Установка для центробежной обработки деталей

Установка для центробежной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая упругий контейнер с крошкой и механизмом деформирования его стенок и дно, связанное с приводным валом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции , крышка упругого контейнера связана с механизмом деформирования его стенок, выполненным в виде кривошипного механизма , установленного на приводном валу. Л 00 оэ а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪЬЛИН

„„SU„„1033296

А з(5в В 24 В 31 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ- .

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3421974125-08 (22) 14.04.82 (46) 07.08.83. Бюл. № 29 (72) В. Н. Глебов, П. П. Мерзляков и А. А. Бусоргина (53) 621.9.048.6.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 673435, кл. В 24 В 31 08, 1976 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ.ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая упругий контейнер с крошкой и механизмом деформирования его стенок и дно, связанное с приводным валом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции, крышка упругого контейнера связана с механизмом деформирования его стенок, выполненным в виде кривошипного механизма, установленного на приводном валу.

1033296

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки деталей свободным абразивом.

Известно устройство для центробежной обработки деталей, содержащее упругий контейнер с крышкой и механизмом деформирования его стенок и дно, связанное с приводным валом 11).

Однако данное устройство для центробежной обработки деталей сложно по конструкции, так как механизм деформирова- !О ния стенок упругого контейнера содержит охватывающее рабочую камеру кольцо с эксцентричными роликами, индивидуальный привод его вращения, а также требует соблюдения условий техники безопасности для защиты вращающегося кольца кожуха, что усложняет конструкцию устройства и увеличивает габаритные размеры и массу устройства.

Целью изобретения является упрощение конструкции. 20

Поставленная цель достигается тем, что в установке для центробежной обработки деталей, содержащей упругий контейнер с крышкой и механизм деформирования его стенок и дно, связанное с приводным валом, крышка упругого контейнера связана с механизмом деформирования его стенок, выполненным в виде кривошипного механизма, установленного на приводном валу.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка на приводном валу, вертикальный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Установка состоит из неподвижного кожуха 1 с крышкой 2, внутри которого с зазором установлен упругий контейнер 3, нижний торец которого закреплен между кольцом 4 и кожухом 1 винтами 5. Вращающе35 еся чашеобразное дно 6, смонтированное на вертикальном валу привода 7, является дном рабочей камеры 8. На вертикальном валу привода 7 установлен редуктор 9, наружный корпус которого выполнен в форме 40 кривошипа, его подвижная ось 10 посредством фланца 11 и жестких тяг 12 соединена с крышкой упругого контейнера 3 рабочей камеры 8. Подвижная рукоятка 13 жестко связана с сателлитом редуктора 9.

Установка работает следующим образом.

Детали и абразивный наполнитель загружают в рабочую камеру 8 и включают привод 7 чашеобразного дна 6. Масса загрузки в первоначальный момент под действием центробежных сил, совершая тороидально-винтовое движение, поднимается вдоль упругого контейнера 3. Одновременно с включением привода 7 крышка упругого контейнера 3 под воздействием подвижной оси !О корпуса редуктора 9 через фланец 11 и жесткие тяги 12, совершая веерообразное движение, с частотой отличной от частоты вращения чашеобразного дна 6, воздействует на массу загрузки. При этом массе загрузки сообщаются дополнительные послойные перемещения, что увеличивает интенсивность ее перемешивания, повышается эффективность обработки деталей и производительность.

На фиг. 1 и 2 стрелками показано движение массы загрузки. Для повышения качества поверхности деталей, их обработку можно проводить в два этапа. Первый этап — «жесткий» режим обработки, удаление облоя, притупление острых кромок, снятие заусенцев, рассмотрен выше. Второй этап — «мягкий» режим обработки, оглаживание микронеровностей, что достигается выводом сателлита из зацепления с редуктором 9 при помощи подвижной рукоятки

13. При этом ось 10 корпуса редуктора через фланец 11 и жесткие тяги 12 не воздействует на крышку упругого контейнера 3 и последняя остается неподвижной. Обработка происходит только под действием центробежных сил.

Монтаж редуктора, взаимосвязанного с крышкой упругого контейнера на валу вращающегося чашеобразного дна, и отсутствие механизмов, создающих трение на наружной поверхности упругого контейнера, не только упрощает конструкцию, сни.жает энергоемкость установки, но и повы- шает долговечность упругой стенки.

1033296

Составитель Н Финн

Редактор Т. Мнтейко Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 5520/1 4 Тираж 795 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4