Способ изготовления режущего инструмента

Способ изготовления режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК.3Ш В 23 В 27/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к ьвтоненаим саидвтвъствм 8i atua

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3426305/25-08 (22) 16,04.82 (46 ) 07.08.83. Вюл, Р 29 (72) В.М. Пекшев, О.A. Стрельцова и Ю, A. -Бакиров (71) Кировский политехнический институт (53) 621 ° 9.025(088.8) (56) 1..Николаева Г.С. Резцы с укороченной задней поверхностью.-"Машиностроение", 9 б, 1966 (прототип).

{54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА с подточкой задней поверхности, закЛючающийся в том, что оптимальную величину под,ЯО;„, 1033267 А точки определяют на основании стой= костных испытаний, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмен. та, предварительно проводят стойкостные испытания неподточенного инструмента, затем по результатам испытаний строят зависимость износа по задней поверхности от времени резания для неподточенного инструмента, а затем эту зависимость преобразуют в зависимость интенсивности изнашивания от времени резания, по минимуму которой определяют величину площадки износа, равную величине. подточки.

10332б7 ю /

0, (ddt) Тс Р1ин

Фиг, Р

ВНИИПИ Заказ 5517/13. Тираж 110 б Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгордд, ул.Проектная,4

Изобретение относится к металло обработке.

Известен способ изготовления режущего инструмента с подточкой задней поверхности, в котором.для определения оптимальной величины подточки проводят стойкостные испытания инструментов с различной величиной подточки. Величина подточки для .инструмента, показывающего наи- большую стойкость, считается опти-. 30 мальной ).1 .

Недостатками этого способа являются малая точность определения оптимальной величины подточки и вследствие этого пониженная стойкость режущего инструмента.

Цель изобретенйя — повышение стойкости режущего инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления ре" жущего инструмента, заключающемся

20 в определении оптимальной величины подточки задней поверхности на основании стойкостных испытаний, предварительно проводят стойкостные испытания неподточенного инструмента, затем по результатам испытаний

"строят зависимость износа по задней поверхности от времени резания для неподточенного инструмента, затем зту зависимость преобразуют в зависи- 0 мость интенсивности изнашивания от времени резания, по минимуму которой определяют величину площадки износа, равную величине подточки.

На фиг. 1 показана типовая-зависимость износа по задней поверхности

Ь от времени резания Т; на фиг. 2зависимость интенсивности изнашива-М = ния от времени резания 2.

Предлагаемый. способ заключается в следующем.

Проводятся стойкостные испытания неподточенного инструмента в требуемых условиях обработки. По результатам этих испытаний строится зависимость y>= f(T). Затем дифференцированием по времени этой зависимости определяют,, = F(T), т.е.

ЙЪъ зависимость интенсивности изнашиваdd% ния < Т от времени резания T. 3aтем определяют иэ полученной зави.симости время резания Тщ„„, соответствующее минимальной интенсивности

ЙЬъ изнашивания < Т мин. Затем по зависимости 6 = f(T) определяют величи ну площадки износа, соответствующую T>>„ . Эта величина является оптимальной величиной подточки задней поверхности.

Предлагаемый способ позволяет значительно увеличить стойкость режу-. щего инструмента эа счет оптимального выбора величины подточки задней поверхности,