Автоматизированная линия для изготовления мелкоштучных строительных изделий

Автоматизированная линия для изготовления мелкоштучных строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ABTOMATИЗИPOBAHHAЯ ЛИНИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОШУЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно Облицовочных керамических плиток, в которой по ходу технологического . процесса смонтированы пресс, приемно -Ipasдаточное устройство с конвейером накопителем и сталкивателем набора nvfjfo плиток, сушильно-глазуровочный транс портер с приводным сетчатым конвейером , муфельная печь с подвижным сетчатым подом и узел охлаждения плиток о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности линии, она снабжен механизмом загрузки печи, установленным между сушильно-глазуроьочным -транспортером и муфельной печью и состоящим из неподвижной решетки, установленной , на уровне сушильно-глазуровочного транспортера, и подвижных пуансонов с зубцами,tкинематически связанных с приводом сетчатого конвейера посредством шарнирно-рычажного механизма, а конвейер-накопитель приемно разда Тбчного устройства выполнен с откидным натяжным барабаном, 2. Авторматическая линия по п. 1, от л и ч а ю ,щ а я с я тем, что сталкиватель набора плиток установлен над :сушильно-глаэуровочным транспортером и выполнен в виде каретки с толкающим упором, соединенной посредством кривошипно-шатунного механизма и зубчатых передач с приводным валом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(59 В 28 В 15 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

:;>..

ОПИСАНИЕ:ИЗОБРЕТЕН 4."::::::-:-: —::::-::::;.:: .I

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3271590/29-33 (2.2) 10.04.81 (46) 07.08.83. Бюл. 9 29 . (72). Е.И.Харитон, Г.ф.Янко, А.Н.Кобринюк, Е.П.Кнелев, Л.С.Кац и Г.Ф.Дударев (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных. материалов (53) 666.3..022.97(088.8) (56.) .1, Автоматизированная конвейерная линия СМК-.157.для производства керамических плиток производительностью 300 тыс. м в год. Проспект

ЦНИИТЭстроймаша, 1977.

2. Машины и оборудование для производства керамических плиток и силикатных иэделий. Каталог-справоч-. ник, М., ЦНИИТЭстроймаш, 1977, с. 263 (прототип). (54)(57) 1. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОШТУЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно .облицовочных керамических плиток, в которой по ходу технологического процесса смонтированы пресс, приемно,раздаточное устройство с конвейером- . накопителем и сталкивателем набора плиток, сушильно-глазуровочный транспортер с приводным сетчатым конвейером, муфельная печь с подвижным сетчатым подом и узел охлаждения плиток, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности линии, она снабжена механизмом загрузки печи, установленным между сушильно-глазуровочным .транспортером и муфельной печью и состоящим из неподвижной решетки, установленной на уровне сушильно-глазуровочного транспортера, и подвижных пуансонов с зубцами, кинематически свя занных с приводом сетчатого конвейера посредством шарнирно-рычажного механизма, а конвейер-накопитель ".З приемно-раздаточного устройства выполнен с откидным натяжным барабаном.lô

2. Авторматическая линия по п. 1," отличающаяся тем, что С сталкиватель набора плиток установлен над:сушильно-глазуровочным тран- Я спортером и выполнен-в виде каретки .с толкающим упором, соединенной посредством кривошипно-шатунного механизма и зубчатых передач с приводным валом.

1033338 рованных на подшипниках скольжения, при высокой температуре обжига вызывает рывки, разрывы цепи, плитка расходится на сетке, отсутствие привода нижних, поддерживающих сетку роликов, часто вызывает пробуксовку верхних, ведующих роликов, что также отрица-. тельно сказывается на эксплуатационной надежности линии. Трудоемок процесс очистки печи от плиток, в местах разрыва полотна сетки или падения плитки по сторонам сетки, эта работа ные окна в футеровке печи.

Все вышеуказанные недостатки для установки линии значительных производственных площадей. . Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности линии.

Цель достигается тем, что автоматизированная линия для изготовления мелкоштучных строительных иэделий, преимущественно облицовочных. керамических плиток, в которой по ходу технологического процесса смонтированы пресс, приемно-раздаточное устройство с конвейером-накопителем и сталкивателем набора плиток, сушильно-глазуровочный транспортер с приводным сетчатым конвейером, муфельная печь с подвижным сетчатым подом и узел охлаждения плиток, снабжена механизмом загрузки печи, установленным между сушильно-глазуровочным транспортером и муфельной печью и состоящим из неподвижной решетки,, установленной на уровне сушильно-глаконвейера посредством шарнирно-рычаж". ного механизма, а конвейер-накопитель приемно-раздаточногоустройства выполнен с откидным натяжным барабаном.

