таблице.
I и
Эх««!й
Ф 1
Ю
«V
1О и, «» с
Р!
«О
Ul «0 с с
Ч) 00 е ««ъ л л ь
Я Я о о
4 4 ж х а а
4 М
1
1
1
t м- Я х о
««I »» 1:
Ро 5, М оэ
И И
Ж х ж
«««»»
Д й« и О
1 х Я х о й!» I»
Ро р, .о е М ЫВ о
l м
I й
I М I нэх5! ххах
Э « и Х ь
СЧ
Ю
Ю
r ь
Pl
r«t О нйх о о а,ж о х и х,„ ой!йЙ5
g й! о: хнц
««l
1 о
СМ
«Л с хатха м М ыд
«Ч
««) I
I
1 !
I
1
I! о
Э й!
I н ! о
5 «о оо
1з
««! й! ро
I Х!
«« ! -o
I 1 О «!
o l сл
g I «rica — !
41 .Ч
О 1 й! 1
I +
1 Ь
I «л х
К t u
Э I
I А Х
3 о ! t«l t»
««t н
В I Ю
О 1 Х
fh t c»« н
1 н.
Э 1 Ы
Ц
«««1 ««Р ! «D аtzo й« I с-1 н о! д о! хц
О«ЭО
1 «»
I Х Х
I Н «»
l ««) и
М
° I. Э K ««t аxxu
l 63«»L
l
I
1
y I
1
I
1032047 н од о а«о е но й! I«
О 4 й!
О A!I ь 1
Ю и й
«» 1
«Ч: «»«Г «
I I I и й и
I I
1032047
Составитель P.Óõëèíîâà
Техред И.Гайду Корректор A.Èëüèí
Редактор A.Âëàñåíêî.Заказ 5336/32 Тираж 643 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5
«« «« ««««««««
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4.- Предлагаемы способ получения металлических покрытий на алюминии позволяет упростить и повысить стабильность процесса нанесения гальвани:ческих покрытий с высоким стабильным сцеплением-с подложкой за счет сокра- 5 щения стадий подготовки поверхности до двух; упрощения аппаратурного оформления и конструкции гальваничес кой устйновки, работавшей в режиме постоянного тока с независимым конт- to ролем и управлением каждого процесса, применения нетоксичных электролитов, стабильно работающих в удобном для производства температурном интервале, не требующих частой корректировки, 35 применения для промывки обычной soдопроводной воды.
Осуществление предлагаемого спосо ба с применением водно-этиленгликолевого электролита позволяет получить о медные покрытия на алюминии со следующими характеристиками. Величина ад-. гезии, определяемая по пределу прочности на сдвиг, имеет стабильное значение на уровне 56-62 кг/см . Ука-2> г ванная величина является достаточной, чтобы медные покрытия не отслаивались при термоударах с перепадом температур от -269 до +250 С. йлюминиевый пруток марки А 999 диаметром 5 мм с медным покрытием толщиной 80 мкм подвергается золочению, плющению. При этом медное покрытие не отслаивается. Накручивание проволоки из алюминия марки и 999 диаметром 0,8 мм и толщиной медного покрытия 2-3 мкм на свой диаметр не приводит к раст- рескиванию и отслаиванию покрытия.
Медненная проволока из алюминия A 999 с толщиной покрытия 2 мкм скручивается вместе с композитной проволокой, флюсуется в индневом припое при 180 С. Разборка провода показывает, что отрыв внешнего повива алюминиевой проволоки происходит по припою. Медное покрытие на алюминии, полученное по приведенной выше технологии по прочности сцепления, удовлетворяет требованиям; которые предъявляются при изготовлении н работе кабельного изделия.
Предлагаемый способ.имеет преимущество перед способом производства биметалла алюминий-медь плакированием алюминиевой катанки медной лентой с последующей обработкой давлением, заключающееся в том, что в приведенной ньиве технологии не имеется отходов металла, не используются инертные газы, применяется простое оборудование. Особенное преимущество способ получает при использовании в качестве-подложки алюминия марки A 999, резко отличающегося по механическим свойствам от меди, что препятствует изготовлению биметалла алюминий-медь по промышленной технологии из-за высокой обрывности проволоки при волочении.