Установка для ультразвуковой очистки фильтропакетов и фильтроэлементов

Установка для ультразвуковой очистки фильтропакетов и фильтроэлементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРОПАКЕТОВ И ФИЛЫРОЭЛЕМЕНТОВ, содержащая ультразвуковую ванну очистки и ультразвуковую ванну споласкивания с ультразвуковым преобразователем и направляющую опору с кронштейном, на конце которого установлен электродвигатель привода, /ff 2ff . расположенную между ваннами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, она снабжена ходовым винтом с механизмом захвата, установленным с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения, втулкой с направляющим выступом, введенным.в паз резьбы расположенного внутри втулки ходового винта, размещенной на другом конце кронштейна, а также кулисой, установленной на оси электродвигателя привода, и тросом, установленным с возможностью осевого вращения в пазу резьбы ходового винта и закрепленны.м одним концом на кулисе , а другим - в начале ходового винта, при этом ультразвуковая ванна очистки выполнена в виде цилиндра, в средней части которого раз.мещен кольцевой ультразвуковой преобразователь, а верхние части ультразвуковых ванн снабжены дренажными штуцерами с расположенным под ним поддоном.

„„SU„„1033162 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Зс5и В 01 D 41 00 В 08 В 3 12 — Ю п, > ЙС6ь,.ф у 43

НЩЩ - w 4

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3439528/23-26 (22) 02.03.82 (46) 07.08.83. Бюл. № 29 (72) В. Н. Петров, В. В. Пивнев и В. П. Медведев (71) Таганрогский завод электротермического оборудования (53) 621.7.022.6 (088.8) (56) 1. Ультразвуковое технологическое оборудование. Оборудование для чистки. Информэлектро, 1972. ! (54) (57) УСТАНОВКА ДЛД УЛЬТРАЗВУКОВОИ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРОПАКЕТОВ И

ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ, содержащая ультразвуковую ванну очистки и ультразвуковую ванну споласкивания с ультразвуковым преобразователем и направляющую опору с кронштейном, на конце которого установлен электродвигатель привода, расположенную между ваннами, отличаюи(аяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, она снабжена ходовым винтом с механизмом захвата, установленным с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения, втулкой с направляющим выступом, введенным.в паз резьбы расположенного внутри втулки ходового винта, размегценной на другом конце кронштейна, а также кулисой, установленной на оси электродвигателя привода, и тросом, установленным с возможностью осевого вращения в пазу резьбы ходового винта и закрепленным одним концом на кулисе, а другим — в начале ходового винта, при этом ультразвуковая ванна очистки выполнена в виде цилиндра, в средней части которого размещен кольцевой ультразвуковой преобразователь, а верхние части ультразвуковых ванн снабжены дренажными штуцерами с расположеHHbtM под ним поддоном.

10ЗЗ1

55

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано в ультразвуковых технологических установках для очистки в жидкой среде различных фильтропакетов и фильтроэлементов, в том числе применяемых в гидравлических, масляных, топливных и охлаждающих системах летательных аппаратов. При этом размеры излучающих поверхностей ультразвуковых преобразователей в таких установках могут быть меньше размеров очищаемых деталей.

Известна установка, которая состоит из двух технологических ультразвуковых ванн (очистки и споласкивания), между которыми на опорах с помощью кронштейнов укреплен механизм подвески, позволяющий закреплять очищаемый фильтроэлемент или фильтропакет, вращать его с помощью электродвигателя привода, а также перемещать из одной технологической ультразвуковой ванны в другую, При этом технологические ультразвуковые ванны имеют плоские, горизонтально расположенные на боковых стенках ванн ультразвуковые преобразователи, что позволяет очищать различные фил»троэлементы и фильтропакеты с максимальными размерами 170 310 мм (1).

Однако известная установка имеет ряд недостатков. Во-первых, она имеет малую производительность за счет того, что в зону максимальной кавитации плоского ультразвукового преобразователя попадает только касательная к нему линия цилиндрической поверхности очищаемого фильтроэлемента или фильтропакета, перемещающаяся по его поверхности за счет привода механизма подвески, а остальная часть поверхности находится вне этой зоны или же вне моющего раствора и не очищается. Во-вторых, у установки низкое качество очистки, так как продукты очистки, имеющие меньший удельный вес, чем имеющий раствор, в процессе самой очистки из ультразвуковых ванн не удаляются. В-третьих; у нее узкие эксплуатационные возможности с позиций типов-и размеров очищаемых фильтроэлементов и фильтропакетов, т. е. максимальная длина фильтроэлемента или фильтропакета у нее однозначно связана с геометрическими размерами ультразвукового преобразователя, изменение которого в сторону увеличения ограничено габаритами самой установки и, в большинстве случаев, экономически не целесообразно, так как ведет к увеличению потребляемой энергии, жестко лимитируемой в случае полевой эксплуатации установки от автономных источников питания.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки фильтроэлементов и фильтропакетов.