При этом сталкиватель набора плиток установлен над сушильно-глаэуровочным транспортером и выполнен в виде каретки с толкающим упором, соединенной посредством кривошипношатунного механизма и зубчатых передач с приводным валом.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в .плане; на фиг. 3 — вид A на фиг. 2, на фиг. 4 — конвейер-накопитель, на фиг. 5 — сталкиватель набора плиток приемно-раздаточного устройства, вид сбоку; на фиг. б — разрез

Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез

В-В на фиг. б; на фиг. 8 - разрез

Г-F на фиг. 5; на фиг. 9 - разрез

Д-Д на фиг, 1; на фиг. 10 — кинематическая схема привода сушильно-глазуровочного транспортера, на фиг. 11механизм разрузки печи, вид сбоку;

Изобретение относится к промышленности стоительных материалов и может быть использовано при произ- . водстве коврово-мозаичных облицовочных плиток.

Известна автоматизированная конвейерная линия для производства керамических плиток размером 4бх4бх4 мм, состоящая из трех приемно-раздаточных, устройств, из которых одно - резервное, двух сушил, глазуровочной уста- 1О новки и газовой обжиговой печи 1 :

Наиболее близкой к предлагаемой : выполняется вручную через специальявляется поточная линия для производ- ства коврово-мозаичных фасадных гла-. зурованных плиток, содержащая пресс, 15 снижают надежность линии в работе, смонтироваиный по ходу движения пли- усложняют ее обслужнвание, требуют ток, поперечный ленточный конвейер-. ,накопитель раздаточного устройства, инематически связанный со сталкиваелем набора плиток, сушильно-глазу- gp ровочный транспортер с приводным сет чатым конвейером, сушилами, глаэуровочной распылительной установкой и приводным рольгангом, и муфельную печь с сетчатым подом и приводными 25 верхними и неприводнымн поддерживающими роликами, и узел охлаждения пли. ток $2J.

Однако в этих линиях компоновка сталкивателя набора плиток с торца сушильно-глазуровочного конвейера затрудняет обслуживание конвейера-на" копителя H требует лишнюю производственную площадь по длине цеха., а выполненный в виде цельной конструкции кон« вейер-накопитель затрудняет обслужива З

35 ние штампа пресса. Приемно-раздаточное устройство также сложно конструктивно, так как в состав его привода эуровочного транспортера, и подвижвходят две однооборотные муфты, реле ных пуансонов с зубцами, кинематисчета прессований пресса и сложная 4р чески связанных с приводом сетчатого система зубчатых передач, что снижает надежность работы этого узла линии.

Лля очистки сетки сушильно-глазуровочного транспортера от глазури 45 приходится прерывать технологический процесс„ ненадежен в работе и рольганг, при помощи которого плитки подаются к печи, особенно при изготовлении мелкоразмерных плиток

46х4бх4 мм, так как при этом диаметр роликов не должен превьыать 20мм, а при ширине конвейера более 1 и ролики под собственно весом прогибаются и плитки заклинивают между ними. Кроме того, прйнятая в прототипе конструкции рольганга требует весьма точного монтажа роликов по высоте и парал лельно друг другу, так как даже при .незначительных отклонениях от этих величин нарушается многорядность 60 потока плиток, они нагромождаются одна на другую и т.д.

Привод .роликов печи одной цепью, учитывая большие нагрузки на нее при вращении веРхних Роликов, смонти,g5

1033338 на фиг. 12 - то же, кинематнческая схема, на фиг. 13 - то же, схема двйжения пуансонов, на фиг. 14 — кинематическая схема привода рольганга печи, на фиг. 15 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 16 - разрез E-.E на .фиг. 15; на фиг..17 — разрез Ж-Ж на фиг. 1.

