Агломерационная установка для спекания под давлением

Агломерационная установка для спекания под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АГЛОМЕРАЦИОНКАЯ УСТАНОВ-. КА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая поворотные герметичные секции , к аждая из которых выполнена с откидной колосник овой решеткой и вeptикaльнo подвижной относительно бортов второй колосниковой решеткой, соединенной со штангами, имеющими ролики, полую ось поворотного устройства секции, участки загрузки, зажигания , спекания и разгрузки, газораспределитель и привод, .о т ли чающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повьшения надежности работы установки, уменьшения ее габаритных размеров и соответственного уменьшения металлоемкости уотаиовки, секции снабжены жестко присоединенными к ним рамами с направляющими, в которых размещены ротки огганг колосниковой решетки, при этом решетка и ролики расположены на противоположных сторонах относительно оси поворота се«сиии. 2.Устёжоека по п. 1, о т л и чающаяся тем, что раиы секций снабжены фиксаторами положения i колосниковой |)ешетки, выполненными в виде подпружинентйх поворотных фигурных планок с роликами на свободных концах,взаимодействующими.с напрев ляющими.: 3.Установка поп. 1,отли- S чаю щ а я ся тем, что полая ось поворота секции выполнена с отверстием , направленным вниз.

СбЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК г

11Е (111

31Я} F 2 В 21/06

ГОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYH ЬГПФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСИСНЮЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

34

22

23

4 (21) 3407959/22-02 (22) 22.03.82 (46) 30.07.83. Бюл. и 28 (72) Н.Д.Егоров (71) Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод им. 50-летия СССР (53) 622.785.5(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 8М965, кл. F 27 В 21/06, 1978 .

2. Авторское свидетельство СССР и 658388, кл. F 27 В 21/06, 1977. (5И) (57) 1° . АГЛСИЕРАЦИОННАЯ NCTAH08KA ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕИ, содержащая поворотные герметичные секции, каждая из которых выполнена с откидной колосниковой решеткой и вертикально подвижной относительно бортов второй коласниковой решеткой, соединенной со штангами, имеющими ролики, полую ось.поворотного устройства секции, участки загрузки, зажигания, спекания и разгрузки, гаэораспределитель и привод, .о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности работы установки, уменьше" ния ее габаритных размеров и соответственного уменьшения металлоемкости установки, секции снабжены weстко присоединенными к ним рамами с направляющими, в которых размещены ролики штанг колосниковой решетки, прн этом решетка и ролики расположены на противоположных сторонах относительно оси поворота. секции.

2. Установка по и. 1, о:т л ич а ю щ а я с я тем, что раин секций снабжены Фиксаторами положения колосниковой решетки, выполненными в виде подпружиненных поворотных фигурных планок с роликами на свобод" ных концах взаимодействующими с наорав ляющими .

3. Установка по и. 1, о т л ич à ю щ а я с я тем, что полая ось поворота секции выполнена с отверстием, направленным вниз..

1032313

Изобретение относится к окускованию железорудных материалов и может быть использовано для спекания руд ,и концентратов в черной и цветной. металлургии, а также в производстве строительных материалов.

Известна кольцевая агломерацион« . ная машина для спекания под давлением, содержащая герметичные секции, каждая из которых выполнена с верх". 10 ней откидной колосниковой решеткой и нижней вертикально подвижной относительно .бортов колосниковой решеткой, соединенной со штангами, имею щими Ролики, участки загрузки, зажигания, спекания и разгрузки, газо-; распределитель и привод j 1).

В данной машине процесс спекания осуществляется высоким давлением под слоем шихты, Однако недостаточная изученность такого процесса, особенно при значительных давлениях, затрудняет использование машины в агломерации под давлением, К, другим недостат-кам машины следует отнести потРебность ее частой профилактической остановки для выгрузки иэ секций накапливающейся пыли и просыпи материалов, а также отсутствие воэможности переворота нижней колосниковой решетки

30 для ее чистки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является агломерационная установка для спекания под давлением, содержащая поворотные З5 герметичные секции, каждая из которых выполнена с откидной колосниковой решеткой и вертикально подвижной относительно бортов второй колосниковой решеткой, соединенной со штан- 4о гами, имеющими ролики, полую ось поворотного устройства секций, участки загрузки, зажигания, спекания и разгрузки, гаэораспределитель и привод (2 j.