Указанная цель достигается тем, что установка для ультразвуковой очистки фильтроэлементов и фильтропакетов, содержашая ультразвуковую ванну очистки и ультразву1О

50 ковую ванну споласкивания с ультразвуковыми преобразователями и направляющую опору с кронштейном, на конце которого установлен электродвигатель привода, расположенную между ваннами, снабжена ходовым винтом с механизмом захвата в его нижней части, установленным с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения, втулкой с направляющим выступом, введенным в паз резьбы расположенного внутри втулки ходового винта, размещенной на другом конце кронштейна, а также кулисой, установленной на оси электродвигателя привода, и тросом, установленным с возможностью осевого вращения в пазу резьбы ходового винта и закрепленным одним концом на кулисе, а другим — в начале ходового винта, при этом ультразвуковая ванна очистки выполнена в виде цилиндра, в средней части которого размещен кольцевой ультразвуковой преобразователь, а верхние части ультразвуковых ванн снабжены дренажными штуцерами с расположенным под ними поддоном.

На чертеже показана схема предлагаемой установки.

В общем корпусе 1 расположены ультразвуковая ванна очистки 2 с кольцевым ультразвуковым преобразователем 3 и ванна споласкивания 4 с плоским ультразвуковым преобразователем 5. На корпусе 1 установлена направляющая опора 6, на которую насажен кронштейн 7, имеющий возможность переноса в секторе между ультразвуковыми ваннами 2 и 4 и осевого вертикального перемещения. На одном конце кронштейна 7 установлен электродвигатель привода 8 с кулисой 9 на его оси. На кулисе

9 однчм концом закреплен трос 10, который через опорный ролик 11 уложен по ходовому винту 12 в соответствующие его пазы резьбы 13 и закреплен вторым концом у основания паза резьбы 13. В пазы резьбы

13 введен также направляющий выступ 14 втулки 15, в которой размещен ходовой винт 12. Сама втулка 15 закреплена на втором конце кронштейна 7. В начале ходового винта 12 установлен легко съемный универсальный механизм захвата 16,. обеспечивающий фиксирование очищаемого фильтроэлемента или фильтропакета 17. Ультразвуковые ванны очистки 2 и споласкивания 4 через верх заполнены соответственно моющим и споласкивающин растворами, слив которых осуществлен через сливные штуцеры 18 и 19. Через сливной штуцер 20 осуществляется слив от дренажных штуцеров

21 и 22, расположенных в верхней части ультразвуковых ванн 2 и 4. Под дренажными штуцерами 21 и 22 установлен поддон 23. Для фиксации насаженного на направляющую опору 6 кронштейна 7 в направлении на центр ультразвуковых ванн 2 и 4 и в зависимости от геометрических размеров очищаемого фильтропакета или фильт1033!62 роэлемента 17 установлен фиксатор 24.

Питание ультразвуковых преобразователей

3 и 5 осуществлено от ультразвукового генератора 25.

Установка работает следующим образом.

Ультразвуковые ванны 2 и 4 заполняются через верх соответственно моющими и споласкквающими растворами. Кронштейн

7 поворачивается к центру ультразвуковой ванны очистки 2, поднимается и ограничивается фиксатором 24. Поднимается ходовой винт 12, очищаемый фильтроэлемент или фильтропакет 17 устанавливается и фиксируется в универсальном механизме за х вата 16.