Автоматизированная линия для изготовления мелкоштучных строительных изделий включает пресс 1, смонтиро,ванный на ходу движения плиток 10 ленточный конвейер-накопитель 2 при. емно-раздаточного устройства. На станине 3 пресса 1 смонтирован конечный выключатель.4 системы автоматизированного. управления. 15 . Дента 5 конвейера-накопителя охватывает приводной 6, отклоняющие

7 и натяжной 8 барабаны, причем натяжной барабан смонтирован на откидной раме 9, шарнирно соединенной co t, стационарной рамой 10. конвейера-накопителя. Устойчивость откидной раме

9 в рабочем положении придает шарнир. ная .опора 11. Приводной барабан 6, соединеный с приводом 12, снабжен счетчиком ходов толкателя пресса, выполненным в виде шестерня 13 и зубчатого -колеса 14. На последнем закреплен. флажок 15, который может контактировать .с конечным выключателем 16. Передаточное отношение зуб- -З0 чатой передачи. 1:5.

В состав приемно-.раздаточного устройства входит также сталкиватель набора плиток 17, смонтированный над сушильно-глазуровочным транспор- 35 тером. Сталкиватель набора плиток представляет собой каретку 18. с толкающим, обрезиненным упором 19 и непрйводными роликами 20, установленными на цилиндрических штангах 21.

Для обеспечения горизонтального положения каретки 18 на осях 22 роликов

20 смонтированы коромысла 23, связанные пружинами растяжения 24 с кареткой 18 и контрролики 25. Каретка шарнирно связана с шатунами 26, а,последние с кривошипами 27, выполненными за одно целое с ведомыми зубчатыми колесами 28, смонтированными в подшипниковом узле 29. Колеса 28 находятся в постоянном зацеплении 50 с ведущими зубчатыми колесами 30 фальшвала 31, соединенного с приводом 32. Исходное положение сталкивателя набора плиток фиксируется койечным выключателем 33. 55

В состав сушильно-глазуровочного транспортера входят две сушильные ,камеры 34-с микрофакельными инжекционными горелками 35, футерованные огнеупорным кирпичом 36, глазуровоч- ЬО иая распылительная установка 37 с вибраситом 38 для процеживания глазури вращающимся ротором 39, на горизонтальной штанге 40 которого установлены форсунки 41, и сборной емкостью 42 для глазури, сетчатын

;конвейер 43 с отклоняющими роликами 44, поддерживающими склизами 45 и приводом 46. Последний выполнен в виде последовательно соединенных двигателя 47 и редукторов 48 и 49, причем редуктор 49 посредством цепной передачи 50 соединен с приводным барабаном 51 сушильно-глазуровочного транспортера.

Между-сушильно-глазуровочным транспортером и муфельной печью смонтированы механизм загрузки печи

52 и очистное устройство 53, выполнен- .ное в виде щеточного барабана 54, кинематически связанного посредством цепных передач 55 и 56 и промежуточного блока звездочек 57 с. редуктором 48. Щетка барабана 54 постоянно контактирует с моющей жидкостью 58, например- подогретой водой,: залитой в бак 59, и сеткой 43, огибающей в этом .месте барабан -60.

Механизм загрузки печи 52 выполнен р виде шагающего устройства, состоя- щего иэ смонтированной на уровне сушильно-глазуровочного транспортера неподвижной решетки 61 с пазами для подвижных пуансонов 62 с зубцами на верхней рабочей поверхности,, соеди-ненных с редуктором 49 посредством епной передачи 63 и приближенных ямбдообразных направляющих механизв Чебышева П.Л. Последние состоят иэ приводных шестерен 64, находящихся в постоянном зацеплении с ведущей шестерней 65, в свою очередь жестко связанной со звездочкой 66 с предохранительной муфтой 67. На приводных шестернях 64 неподвижно закреплены кривошипы 68, шарнирно соединенные с коромыслами 69, с тягами 70 и подвижными пуансонами 62.

За механизмом загрузки печи смонтирована муфельная печь одно.кратного обжига с газовым обогревом и сеткой 71. Сетка в рабочей зоне опирается на приводные верхние ролики 72 из жаропрочиой стали, установленные на- подшипниках 73, а холостая ветвь сетки опирается на нижние поддерживающие ролики 74. Вращение роликов 72 и 74 осуществляется от привода 75 посредством цепной передачи 76 распределенного вала 77 с ведущими звездочками, от которого движение передается на две цепи, охватывающие приводные звездочки 78 роликов 72 и через промежуточный вал 79 на цепь 80, входящую в зацепление с приводными звездочками 81 поддерживающих роликов 74. Постоянство зацепления цепей со звездочками гарантируется прижимами 82, а холостые ветви цепей 83, 84 и 80 опираются на ролики 85.