8 известной установке осуществляется процесс спекания созданием давления над слоем шихты, отсутствует возможность накапливания просыпи ма-, териалов в секциях, так как она уда- 50 ляется при каждом цикле спекания, обе колосниковые решетки секции в процессе рабочего цикла переворачиваются íà 180, чем достигается хорошая степень их очистки, 55

Недостатками известной установки являются повышенная металлоемкость и низкая надежность работы. Повыщенная металлоеисость связана конструктивными особенностями установки, в которой: колосниковая решетка со штангами и роликами расположена на одной стороне относительно оси поворота сек ции. Такая конструкция секций неизбежно приводит к увеличению.размеров секций и установки в целом,.особенно ее высоты. Так, например, увеличение высоты секции относительно оси ее поворота на 1 м приводит к увеличению общей высоты чстановки на 2 м. Кооме того, отсутствие конструктивно решенного узла надежной фиксации колосниковой решетки на различных ее рабочих уровнях относительно бортов особенно отрицательно проявляется на участках поворота секций, где, чтобы обеспечить неподвижность решетки

Ф относительно бортов без фиксаторов, требуется строгая синхронизация приводов поворотного устройства и установки в соответствии с траекторией движения роликов штанг решетки по направляющим, что весьма усложня-, ет установку, На игганги колосниковой решетки, кроме вертикальных сил, пеРедаются и горизонтальные изгибающие их силы, Наличие в секциях двустенных днищ и отражательных. конусов, в свою очередь, усложняет конструкцию установки и увеличивает. ее металлоемкость.

К другим недостаткам установки относится возможность зарастания пылью отверстий в стенках бортов особенно при спекании шихт, содержащих повышенное количество глинозема или окиси кальция.

Цель иЗобретения - упрощение конструкции, повышение надежности работы установки, уменьшение ее габаритных размеров и соответственно уменьшение металлоемкости установки, Поставленная цель достигается тем, что в агломерационной установке для спекания под давлением, содержащей поворотные герметичные секции, каждая из которых выполнена с откид ной колосниковой решеткой и вертикально подвижной относительно бортов второй колосниковой решеткой, соединенной со штангами, имеющими ролики, полую ось поворотного устройства секции, участки загрузки, зажигания, спекания и разгрузки, газораспределитель и привод, секции снабжены жестко присоединенными к.3 103231 ним рамами с направляющими, в которых размещены. ролики штанг колосниковой решетки, при этом решетка и ролики расположены на противополож= .ных сторонах относительно оси повоS рота секции.

Рамы секций снабжены фиксатора-.

w положения колосниковой. решетки, выполненными в виде подпружиненных поворотных Фигурных планок с роли- . ками на свободных концах, взаимодействующими с направляющими.

Полая ось поворота. секции выполнена с отверстием, направленным вниз.

На Фиг. 1 изображена установка, общий вид.; на фиг, 2 --вид по стрелке А на Фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез

Б"Б на фиг. 1; на фиг. 4 -. разрез

В-В на Фиг. 3; на Фиг . 5 - секция .на участке разгрузки, вертикальный разрез; на Фиг. 6 - секция на уча-. с псе псворота, вертикальный разрез; на фиг, 7 - схема взаимодействия Фиксатора решетки с направляющими; на

Фиг, 8 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Агломервционная установка для спекаиия под давлением (фиг., 1} содержит поворотйые секции, каждая из которых выполнена с откидной колосни-. ко@ой решеткой 1 и вертикально подвижной относительно бортов 2 второй колосниковой решеткой 3, соединенной со штангами 4, имеющими ролики 5, газораспределители высокого 6 и низкого 7 давлений, участки загрузки.8, зажигания, спекания и разгруз- з5 ки, поворотное устройство и привод (на чертеже не показаны).