Освобождается фиксатор 24 и кронштейн 7 опускается до погружения очищаемого фильтроэлемента или фильтропакета

17 в моющий раствор и опять фиксируется фиксатором 24. Включается электродвигатель привода 8 и ультразвуковой генератор

25, питающий кольцевой ультразвуковой преобразователь 3. Электродвигатель привода 8 вращает кулису 9, которая циклически натягивает и опускает трос 10, уложенный через опорный ролик 11 в пазы резьбы !3 ходового винта 12. Ходовой винт 12 под действием своего веса, веса универсального механизма захвата 16 и веса очищаемого фильтроэлемента или фильтропакета

17 совершает поступательное движение вниз, а под действием силы натяжения троса 10, создаваемой двигателем привода 8, возвратное движение вверх. Благодаря наличию скользящего в пазу резьбы 13 направляющего выступа 14 ходовой винт 12 совершает также вращательное движение в направлении его резьбы совместно с укрепленным на нем посредством универсального механизма захвата 16 очищаемым фильтроэлементом или фильтропакетом 17, который последовательно проходит всеми точками своей поверхности через кольцевую зону максимальной кавитации ультразвукового преобразователя 3. Таким образом, за счет активного и возвратно-поступательного и одновременно вращательного движения очищаемого фильтроэлемента или фильтропакета 17 относительно моющего раствора и прохождения через кольцевую зону максимальной кавитации ультразвукового преобразователя 3 осуществляется интенсивная очистка. В этом случае эффективность ультразвуковой очистки усиливается за счет дополнительной механической очистки и за счет оперативного отвода вымываемых загрязнений от поверхности очищаемого фильтроэлемента или фильтропакета 17 под действием центробежных сил и круговых завихрений моющего раствора.

При применении в качестве моющего раствора водного раствора синтетических моющих средств смолистые вещества и продук5

1О ты коксования масел, составляющие основу загрязнений и имеющие удельный вес меньше удельного веса моющего раствора, всплывают на поверхность ультразвуковой ванны

2 и образуют пленку загрязнений. Для удаления этих загряэнений из моющего раство-. .ра в ультразвуковую ванну 2 в процессе очистки доливают дополнительно моющий раствор, общий уровень в ультразвуковой ванне 2 повышается и загрязнения сливаются через дренажный штуцер 21 в поддон

23 и далее, через сливной штуцер 20, за пределы установки.

После очистки выключается электродвигатель привода 8 и ультразвуковой генератор 25, освобождается фиксатор 24, поднимается очи щаемый фильтроэлемент или фильтропакет !7, сливается с него остаток моющего раствора в ультразвуковую ванну 2, и кронштейн 7 переводится в ультразвуковую ванну споласкивания 4. Далее повторяется описанный цикл. Остатки моющего раствора, попавшие во время переноса очищаемого фильтроэлемента или фильтропакета 17 в поддон 23 через сливной штуцер 20 также удаляются за пределы установки. Возвратно-поступательное и одновременно вращательное движение очищаемого фильтроэле мента или фильтропакета

17 в ультразвуковой ванне споласкивания 4 с одной стороны, так же как и в ванне очистки 2, значительно активизирует споласкивание, а с другой — исключает прямую зависимость между длиной очищаемого фильтроэлемента или фильтропакета 17 и геометрическими размерами плоского ультразвукового преобразователя 5. Удаление загрязнения из ультразвуковой ванны 4 осуществляется с помощью дренажного штуцера 22, поддона 23 и сливного штуцера 20. Удаление механических загрязнений с удельным весом, более удельного веса применяемых моющего и споласкивающего растворов, а так4р же слив их осуществляется через сливные штуцера 18 и 19. Положительный эффект обеспечивается, во-первых, путем повышения производительности очистки за счет активного возвратно-поступательного и одновременно вращательного движения очи45 щаемого фильтроэлемента или фильтропакета относительно моющего и споласкивающего растворов как в зонах наибольшей интенсивности кавитации ультразвуковых ванн, так и во всем рабочем объеме ультразвуковых ванн. При этом эффективность ультра о звуковой очистки усиливается за счет дополнительной механической очистки и за счет отвода вымываемых загрязнений от поверхности очищаемых фильтроэлементов или фильтропакетов под действием центро55 бежных сил и круговых завихрений растворов, возникающих в результате вращательного движения очищаемых фильтроэлементов и фильтропакетов.

1033162

Составитель Л. Бузмакова

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 5470/8 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Во-вторых, эффективность очистки повышается за счет улучшения качества очистки, достигаемого за счет оперативного удаления легковесных загрязнений в процессе очистки через дренажные штуцеры. И, втретьих, эффективность очистки повышается за счет расширения эксплуатационных возможностей установки позиций типов и размеров очищаемых фильтроэлементов или фильтропакетов, так как реализация возвратно-поступательного движения позволяет исключить однозначную зависимость между длиной очищаемых фильтроэлементов и фильтропакетов и размерами ультразвукового преобразователя путем передвижения очищаемой поверхности через зону наибольшей эффективности кавитации ультразвукового преобразователя.