Каркас секций печи выполнен из двух частей - опорной нижней части 86

1033338 и сЪемного свода 87 с футеровкой.

Сетка 71 огибает отклоняющие бара-баны 88, а в зоне выхода обожжейных плиток 89 под и над сеткой 71 смонтированы трубку 90 вентиляционной системы подачи холодного воздуха для охлаждения плиток. В зоне концевого барабана 91 плитки снимаются с сетки 71.

Линия работает следующим образом.

Плитки 89 от пресса 1 попадают на конвейер-накопитель 2. От конечного выключателя 4, на который воз" .действует пуансон штампа пресса в верхнем положении, включается привод

12 конвейера-накопителя 2 - его приводной барабан 6 делает один оборот,.при этом плитки 89 переме:щаются в сторону сушильно-глазуро:вочного транспортера.

После пятИ ходов пресса 1, т.е. накопления набора плиток Зх15, зубчатое колесо 14 совершает один оборот, флажок 15 воздействует на конечный выключатель 16, от которого поступает импульс на включение сталкивателя набора плиток 17. От приво да 32 .фальшвал 31, а вместе с ним и зубчатые колеса 28 и 30 и кривошипы

27 совершают один оборот, во время которого каретка. 18 с толкающим упором 19 совершает, двойной ход и оста" навливается от конечного выключателя 33. Плитки оказываются на .сетке конвейера 43 сушильно-глаэуровочно" го транспортера, причем, так так скорость последнего незначительно превышает скорость сталкивателя набора плиток 17, они устанавливаются с:зазором друг к другу, необходимым для качественной сушки.

На сушильно-глаэуровочном транспортере плитки сушатся в сушильных камерах 34 до и после, глазурования в глазуровочной распылительной установке 37.. В последнюю подается гла зурь из пропеллерных мешалок (не показаны), в вибросите 38 глазурь, :очищается и через ротор 39.подается, -. на форсунки 4l. При помощи щеточного барабана 54 очистного устройства 53 глазурь,.налипшая на сетку конвейера

10 зоне установки концевого .барабана 91.

;Периодически производится очистка печи от плиток, для чего цеховым грузоподъемным механизмом снимается свод 87 печи.

Использование предлагаемой автома тизированной линии. позволяет. повысить надежность ее работы за счет

З5 упрощения. конструкции приемно-раз-

43, смывается моющей жидкостью 58, залитой в бак 59. Моющая жидкость в баке постоянно очищается.

С сушильно-глазуровочного транспор тера плитки 89 попадают на неподвижную решетку 61 механизма загрузки печи 52, где они приподнимаются на .

2-3 мм над поверхностью решетки подвижными пуансонами 62 и передвигаются по направлению к сетчатому поду 71 печи. Кривая движения пуансонов (фиг. 13 ) позволяет перемещать плитки параллельно н еподвижной решетке 61. с небольшой скоростью,. величина которой больше линейной скорости, сетки конвейера 43 сушильно-глазуровочного транспортера и меньше скорости сетки 71 печи, и быстро возвращаться в исходное положение по эллиптической траектории.

Плитки подхватываются сеткой 71 печи, перемещение которой осуществля ется от роликов 72 и 74, синхронно вращающихся от общего привода 75, проходят эоны подогрева, обжига и охлаждения в соответствии с техноло. гией обжига, обдуваются трубками 90 для полного охлаждения и снимаются в даточного устройства, выполнения конструктивно надежного механизма загрузки печи, разгрузки тяговой цепи верхних роликов печи с распределением .усилия на три цепи, сократить простои линии при ремонтных работах за счет выполнения натяжного барабана конвейера-HaKonHT8za откидным, а секций печи со съемным сводом, за счет непрерывной очистки сетки сушильно глазуровочного транспортера от глазури; улучшить компактность линии за счет. установки сталкивателя набора плиток над сушильно-глазуровочным транспортером.

1033338

1033338

1033338

М-Х

Р 8ентсисагеиу

Ю ИХ/

4Ьг. N

О

Ф

Яд. Р4

1033338

Урвдеиь реечки 61 юля, °

Ю iP

° юг. 0

1033.338. Pf- Ю:

Составитель A. Потапова . Редактор В.: Ковтун Техред И.Гергещь Корректор В. Бутяга

Ф и

:Заказ 5529/17 Тирам 589 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Уагород.,-ул. Проектная, 4