Разгрузочный узел сушильного барабана

Разгрузочный узел сушильного барабана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАЗГРУЗОадМЙ УЗЕЯ СУШЯЬНОГО 5 АБА1М содержаш. открытый сверху разгруэомн лоток, введенмый внутрь бэрабана и имеюоий боковые стенки, расположенные перпендикулярно к оси /бараб а, течку, систему лопаток, раз1Йеценных внутри барабана над открытым торцом лотка, и гааоотводящий патрубок,, о т л и « а в ш и и с я тем, что, с целью повышения экономимности путем отббра мелких Ы экций материала отработаввими газами, лопатки выполнены в виде ковшей, у|фепленных на внутренней поверхности барабана, а на бокоЕшх стенках Лотка выполнены расположенные напротив друг ДРУга окна для ввода и отвода отработавших газов , последнее из которых подключено к газоотводя1чейу патрубку. о sd

. ЯО}ОЗ СООЙТСНИХ

"COIIVNh

РЕОИУВЛИК ае аь

*%tX 9P6

ЛВ М ВВВ

ОПИСАНИЕ HSOSPETEHNH

Н .А ВТОФСИЮММ СВИВВТЮЪСТЯЗ(ь

1 ф

1 1

1 (23) 3М3286/М-66 (22) Щ.ВЗ.®2 (М1 ЗЕ.ЕУ.®З. as . М 2S (72) Е.A.ЙРоскалоаич, Н.Г.йигириюь

- и И.З.Даюковский

- (74),йинский научно-исследовательс.кий- институт строительнык материалов (SS) 66.ЕЮ.S2(eaS.З) (%) -Авторское свидетельство СССР

N 96358, кл. F 26 3 3,3/64, 39я.

2. Авторское свидетельство СССР

М 22QQ, кл, F 26 8 33/66, 3967. (54)(57) РАЗГ МЧНЮй Лая СЛИЛЬИОГО 6ДРАЧИА Ф содержащий. открытыйсверху разгрузочный лоток, - введенный внутрь барабайа и имений боко3

qadi F 26 В 13/64 F 26 8 2 /36 г вые стенки, расположенные перпендикулярно к оси барабана, течку, систему лопаток; -разМщенных внутри барабана над открытым торцом лотка, и газоотводлщий патрубок,, о. т л им а в шийся тем, что, с целью. повьеения экономичности путе№ отббра мелких 3&акций материала отработвваими газами, лопатки выполнены в виде коваей, укрепленных на внутренней поверхности барабана, а на боковых стенках лотка выполнены расположенные напротив друг друга окна для ввода и отвода отработаваих газов, последнее из которых подключено к газоотводящеиу патрубку.

1032296

Изобретение относится,.к технике сушки сыпучих материалов, например„ известняка, доломита, песка и др. и может быть использовано в лромыш" ленности строительных материалов и химической промышленности.

Известен разгрузочный узел сушильного барабана, размещенный на торце . последнего и выполненный в виде системы ковшей, Торец барабана подклю- 10 чен к системе отбора отработавших газов Ц1).

Недостаток такого барабана состоит в малой скорости газов. Увеличе . ние скорости газов в барабане и разгрузочном узле,. которое необходимо для захвата крупных частиц, приведат к уменьшению использования теплово". го потенциала теплоносителя и повышению температуры отходящих raaoa. 20

Крупные частицы удаляются с. помощью ковшей., что приводит к увеличению энергоемкости, Наиболее близок к предлагаемому разгрузочный узел сушильного бараба 2. на, содержащий открытый сверху разгрузомный лоток,. введенный внутрь. барабана и имеющий боковые стенки, расположенные перпендикулярно оси ба" рабана, течку, систему лопаток, раз- З0 мещенных внутри барабана над открытым торцом лотка, и газоотводящий патрубок 1.?).

Материал в барабане расслаивается .на фракции, более мелкие. частицы перемещаются к поверхности барабана, а более крупные сосредотачиваются на поверхности кольцевого слоя материала.

