Устройство для непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии

Устройство для непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЯСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО. ОТБОРА ФИЛЬТРАТА ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ, содержащее заборную, штангу с фильтрующим элементом на входном конце и пневмокамерой, снабженной мембраной и выполненой с каналом, соединяющим пневмокамеру с-датчиком, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что с Пселью -улучшения качества очистки фильтрующего элемента и повышения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительной впневмокамерой , соединенной с каналом и снабженной мембраной и дросселем, установленными между камерами на магистрали передачи сжатогЬ воздуха

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU.„1032348 А

3(50 G Ol N l/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ..;- 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :::, :;,у

К ДвтСи снсмМ сВидяткльСтаМ. 1(21) 3311105/23-,26 (22) 03 ° 07.81 (46) 30.07.83. Бюл. 9 28 (72) Б.В.Гордеев (71) Специальное конструкторское бюро Астраханского Филиала Всесоюзно

ro научно-исследовательского института бумаги (53) 543.053(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 320583, кл. 6 01 И 1/10, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9,630548, кл. G Ol N 1/10, 1976. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО, ОТБОРА ФИЛЬТРАТА ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ

СУСПЕНЗИИ, содержащее заборную,щтангу с фильтрующим элементом íà входнбм конце и пневмокамерой, снабженнойМембраной и выполненой с каналом, соединяющим пневмокамеру с.датчиком, :о т л и ч а ю щ е е с я тем,.что; с Зелью .улучщения качества очистки фильтрующего элемента и повышения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительной впневмокамерой, соединенной с каналом и снабженной мембраной и дросселем, установлейными между камерами на ма- гистрали передачи сжатого воздуха.

1032348

Изобретение относится к контролю и управлению непрерывными технологи" ческими процессами и может быть ис" пользовано для отбора проб фильтрата при измерении окислительно-восстановительного потенциала и рН среды, 5 в частности, при производстве целлюлозы и древесной массы, а также для аналогичных целей в других отраслях промышленности.

Известен пробоотборник, содер- 10 жащий корпус с установленным наконечником, пневмопривод и штуцер, при этом приспособление для жидкости выполнено в виде штока с сужающимся свободным концом, взаимодействующим с эластичной манжетой, а шток установлен в корпусе с возможностью поступательного движения, например, при помощи пневмопривода .(l ).

Недостатком данного устройства является то, что эластичная манжета, выполняющая роль клапана, быстро изнашивается..Установка с зазором штока в корпусе пробоотборника не позволяет весь обратный поток отфильтрованной жидкости направить ° строго в определенном направлении для очистки фильтрующей поверхности, большая часть жидкости будет перетекать по зазору между штоком и корпусом пробоотборника в штуцер и 30 не будет создаваться требуемого импульса давления для очистки фильтрующей поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому

;техническим решением является устрой-35 ство для отбора проб фильтрата из волокнистой суспензии, содержащее заборную, штангу с фильтрующим элементом на входном конце и пневмокамерой, снабженной мембраной и вы- 40 полненной с каналом, соединяющим пневмокамеру с датчиком (2 g.

Недостатком данного устройства является низкая степень очистки фильтрующей поверхности, так как в период движения мембраны от стенки до закрытия центрального канала под действием пневматического импульса пневмокамера соединена одновременно с двумя каналами, по ко- 50 торым вытесняется фильтрат из полости камеры. При этом большая часть обратного потока фильтрата, предназначенного для очистки фильтрующей поверхности, из полости камеры вытесняется по центральному кана. лу к датчику рН, так как в этом канале сопротивление из-за .низкого

Давления намного меньше, чем в технологическом трубопроводе, в котором находится фильтрующая поверхность 60 (в противном случае не было бы движе ния фильтрата на прибор).

Эффект очистки фильтрующего элемента зависит от величины скорости движения фильтрата в обратном на- $5 правлении, давления обратного потока фильтрата и количества фильтрата, протекающего через фильтрующий элемент.

В данном случае вСе эти факторы, влияющие на очистку фильтрующего элемента, работают с меньшими показателями, иэ-за чего фильтрующий элемент очищается неэффективно и быстро забивается.

Цель изобретения — улучшение качества очистки фильтрующего элемента и повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии, содержащее заборную штангу с фильтрующим элементом на входном конце и пневмокамерой, снабженной мембраной и выполняемой с .каналом, соединяющим пневмокамеру с датчиком, снабжено дополнительной пневмокамерой, соединенной с каналом и снабженной мембраной и дросселем, установленным между камерами на магистрали подачи сжатого воздуха.