Секции снабжены жестко присоединенными к ним рамами 9 с направляющими t0 s которых размещены ролики

5 штанг 4, колосниковой решетки 3 так, чтобы .решетка 3 и ролики 5 были на противоположных сторонах относительно оси поворота секции, Рамы 9 с направлякнцими 10 позволяют перемещаться колосниковой решетке 3 относительно бортов 2 до выхода из рабочего пространства секции 4

На рамах 9 секций размещены фикса-50 торы положения колосниковой решетки

3, выполненные в виде подпружиненных фигурных планок 11 с роликами

12 на свободных концах, взаимодействующими с направляющими 13, размещенными на различных участках установки.. Фигурные планки 11 попарно соединены между собой общими осями

3 4

14 своих роликов 12. Итанги 4 колосниковой решетки 3 также попарно соединены между собой-общими осями. 15 роликов 5, Фигурные планки 11.выполнены с фиксирующими пазами 16, вза.- . имодействующими с. общими осями 15 штанг 4 колосниковой решетки 3 при ее соответствующих рабочих положениях, Ролики 5 штанг 4 колосниковой ре" шетки 3 выполнены заходящими в направляющие 17, имеющие переменный уровень. в различных участках по.окружности установки, Подвод дутья к секции выполнен через. полую ось 18 ее поворота, снабженную отверстием 19, направленным вниз.

Борта 2 секций выполнены двустенными и снабжены отверстиями 20 на внутренних стенках. установка снабжена устройством для закрывания отверстий 20 в стенках, выполненным в виде размещенной в полости между стенками бортов 2 подпружиненной заслонки .21, соединенной с рычагом 22, взаимодейству." ющим с направляющими 23, установлен.ными на участке зажигания. Заслонки

21 размещены в отдельных герметичных камерах, снабженных дополнительными отверстиями 24 на .наружных стенках бортов 2, служащими для соединения полости камер через каналы

25 в стойках 26 с газораспредепителем 7 низкого давления. Районы совмещения выходов каналов 27 в стойках 26 и отверстий 24 в наружных стенках бортов 2 поворотных секций герметиэируются при помощи гидравлических уплотнений 28.

Полости между стенками бортов 2, незанятые камерами для размещения заслонск 21, используются для охлаждения секций, В стойках 26 предусмотрены полос" ти 29 для накопления уловленной пыли и клапаны 30 для периодического удаления из них пыли.

Секции имеют замки 31 для фиксации закрытых положений откидных колосниковых решеток 1. Положения самих секций фиксируются роликами .

32, взаимодействующими с направляющими 33, установленными по окружности установ ки, На участке спекания установки предусмотрен коллектор 34 для отвода отходящих газов, фиксация rto-.

5 10323 ложений заслонок 21 обеспечивается предохранительными упорами 35 s нижних частях стоек 26.

Предлагаемая агломерационная установка для спекания под давлением работает следующим образом.

При непрерывном вращении рамы установки в верхнем положении секции с откинутой колосниковой решеткой 1 на поднятую вторую колоснико- !О вую решетку 3 секции на участке загрузки загружается постель из мелкого агломерата, на нее равный слой специальной шихты для зажигания.

При подходе секции к участку зажигания отверстия 20 на внутренних стенках бортов 2 открываются отходом от них заслонки 21 эа счет взаимодействия своего рычага 22 с. направляющими 23. На участке эажига" 20 ния в момент прохождения секции под зажигательным горном эа счет просо-. са через специальный слой шихты горячих горновых газов она зажигается.

Разрежение под колосниковой решеткой 3, необходимое для зажигания специальйой шихты, создается за счет . соединения пространства секции через открытые отверстия 20 на внут.-. ренних стенках бортов 2 и через от" крытые каналы в гаэораспределитель

7 с эксгаустером, После прохождения секцией зажигательного горна отвер-. стия 20 на внутренних стенках бортов

2 снова закрываются заслонкой. 21 за счет снижения уровня направляющих

23 и действия пружины.