Поэтому лопатки, погруженные на различную глубину в кольцевой слой материала, будут снимать и направлять в лоток материал различных фракций и степень классификации будет очень низкой. Еще менее пригоден этот узел для отделения самой мелкой части вы-. сушиваемого материала, например ча- 45 стиц размером до одного миллиметра, так как на их поток (при падении в лоток) будут оказывать заметное воз- . мущающее воздействие газы, использу-. емые s качестве теплоносителя. Части- 56 цы размером до 10 мкм будут вообще унесены газами, Некоторые технологические продукты, например доломитовая мука, в основном состоящая из частиц размером до одного миллимет- 55 ра, содержатся в значительных количествах в исходном продукте, под", -вергающемся сушке. Целесообразно этот готовый продукт отобрат ь из барабана в максимально возможной степени, не загружая им помольное оборудование, и тем самым обеспечить увеличение производительности технологической линии, экономию электроэнергии и улу— шение качества.

Цель изобретения - повышение экономичности путем отбора мелких фракций материала отработавшими газами.

Поставленная цель достигается тем, что в разгрузочном узле, содержащем открытый сверху разгрузочный лоток, введенный внутрь барабана и имеющий боковые стенки, расположенные перпендикулярно коси барабана, течку, систему лопаток, размещенных внутри барабана над открытым торцом лотка, и газоотводящий патрубок, лопатки выполнены в виде ковшей, укрепленных на внутренней поверхности барабана, а на боковых стенках лотка выполнены расположенные напротив друг друга окна для веода и отвода отработавших газов, последнее из которых подключено к газоотводящему патрубку.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый разгрузочный узел; на .фиг, 2 - разрез А-А на фиг.

К барабану 1 с торца присоединена неподвижная разгрузочная камера 2 с лотком 3 для вывода высушиваемого материала, имеющим с камерой 2 общую стенку 4, Стенка 4 и вторая боковая стенка 5 имеют окна 6 и 7, расположенные друг напротив друга. Окно б подключено к газоотводящему патрубку 8. Лоток 3 введен внутрь барабана

1 и имеет открытый верхний торец и течку 9. Камера 2 уплотнена относительно барабана 1 уплотнением 10.

На внутренней поверхности разгрузочного конца. барабана 1 установлены лопатки 11, выполненные. в виде. ковшей для подъема и подачи материала в открытый верхний торец лотка 3., Предлагаемый узел работает следующим образом.

Высушенный материал, постепенно перемещаясь вдоль барабана 1, поступает в его раэогрузочный узел. Здесь он захватывается лопатками 11 и поднимается в верхнюю часть барабана,,где ссыпается с .лопаток 11 и через открытйй торец попадает в лоток 3. Так как процесс ссыпания материала имеет определенную продолжительность, то его поток распределяется в плоокости, расположенной

Составитель Ю.Иартинчик

Техред И, Гергель

Редактор ЛДнелннская ю»

Корректор C ..йекмар,Заказ 5383/45 Тираж 687

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий..113035, Иосква, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 30322 поперек оси вращения барабана и потока газов, входящих через окно 7 в лоток 3. Таким образом в. л т е

Я создается перекрестное движение потока материала и потока газов: поток газов пересекает падающую

:завесу материала. При этом частицы материала, скорость витания кото" рых меньае или равна скорости газов, захватываются последними и выносятся через патрубок 8 в пылеосадительную систему (не показана). Частицы материала, которые не могут быть эа- хвачены потоком газов. просыпаются

8 нижнюю часть лотка 3 и выводятся эа его пределы через течсу 9.

96

Таким образом,. в предлагаемом узле можно отбирать мелкие, фракции материала эаданноге- предельного раз- . мера отработаваими- гаване. Это- позволяет предотвратить дополнитель- . ный размол уже готового щхщукта, например доломитовой муки, в-резуль»: тате чего снижается расход электро" энергии на помол или появляется возможность увеличить производитель ность технологической линии в целйм.

Предотвращение переиэмельчения го". тового продукта повыаает .его мече» стао, так как содержание очень мел-.. ких Фракций в доломитовой муке огра" ничивается.