Установка для выделения полимерных материалов из растворов

Установка для выделения полимерных материалов из растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ П(УЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащая многоступенчатый водный дегазатор, сепаратор, соединенный с паровым объемом первой ступени дегазатора , трубопровод для воаврата вторичного пара из парового объема последней сз:у,пани дегазатора в его первую ступень, дроссель пульпы перед последней ступенью дегазатора и трубопровод с насосом для подачи циркуляционной воды, о т л и ч а torn а я с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса вьщеления и дегазации полимеров, она снабжена струйным эжектором, установлен ным мевду сепаратором и паровым : объемом первой ступени дегазатора и /соединенным с трубопроводом для подачи циркуляционной воды и с трубоI проводом для возврата вторичного пара. (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) 3(5Р В 29 Н 1/00 У В 01 J 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ::

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ (21) 3417733/23-05 (22) 05.04.82 (46) 07 .08.83. Бюл. Р 29 (72) А.П. Туровский, В. Н. Вишняков, A.Á. Логинов, Э.В. Мартьянов, P.Ø. Хисаев, Н.Г. Черкасов, P.Т. Шияпов и Г.З. Сахапов (53) 678.052(088.8) (56) 1. Патент СССР 9 620213, кл. С 08 С 2/06 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 726105 кл. С 08 С 2/06, 1977 . (прототип) .

:(54) (57) VCTAHOBKA jPlR BhQ831EHH$1 GOЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ g содержашая многоступенчатый водный дегазатор, сепаратор, соединенный с паровым объемом первой ступени де.газатора, трубопровод для возврата вторичного пара из парового объема последней ступени дегазатора в его первую ступень дроссель пульпы перед последней ступенью дегазатора и трубопровод с насосом для подачи циркуляционной воды, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса выделения и дегазации полимеров, она снабжена струйным эжектором, установленным между сепаратором и паровым

:.объемом первой ступени дегазатора и, соединенным с трубопроводом для по- . дачи циркуляционной воды и с трубопроводом для возврата вторичного g

O пара.

1033355

Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных материалов, полученных путем каталитической полимеризации, и может быть использовано на стадии выделения полимеров из углеводородных растворов или суспензии путем тепловой обработки раствора горячей водой и паром.

Известна установка для вщеления полимерных материалов из растворов, содержащая крошкообразователь, аппараты первой и второй ступени и трубопроводы 1 .

В такой установке последняя ступень дегазации находится под наименьшим давлением, создаваемым отсо- 15 сом выделяющихся в ней паров с помощью эжектора, в котором в качестве рабочего тепла используется острый водяной пар. Смесь образовавшихся паров возвращается в первую ступень дегазатора для нагрева воды.

Недостатком этой установки явля,— ется высокий расход -пара на эжектор.

Кроме того, для такой схемы организации процесса характерен значительный унос мелкой крошки из дегазатора в систему конденсации.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является установка для выделения полимерных материалов иэ растворов, содержащая многоступенчатый водный дегазатор, сепаратор, соединенный с паровым объемом первой ступени дегазатора, трубопровод для возврата вторичного пара из парового объема последней Ç5 ступени дегазатора в его первую сту" пень,.дроссель пульпы перед послецней ступенью дегазатора и трубопро.— вод с насосом для подачи циркуляционной воды 2J. 40

В этой установке для борьбы с уносом крошки в систему конденсации дополнительно использованы циклонные сепараторы с орошаемыми стенками и сетчатые Фильтры, сборная емкость для пульпы, дренируемой из сепаратора, и насос для откачки пульпы из сборной емкости на дегазатор. однако в такой установке недоста" точно эффективно используется тепло паров первой и второй ступени дегазации, кроме того, имеет место унт мелкой крошки с парами в систему конденсации, что снижает экономичность работы установки.

Целью изобретения является повы,шение экономичности процесса выделения и дегазации полимеров.

