Способ изоляции электротехнических изделий

Способ изоляции электротехнических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, при котором изделие помещают в узел формообразования , нагревают и заполняют под воздействием давления и температуры оплавляющимся порошковым материалом, отличающийс-я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения изолирования обмоток цилиндрических полых якорей, материал подают в виде нескольких потоков, распределенных равномерно по периметру обмотки якоря и направленньк параллельно проводникам , при этсм количество,N потоков и площадь S ;попёречного сечения потока определяют из соотношения N /0,3 - 0,32/ D, S .0,04 V/D, где D - диаметр якоря;ta V - объем заполнения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ч = (0,3 — 0,32/ D, $ = 0,04 V/D, где D — - диаметр якоря;

Ч вЂ” объем заполнения.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3427047/24-07 (22) 21. 04. 82 (46) 30. 07. 83, Бюл. Р 28 (72) Ю.И.Ерошенко и E.Х.Серебряков (71) Армавирское отделение "Агрегат" (53) 621.318(088. 8) (56) 1. Заявка Японии 9 48-37161, кл. Н 02 К 3/30, 1973.

2. Справочник по электротехническим материалам. Под ред., О.В.Корицкого, т. 2. И.-Л., 1975, с.89. (54)(57) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, при котором изделие помещают в узел формообразования, нагревают и заполняют под воздействием давления и температуры on„„SU„„1032540 А

g(5g Н 02 К 3/30, Н 02 К 15 12 лавляюшимся порошковым материалом, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения изолирования обмоток цилиндрических полых якорей, материал подают в виде нескольких потоков, распределенных равномерно по периметру обмотки якоря и направленных параллельно проводникам, при этом количество.N потоков и плошадь $ поперечного сечения потока определяют из соотношения

1032540

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин малой мощности, в частности к способам заполнения и изоляции обмоток микроэлектродвигателей с полым цилиндрическим (колокольчиковым )яко- 5 рем, получивших широкое применение в изделиях многих отраслей народного хозяйства.

Известен способ заполнения обмотки порошковым материалом на основе 10 эпоксидной смолы, при котором обмотку: нагревают до температуры растекания материала, помещают ее в атмосферу, температура которой ниже точки плавления(1 1. 15

Недостатком данного способа явля- ется низкая проэиводительность. При этоы способе имеет место неполное заполнение пустот между проводниками обмотки из-за образования газовых пузырей, отсутствует возможность получения конструктивных элементов, сопряГаемых с обмоткой. Жесткие требования к растекаемости ограничиваю диапазон применяемых эпоксидных композиций.

Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ запол,неиия и изоляции электротехнических изделий методом литьевого прессованиязО с применением порошковых термореактивных материалов, при,котором изделие помещают в узел формообразования, нагревают и заполняют под воздействием давления и температуры оплавляющимся порошковым материалом. Иэделие, с целью исключения смещения и деформации потоком материала, устанавлива ют в полости формы с применением фиксации. Поток материала по каналам 4О литниковой системы направляют при впуске в полость формы мимо иэделия, обволакивая его (2 .

Литниковая система, как правило, состоит из центрального и разводящих литников, а при больших габаритах деталей применяют системы иэ нескольких литников, располагающихся симметрич но оси пресс-формы, для исключения ее деформации.

Недостатком известного способа является наличие усилий, возникающих от воздействия потока материала и давления, передающего от пуансона, воздействующих на изделие и вызывающих деформации смещения. Кроме того, спо4 соб непригоден для заполнения и изоляции обмоток микроэлектродвигателей.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем обес- 60 печения изолирования обмоток цилинд; рических полых якорей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, при котором изделие помещают в узел формообразования, .нагревают и заполняют под воздействием давления и температуры оплавляющимся порошковым материалом, материал подают в виде нескольких потоков, распределенных равномерно по периметру обмотки якоря и направленных параллельно проводникам, при этом количество- 8 потоков и площадь

S поперечного сечения потока определяют из соотношения

Й =/0,3-0,32/D

S-=0,04 V/D где D — диаметр якоря;

Ч вЂ” объем заполнения.

На чертеже представлено устройство для заполнения и изоляции обмоток цилиндрических полых якорей.

Обмотку 1, предварительно отформованную до установленных формы и размеров, помещают в полость узла формообразования металлической формы, образованную,матрицей 2 и пуансоном 3, без фиксации витков.

На матрицу 2 устанавливают плиту 4 с литниковыми отверстиями 5,направляющйми потоки материала параллельно виткам обмотки. Отверстия 5 относительно оси обмотки 1 расположены таким образом, чтобы в проекцию описанной окружности вписывался периметр обмотки 1, они имеют конусноать и сообщаются с полостью загрузочной камеры б наименьшим диаметром. Количество отверстий 5 обеспечивает необходимое количество потоков Й материала и выбирается иэ соотношения Ч =/0,3-0,32/D) где D -диаметр якоря, а площадь поперечного сечения потока S-диаметром отверстия 5, выбирается из соотношения

S=0,04 V/П где V — объем заполнения.

На плунжер 7 прикладывается давление, обеспечивающее истечение материала. В основании матрицы 2 противоположно отверстиям 5 расположены дегаэационные каналы 8, через которые удаляются в процессе заполнения воздушные включения и избыточная часть дозы материала., Форму с установленной обмоткой нагревают и поддервкивают температуру 110-150 С, затем в загрузочную камеру 6 засыпают дозу порошкового материала с текучестью не менее ,80 см по спирали Архимеда, устанавливают плунжер 7 и прилагают давле» неие, обеспечивающее истечение материала в течение 40 с (2,5 Мпа ), после этого дают выдержку 0,8-1 мин на 1 мм толщины детали.

Рассмотрим пример эаПолнения и изоляции обмотки полого цилиндричес- кого якоря микроэлектродвигателя типа ДПР.

1032540

Связующее — эпоксидная смола ЭД20

Отнердитель — 4,4-диаминодифенилметан заполнитель и катализатор — двуокись титана

Слюда молотая

Стеариновая кислота

100

1,2

ВНИИПИ Заказ 5416/57 Тираж б 87 Подписное, Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул. Проектная, 4

Отформованную обмотку 1 УСтанав- ливают в формообразующую полость металлической формы, на которую сверху устанавливают плиту 4 с пятью литниковыми отверстиями 5 диаметром

1,8 мм, расположенными равном рно по периметру обмотки, нагревают и поддерживают температуру 120 С, затем в загрузочную камеру б засыпают дозу порошкового материала, оплавляющегося при нагреве с текучестью 90 см 10 по спирали Архимеда и устанавливают плунжер 7, на который прикладывают давление 2,5 Мпа, обеспечивающее истечение материала в течение 40 с, после этого дают выдержку 3 мин. 15

В качестве порошкового материала была использована порошковая композиция следующего состава, вес.ч.:.

В

Использование известного спосОба изоляции обмоток в производстве полых цилиндрических якорей микрозле ктродьигателей типа ДПР по сравнению с существующей техйологией обеспечивает повышение производительности труда, снижение отходов в брак, улучшение качества изделия и условий труда.