Аппарат для выделения полимеров в виде крошки

Аппарат для выделения полимеров в виде крошки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ В ВИДЕ КРОШКИ, содержащий цилиндрический корпус с верхним и нижним днищами, крошкообразователь для ввода парожидкостной смеси и крошки полимера, патрубок для вывода парогазовой смеси из верхней части корпуса и патрубок для отвода пульпы из нижней, вал с перемешивающим приспособлением и смонтированный в корпусе перфорированный распределитель потока, перекрывающий полость корпуса в верхней части с образованием парогазовой камеры и имеющий средство для очистки его поверхности, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем предотвращения уноса крошки полимера в систему конденсации, парогазовая камера состоит из нескольких вертикальных секций, распределитель потока сострит из смонтированных в нижней части секций перфорированных пластин, а средство для очистки - из смонтированных под каждой пластиной с возможностью поворота подпружиненных скребков, причем каждая секция снабжена смонтированными g над перфорированной пластиной патруб W ком подачи циркуляционной воды для образования барботажного слоя, патрубком для слива ее избытка, соеди-; ненным посредством трубопровода с нижней частью корпуса, и влагокрошкоотбойником , а скребки снабжены индивидуальными приводами для их поворота . со оо оо СП 4iib

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (11) Э(51) В 29 Н 1 /0 0 ; В 0 1 У 1 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ”

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3308 650/2 3-0 5 (22) 22 ° Обе81 (46) 07,08.83. Вюл. Р 29 (72) А, П. Туровский, О.В. Доманский, 9.В. Мартьянов, Д.A. -Гнеденков, Г.Э. Сахапов, В.1 . Шамсутдинов, А.С. Касаткин, A.Ô. Полушин H A Ä.Èøтеряков (53) 678. 052 (088. 8) (56) l . Авторское свидетельство СССР

9 229785 кл. В 29 В 1/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

В 453180, кл. В 01 У 19/00, В 29 Н 1/04, 1971 (прототип). (54)(57) AIIIIAPAT ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИMBPQB B ВИДВ КРО!))КИ, содержащий цилиндрический корпус с верхним и нижним днищами, крошкообраэователь для ввода парожидкостной смеси и крошки полимера, патрубок для вывода парогазовой смеси из верхней части корпуса и патрубок для отвода пульпы

-as нижней, вал с перемешивающим приспособлением и смонтированный в корпусе перфорированный распределитель потока, перекрывающий полость корпуса в верхней части с образованием парогазовой камеры и имеющий средство для очистки его поверхности, о т л ич а ю шийся тем, что„ с целью повышения надежности работы устройства путем предотвращения уноса крошки полимера в систему конденсации, парогазовая камера состоит иэ нескольких вертикальных секций, распределитель потока состоит иэ смонтированных в нижней части секций перфорированных пластин, а средство для очистки - иэ смонтированных под каждой пластиной с возможностью поворота подпружиненных скребков, причем каждая секция снабжена смонтированными 3 над перфорированной пластиной патруб ком подачи циркуляционной воды для образования барботажного слоя, патрубком для слива ее избытка, соединенным посредством трубопровода с нижней частью корпуса, и влагокрош- Я коотбойником а скребки снабжены индивидуальными приводами для их поворота.

10 33 354

Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных материалов, например синтетических каучуков„ и может быть использовано в аппаратах для их выделения из углеводородных растворов.

Известен аппарат для выделения полимеров в виде крошки, содержащий цилиндрический корпус, крошкообразователь для ввода парожидкостной смеси и крошки полимера, патрубок для вывода парогазовой смеси из верхней части корпуса, патрубок для отвода пульпы иэ нижней и вал с перемешивающим приспособлением j 1) .

В таком аппарате имеет место зна- 15 чительный унос крошки в систему конденсации„ что снижает производительность аппарата и приводит к необходимости периодически останавливать о процесс для чистки конденсаторов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является аппарат для выделения полимеров в виде крошки, содержащий цилиндрический корпус с верхним и нижним днищами, крошкообраэователь для ввода парожидкостной смеси и крошки полимера, патрубок для вывода парогазовой смеси из верх ней части корпуса и патрубок для отвода пульпы из нижней, вал с перемешивающим приспособлением и смонтированный в корпусе перфорированный распределитель потока, перекрывающий полость корпуса в верхней части с образованием парогазовой камеры и имеющий средство для очистки его поверхности 2, В таком аппарате распределитель потока выполнен в виде установленно- 4Q го на приводном валу конусного перфорированного диска с ребрами на нижней стороне, обращенного вершиной навстречу потоку пара с уносимой им крошкой полимера например каучука 4> а средство для очистки выполненного в виде неподвижно закрепленного на боковой стенке скребка, расположенного над распределителем потока.

Однако известное устройство ненадежно в работе, В известном аппарате задача предотвращения уноса крошки решена лишь частично (большая часть уносимой потоком газа крошки возвращается в объем аппарата вращающимся конусным диском с ребрами, но часть крошки все же налипает на нижнюю сторону диска и забивает отверстия последнего), что приводит к неработоспособ- 60 ности аппарата и его остановке для очистки или замены диска.