При дальнейшем вращении секции за счет взаимодействия своих роликов 12 с направляющими 13 фигурные планки 40 поворачиваясь, выходят из зацеп" пения с осями 15 штанг 4 колосниковой решетки 3 и освобождают ее от фикса- ции °

После снятия фиксации колоснико" вая решетка 3 с загруженной на нее и зажженной специальной шихтой опус". кается в результате взаимодействия роликов 5 с направляющими !7 и на нее загружается основная шихта, а сверху второй слой постели. Затем 50 откидная колосниковая решетка опускается до горизонтального положения и .замки 31 закрываются. После закрывания замков 31 откидной колосниковой решетки вторая колосни- у ковая решетка 3 за счет взаимодей ствия своих роликов 5 с направляющими 17 поднимается, уплотняя шихту!

3 6 снизу, и фиксируется при помощи

1 своих фиксаторов.

При достижении секцией с уплотненной шихтой между колосниковыми решетками 1 и 3 участка поворота она вследствие действия собственного веса при изменении уровня направляющих 33, взаимодействующих с роликами 32, поворачивается на 180

После поворота секции колосниковая решетка 3 освобождается от фиксации и поднимается выше расширенной части пространства секции, после че" го снова фиксируется.

При достижении секцией участка спекания с коллектором 34 для отвода отходящих газов над слоем шихты создается высокое давление дутья открыванием соответствующего клапана газораспределителя 6 высокого давления. Зажигание основной шихты осуществляется путем регенерации тепла спеченной специальной аихты., Надежная фиксация закрытых положений заслонок 21 в период спекания обеспечивается предохранитель ными упорами 35 в нижних частях стоek 26, После окончания процесса спекания или металлизации подача дутья в секцию прекращается, На участке разгрузки замки 31 секций открываются, колосниковая решетка 1 откидывается и спеченная шихта (агломерат) под действием собственного. веса выгружается, а вторая колоснйковая решетка 3 опускается до выхода из рабочего пространства секции и фиксируется (фиг, 4).

При дальнейшем вращении и достиженим секцией определенного положения, контролируемого специальными датчиками, каретка поворотного устройства за счет взаимодействия с откидной колосниковой решеткой 1 переворачивает всю секцию на 180 останавливается в этом положении до захода роликов 32 секции в направляющие 33.

Благодаря опусканию колосниковой решетки 3 до выхода из рабочего пространства секции обеспечивается полное. удаление пыли и просыпи материалов из пространства секции (фиг.б).

После поворота секции колосниковая решетка 3 опускается ниже уровня бортов 2: и секция поступает на участок загрузки для следующего цикла.

7 f 032313 8

Достоинствами предложенной уста- ных размеров секции в основном доновки являются небольшая металлоем" стигнуто в результате размещения кокость, .более простая и надежная лоснисовой решетки. H роликов ее штанг конструкция секций, отсутствие воз" на противоположных сторонах относиможности накапливания просыпи ма" g тельно оси поворота секций. териалов и пыли в секциях и хорошая . В предлагаемой установке не тре" степень очистки колосниковых решеток, буется синхронизации приводов повоа также отсутствие возможности зара- рота и горизонтального перемещения стания пылью отверстий в стенках бор- секций. Имеющиеся Фиксаторы надежтов, 10 но удерживают колосниковую решетку

Неболъшая металлоемкость уста- в необходимых различных рабочих по, новкн обеспечивается более простой ложениях. конструкцией секций, имеющих небольшие вертикальные размеры. В В установке направляющие секций секциях исключена необходимость 35,принимают на себя горизонтальные наличия двустенных днищ и отража- -составляющие сил, передаваемых на. тельных конуссв, уменьшение вертикаль- ролики штанг колосниковой решетки, 1032313

Я е

Ю:

103231 3

° еЭ Ф фиг. f

103231 3 а О

Фиг.7

Составитель А,Сидоренко

Редактор Л, П чели нск ая Техред И. Гергель

Корректор С,Шекмар

Заказ 5384/45 Тираж 615

ВНИИПИ Государственного комитета: СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент"., r. Ужгород, ул, Проектная, 4