Дополнительная пневмокамера управ-ляется одновременно с основной мембраной от одного воздушного трубопровода, причем в нее воздух от импульсного пневматического блока подается непосредственно, а в основную пневмокамеру - через дроссель с целью направления всего обратного потока отфильтрованной жидкости находящейся в пневмокамере, строго в определенном направлении по одному каналу, а именно на фильтрующую поверхность с целью очистки ее от волокна в течение всего

1 времени действия пневматического им;пульса.

Корпус пневмокамеры со стороны мембраны для равномерного ее движения выполнен сферическим.

На чертеже изображено устройстводля непрерывного отбора фильтрата иэ волокнистой суспензии .

Устройство содержит шаровой кран

1, заборную телескопическую штангу 2, сальник 3, фильтрующий элемент 4, импульсный пневматический блок 5, .трубопроводы 6 и 7 подвода возду-. ха, дроссель 8, пневмокамеру 9, которая выполнена из корпуса с каналом 10, соединяющим полость пневмокамеры с датчиком ll и задней крышки 12, мембраны 13, дополнительной пневмокамеры 14 с мембраной 15.

Все устройство для отбора крепится к фланцу 16 технологического трубопровода или аппарата, находящегося под давлением.

Устройство работает следующим образом.

Через шаровой кран ..1 заборная телескопическая штанга 2 с фильтрующим элементом 4 вводится в трубопро-, 1032348

Составитель Л.Нечипоренко

Техред С.Мигунова Корректор С.Шекмар

Редактор С.Пекарь вакаэ 5392/47 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, .г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вод или технологический аппарат, находящийся под давлением.

Сжатый воздух давлением, превышающим давление в трубопроводе или аппарате, подается от импульсного пневматического блока 5 в пневмока меру 9 на мембрану 13 и дополнительную пневмокамеру 14 одновременно.

Частота подачи пневматических импульсов задается пневматическим ге.нератором. Работа по отбору фильт- 10 рата из волокнистой суспензии ведется непрерывно и состоит из двух периодов: отбор фильтрата и очистка фильтрующей поверхности.

При отборе фильтрата пневматичес- (5 кий импульс отсутствует . Жидкость иэ потока волокнистой суспензии через фильтрующий элемент 4 процеживается и по внутреннему каналу заборной телескопической штанги 2 поступает в пневмокамеру под мембрану 13, отжимая последнюю к крышке (как показано на чертеже).

Из пневмокамеры фильтрат по внутреннему каналу в корпусе свободно;. поступает на датчик 11 (прибор рН) за счет разности давления в технологическом трубопроводе и датчике.

В этот период весь объем пневмокамеры заполнен фильтратом.

При подаче пневматического импуль- 30 са одновременно подается воздух на мембраны 13 и 15 по трубопроводам 6 и 7.

Причем на мембрану 13 воздух подается через дроссель 8. Мембрана З5 начинает двигаться от крышки к корпусу, одновременно с этим канал выхода фильтрата на датчик 11 перекрывается практически мгновенно мембраной 15 из-за ее малой инерционнос-4Q.

ТНо

Хаким образом, при движении мембраны 13 весь фильтрат, находящийся в корпусе пневмокамеры 9, вытесняется из него только по одному каналу, а именно по внутреннему каналу заборной телескопической штанги 2 на фильтрующий элемент 4 и очищает ее от волокна.

При этом иэ полости корпуса пнев» мокамеры 9 обратный поток фильтрата выдавливается через фильтрующую по-" верхность в технологический трубопровод или аппарат при большем давлении и большем количестве обратного потока, чем в известных устройствах, что способствует улучшению степени очистки фильтрующей поверхности. После прекращения подачи пневматического импульса, воздух, управляющий мембраной и регулирующим устройством, стравливается в атмосферу, канал выхода фильтрата открывается и начинается поступление фильтрата на прибор рН. Применение шарового крана дает воэможность съема заборной телескопической штанги вместе с фильтрующей поверхностью для осмотра и замены сетки, не останавли, вая технологического процесса. Применение сферической внутренней полости корпуса пневмокамеры дает возможность равномерному движению мембраны.

В целлюлозно-бумажной промышяенности при отбелке и промывке цел люлозы и древесной массы из трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением, данное устройство может быть применено для введения непре- рывного контроля окислительно-восстановительного потенциала и рН среПредлагаемое устройство превосходит ранее известные по степени очистки фильтрующей поверхности. Как результат улучшения очистки фильтрующей поверхности значительно увели- чиваются надежность .в работе всего устройства и срок службы фильтрующей поверхности.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения зависит от назначения технологического потока (трубопровода), где будет установлено предлагаемое отборное устройство. Чем мощнее технологический поток, тем выше экономический эффет.