Матрица пресс-гранулятора

Матрица пресс-гранулятора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАТРИЦА ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРА, содержащая корпус с прессрвальшфш каналами, на входе калодого из .которых вьшолвеио углубление в виде конуса, о т л и чаю щ а я ся тем, чтоу с целью уменьшения энергоемкости процесса прессования и повышения долрЬвечностн матрицы, ось каждого конуса смещена относит ельно оси сообщакяцёгрся с ним кацала по направле нию подачи прессуетго материала на расртояние не брлее радиуса ка1нала; причем радиус основания крвуса не меньше расстояния от оси кансша до точки, равнрудаленной от Реей трех соседних каналов, (А С; §., СО с о СП 00

СОЮЗ COBETCHNX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

:РЕСЙУБЛИН

„.Su„„>0 ОЬВ А "ЩУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(54)(57) МАТРИЦА ПРКСС"ГРАНУЛЯТ0РА, -содержащая корпус с прессавальными каналами, на входе каждого из .кото« рых выполнено углубление в виде конуса, отличающаяся тем, что, с целью уьфньшения энерго емкости процесса прессования и повьпаения долговечности матрицы, ocb каждого конуса смещена относительно оси сообщающегося с инм-канала гонаправлению подачи прессуемого.материала на расстояние не более радиуса канала, прйчем радиус основа ния конуса не меньше расстояния от оси: канала до точки, равноудален иой от:осей трех соседних каналов.

Щ (21) 3360309/30-15

: (:22) 27.11.81 (46) 07. 08.83. Бюл. Р 29 (72) Ю.В.Подкользин, N.È.I"åëüìàí

:.и С.-Н Э,Рузгас (71) Головной экспериментально-кон,,структорский институт по машинам для переработки травы и соломы (53) 631. 364. 5 (088. 8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 263321 кл1 A 01.F 15/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

В 791794, кл..А 01 F 15/00, 1979

:.(прототип».

3(59 A 01 F 15 00

1: 3 (11 .!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЙБСТВУ

1033058

Изобретение относится к матрицам пресс-грануляторов, используемых в сельскохозяйственном производстве

Известна матрица пресс-гранулятора, содержащая кольцо с радиальными 5 каналами, выполненными в виде цилиндрических отверстий, и перемычками между ними (1 ).

Однако при сжатии материала между прессующим органом и перемычкой на 10 перемычку деиствует усилие прессования, направленное нормально к ее поверхности. При достижении значительного усилия прессования происходит выжимание материала с перемычек в тангенциальном направлении и продавливание его в отверстия матрицы. При этом максимальное усилие прессования, необходимое для сжатия материала над перемычками, значительно больше того усилия, которое необходимо для продавливания материала в каналы матрицы, что приводит к увеличению энергоемкости процесса прессования. Кроме того, значительное усилие прессования между рабочими органами пресса приводит к ускоренному износу матрицы, и тем самым, к снижению ее долговечности.

Наиболее близким к предлагаемому является матрица пресс-гранулятора„ содержащая корпус с прессовальными каналами, на входе каждого из которых выполнено углубление в виде ко-. нуса, а кромки примыкают друг к другу с образованием перемычек, 35 имеющих минимальную площадь.

С уменьшением плошади перемычек между каналами уменьшается и действующее на них усилие f2).

Однако наличие перемычек в ежду 40 каналами матрицы, осуществляющих нор. мальное усилие прессования, не позволяет достаточно снизить энергоемкость процесса прессования и износ рабочих органов. 45

Цель изобретения - уменьшение энергоемкости процесса прессования и повышение долговечности матрицы.

Поставленная цель достигается тем, что в матрице пресс-гранулятора, содержащий корпус с прессовальными каналами, на входе каждого из которых выполнено углубление в виде ко-. нуса, ось каждого конуса смещена относительно оси сообщающегося с 55 ним канала; по направлению подачи прессуемого материала на расстояние не более радиуса канала, причем радиус основания конуса не меньше расстояния от оси канала до точки, равно- 60

1удаленной от осей трех соседних каналов.

Такое выполнение матрицы позволяет свестй размеры площади перемычки, перпендикулярной нормальному 65 усилию прессования, к нулю, вследствие чего в любом сечении матрицы поверхность перемычек между каналами составляет с нормальным усилием прессования угол больший прямого.

Поэтому при сжатии материала над перемычками на него действует как нормальное усилие прессования, так и касательное, сдвигающее материал к каналу, в результате чего выжимание материала с перемычки происходит при значительно меньших услови- ях. Эта приводит к уменьшению максимального усилия прессования, а следовательно, и к снижению энергоемкости, процесса прессования, а так как вследствие меньших нагрузок уменьшается износ рабочих органов, то повышается долговечность матрицы.

Смещение оси каждого конуса относительно оси сообщенного с ним канала по направлению подачи прессуемого материала на расстояние не более радиуса канала исключает необходимость совмещения осей конусов каналов и облегчает выжимание материала с перемычки в канал.

Выполнение радиуса основания кону са не меньше расстояния от оси канала до точки, равноудаленной от осей трех. соседних каналов, обеспечивает сведение площади перемычек, нормальных усилию прессования, к нулю и расширяет технологические возможности изготовления матриц.

На фиг. 1 изображен пример реализации матрицы пресс-гранулятора) на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Матрица пресс-гранулятора содержит корпус 1 с цилиндрическими прессовальными каналами 2 и перемычками 3 между ними, углубления в виде конуса 4, выполненные на входе каждого из каналов 2. Ось каждого конуса смещена относительно оси сообщенного с ним канала 2 по направлению подачи прессуемого материала на расстояние меньшее радиуса канала

2, а радиус основания конуса 4 равен расстоянию от оси канала до точки А, равноудаленной от осей трех соседних каналов 0, 02, 03.

0,,4= 02A — 03 A

При работе пресса-гранулятора материал подается на рабочую поверхность матрицы и сжимается набегающим прессующим вальцом (не показано ).

Пока давление в зоне прессования не превышает противодавления каналов

2, над перемычками 3 и над каналами

2 действует одинаковое усилие прессования. При дальнейшем уплотнении материал, находящийся над каналами

2, проталкивается в последние, а материал над перемычками 3 сжимает1033058

Составитель И. Гельман

Редактор Н.Воловик Техред O. неце Корректор A.Ïîsõ

Заказ-5457/3 Тираж 721 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 ся и выдавливается по наклонным поверхностям конусое 4 в каналы 2, где формируется в Гранулы.

Предлагаемая матрица уменьшает энЕРгоемкость процесса прессования и повышает долговечность рабочих органов.