Способ изготовления спеченных изделий из алюминия

Способ изготовления спеченных изделий из алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕН-. ffiJX ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛКМИНИЯ, включающий прессование.и спекание в защитной среде, отличающийся тем, что, с иелью повышения пластичности и прочности изделий, в качестве защитной среды при,спекании используют расплав: свинца или висмута.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) В 22. F 3/10; В 22 F 3/12;

В 22 F 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

И ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3392328/22-02 (22) 29.12.81 (46) 07.08.83. Бюл. Р 29 (72) A.ß.Волчек, E.A.Äîðoøêåâè÷, A.Ì.Eôèìîâ, Г.В.Петровский и Е.П.Фи" липович (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (53) 621.762.4:621.762 ° 5(088.8) (56) 1. Патент Франции Р 2197385, кл. В 22 F 1/00, опублик. 1972.

2. Патент QrlA Р 3791800, кл. В 22 F 3/00, опублик. 1974.

su„. ддд2а2 д (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕН-;

HbK ИЗдЕЛИН ИЗ A3IDMHHHR включающий прессование.и спекание в защитной среде, о т л и ч à ю шийся тем, что, с båëüþ повышения пластичности и прочности иэделий, в качестве защитной среды .при спекании используют расплав свинца или висмута.

1033262

Составитель С. Багрова

Редактор И. Товтин Техред И.Гайду Корректор А. Повх

Заказ 5516/13 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из порошка алюминия с высокими механическими свойствами, и может быть применено в машиностроении для изготовления изделий конст-. рукционного назначения.

Известен способ изготовления изделий из порошка алюминия, включающий формование и спекание Ц .

НЕдостатком известного способа яв-1"

:ляется невозможность получения иэ1-;елий из порошка алюминия с высокими механическими свойствами, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо- 15 му результату является способ, включающий прессование и спекание в защитной среде, в частности в водороде (2l .

Однако этот способ не позволяет получать изделия с высокой пластичностьюью и rrpo 1 но стью причиной которых я1зляется образование окисной пленки в местах контакта частиц порошка при спекании . 25

Целью изобретения является повыше- ние пластичности и прочности издел11й, полученных из порошка алюю111ия °

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных иэделий из алюминия, включающему прессование и спекание в защитной среде, в качестве защитной среды при спекании используют расплав свинца или висмута.

При спекании изделий в расплаве свинца или висмута исключается возможность окисления алюминия, что Приводит к повышению прочности контактов между частицами и повышению п.ластич- 40 ности после спекания.

Кроме того, при спекании изделий из алюминиевого порошка в расплаве свинца или висмута снижается их себестоимость, так как практически 45 отсутствует расход защитной среды и не требуется сложного дорогостоящего оборудования. Повышается та1,же производительность процесса спекания, так как спекание производится под дейст- 50 вием гидростатического давления жид ,кого металла с большим удельным весом.

Способ осуществляется следующим образом.

Порошок алюминия прессуют, а затем спекают в среде расплавов металлов, не взаимодействующих с алюминием, не смачивающих его и имеющих температуру плавления ниже температуры спекания заготовок иэ 1Iopor:rr

Пример 1, Порошок алюминия марки ПА-4 засыпают в пресс-форму и прессуют при давлении 270 МПа. Затем прессовку спекают в среде расплава о свинца при 620 С в течение 0,5 ч, Полученнь1й образец имеет следующие свойства:

Относительное удлинение, % 22

Относительное сужение, % 41

Предел прочности на растяжевие, МПа 110

fI р н и е р 2. Порошок алюминия марки ПА-4 засыпают в пресс-форму и прессуют при давлении 270 MIIa. Затем прессовку спекают в среде расплава висмута при 620 С в течение 0,5 ч.

Образец имеет следующие свойства:

Относитель11ое удлинение, % 20

Относительное сужение, % 42

Предел прочности на растяжение, МПа 114

Как видно из примеров 1 и 2 иэделия, изготовленные предлагаемым способом, имеют относительное удлинение 20-22% относительное сужение 41-42%, предел прочности на растяжение 110-114 MIa.

Аналогичный образец, изготовленный известным способом, имеет относительное удлинение 9%, относительное сужение 15%, предел прочности на растяжение 68 МПа.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить относительное удлинепие в 2,2-2,4 раза, относительное сужение в 2,7-2,8 раза, предел прочности на растяжение в 1,6-1,7 раза за счет спекания изделий в расплаве свинца или висмута, где исключается возможность окисления алюминия.