Кроме того, иэ-эа большого диаметра корпуса аппарата повышается сложность создания равномерного сопротивления перфорированного распреде-. лителя при работе аппарата и затрудняется очистка распределителя.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем предотвращения уноса крошки в систему конденсации, Поставленная цель достигается тем, что в аппарате, содержащем цилиндрический корпус с верхним и нижним днищами, крошкообразов атель для ввода парожидкостной смеси и крошки полимера, патрубок для вывода парогазовой смеси из верхней части корпуса и патрубок для отвода пульпы из нижней, вал с перемешивающим приспособлением и смонтированный в корпусе перфориров анный распределитель пото ка, перекрывающий полость корпуса в верхней части с образованием паро,газовой камеры и имеющий средство для очистки его поверхности, парогазов ая камера. сост оит из нескольких вертикальных секций, распределитель потока состоит из смонтированных в нижней части секций перфорированных пластин, а средство для очистки —. из смонтированных под каждой пластиной с возможностью поворота подпружиненных скребков, причем каждая секция снабжена смонтированными над перфорированной пластиной патрубком подачи циркуляционной воды для образования барботажного слоя, патрубком для слива ее избытка, соединенным посредствоМ трубопровода с нижней частью корпуса, и влагокрошкоотбойником, а скребки снабжены индивидуальными приводами для их поворота.

На фиг.1 изображен аппарат, общий вид; на фиг.2 - секция парогазовой камеры; на фиг.3 - разрез A-A на фиг.2.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1, установленный в последнем и связанный с приводом 2 вал 3 с пе-. ремешивающим приспособлением 4, подведенный к корпусу крошкообразователь 5 с патрубками б и 7 для ввода воды и пара соответственно ° В корпусе 1 также имеется патрубок 8 для вывода пульпы из нижней части корпуса.

В верхней части корпуса имеется выполненная из нескольких вертикаль-, . ных секций 9 парогазовая камера, от-. деленная от остальной части корпуса распределителем потока, состоящим из установленных в нижней части каждой секции перфорированных пластин 10.

Над перфорированной пластиной 10 в каждой секции смонтирован влагокрошкоотбойник, патрубок 11 подачи циркуляционной воды для образования барботажного слоя, патрубок 12 для слива ее избытка, соединенный посред» ством трубопровода 13 с нижней

3 -1033354. 4 частью корпуса, и патрубок 14 для лителя потока, на которые через вывода гаэопаровой смеси. .патрубок 11 подается вода н где обРаспределитель потока имеет сред-, разувтся динамический барботажный ство для его очистки, состоящее из . слой, поддерживаемый как напором гаскребков 15, смонтированных на запах за в отверстиях, так и уровнем рас16 под каждой из пластин 10 с воэ- .:положения патрубка 12, обеспечиваюможностью поворота от индивидуальных щего слив избытка. Крошка, попавшая

Приводов 17 ° в зону отверстий пластин 10, проталНлагокрошкоотбойник включает уста- кнвается через них скребками, смыновленное по периметру секции коль вается потоком воды и вместе с избытцо 18, жалюзи-- 19 и охватывающий по- !О ком водй через патрубок 12 и трубоследние перфорированный цилиндр 20. - провод -13 возвращается в водный объем

Аппарат работает следующим обра- корпуса 1, зом. Парогазовая смесь поднимается по

Полнмеризат,смешиваясь cb водой и . колпакам и поступает на жалюзи 19„ паром s крошкообраэователе 5, посту- 5 равномерная нагрузка которых обеспе« пает s корпус 1 в виде крошки, где чивается перфорированным цилиндром с помощью перемешивающего приспособ- 20, и, проходя через его отверстия ленин 4. усредняется в водяном объе- к патрубку 14, выводится из корпуса ме и подвергается тепловой обработ- на конденсацию, ке. Парогазовая смесь, барботируя -@ Отделенная в жалюзях 19 вода и через слой воды, поднимается, увле- крошка стекают на внутреннее кольцо кая за собой брызги;воды и мелкую 18,и возвращаются на слой воды.

:.крошку каучука, которая, оседая на перфорированных пластинах 10, сни-, Предложенная конструкция позволит мается нодпружйиенными скребками 15, . предотэратить забивку аппарата крошвращающимися на валах 16, накапли- кой и ее унос в.систему к д пи

25.: он енса и вается на ннх и под действием силы что обеспечит бесперебойную работу, тяжести возвращается в водный обью аппарата при снижении трудоемкости его обслуживания и повысит экономичПарогаэовая смесь далее проходит :ность процесса выделения полимеров через отверстия пластин 10 распреде- из растворов в виде крошки.

1033354

Составитель И. Буслаева

Редактор Л. Веселовская Техред T.Ìàòî÷êà i Корректор В ° Бутяга

Заказ 5530/17 Тираж 647 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж- 35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,, 4