Данная цель достигается тем, что установкà, содержащая многоступенчатый водный дегазатор, сепаратор 60 соединенный с паровым объемом пер" вой ступени дегазатора, трубопровод для возврата вторичного. пара из паро-! вого объема последней ступени дега.затора в его первую ступень, дроссельу для пульпы перед последней ступенью дегазатора и трубопровод с насосом для подачи циркуляционной воды, снабжена струйным эжектором, установленным между сепаратором и паровым объемом первой ступени дегазатора и соединенным с трубопроводом для подачи циркуляционной воды и с трубопроводом для возврата вторичного пара.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 и 3 - варианты выполнения эжектора. установка содержит крошкообразователь 1, многосекционный дегазатор с перемешивающими устройствами 2 и

3, в котором имеется первая (верхняя) 4 и последняя (нижняя), 5 ступени дегазации. Многоступенчатый де" газатор может быть выполнен многокорпусным в виде отдельно установленных на одном уровне емкостных аппаратов °

Трубопровод б связывает паровое пространство первой ступени 4 многосекционного дегазатора 2 с циклонным сепаратором 7, имеющим на выходе фильтр 8.

Сепаратор 7 соединен через дренажный трубопровод 9 со сборной емкостью

10, которая соединена через насос 11 и трубопровод 12 с крошкообразователем 1 °

B трубопроводе б между сепаратором

7 и паровым объемом первой ступени

4 дегазации установлен. струйный эжектор 13, к которому подведены трубопровод 14 для подачи циркуляционной воды и трубопровод 15 для возврата вторичного нара из парового объема последней ступени 5 дегаэатора в его первую ступень. Дегазатор имеет также насос 1б откачки пульпы из последней ступени 5 дегазатора.

Струйный эжектор 13 (Фиг.2) имеет профилироваиную камеру 17 (тира Веитури), соединенную с трубопроводом б. В узком сечении камеры выполнены по кольцу отверстия 18, соединяющие его внутреннюю полость 0 с полостью (кольцевой камеры 19. Кольцевая камера 19 снабжена патрубком 20, к которому подсоединяется трубопровод

15 отсоса газа и вторичного пара (фиг.1). На входе в эжектор 13 yera новлен патрубок 21< к которому подсоединен трубопровод 14 для подачи циркуляционной воды (Фиг.1).

Другой вариант организации подвода сред к эжектору 13 показан на

Фиг.3.

На входе в профилированную камеру 17 установлен эжекторный смеситель 22 к которому через патрубки

20 и 21 подведены соответственно трубопровод 15 для возврата вторичного пара (фиг.1) и трубопровод 14 для подачи циркуляционной воды. Тру бопровод 14 имеет насос 23.

1033355. Между предыдущей и последней ступенями дегазатора установлен дроссель 24 пульпы, служащий для снижения давления в последней ступени дегазатора.

Установка работает следующим образом.

Полимеризат, циркуляционная вода и греющий пар поступают в крошкообразователь 1 откуда в виде дисперсии вводятся в-объем первой ступени

4 секционного дегазатора 2. В первой ступени происходит завершение формирования пористой крошки в водной фазе и отделение парогазовой фазы от водной. Проходя последовательно секции дегазатора противотоком к пару, крошка и вода дегазируются и через дроссель 24 поступают в последнюю ступень 5 дегазации, откуда охлажденная пульпа насосом 16 отводится на отжим и сушку.

Образовавшийся э последней ступени при дросселировании перегретой пульпы вторичный пар и газ по трубопроводу 15 отводится в эжектор 13 разрежение в котором создается скоростным.потоком парогазовой смеси, отделенной в .первой ступени 4, и которая по трубопроводу 6 направляется в циклонный сепаратор 7.

На вход в эжектор 13 подается насосом 23 по трубопроводу 14 циркуляционная вода, которая интенсивно смешивается с парогазовйм потоком и

-потоком вторичного пара из последней ступени 5. Вторичный пар из последней ступени дегазации (см.фиг.2) поступает на смешение. через кольцеВую камеру 19 в зону наибольшего разрежения через отверстия 18. Кроме того, вторичный пар предваритель:но может смешиваться с циркуляционной водой s эжекторном смесителе 22 (см.фиг.З) .

При этом осуществляется подогрев циркуляционной воды как парами, выходящими из первой ступени дегазации, так и водяными парами, отсасыэ аемыми эжектором из второй ступени дегаза.ции. Это позволяет уменьшить расход острого пара на крошкообразователь l.

Кроме того, при смешении осуществляется конденсация водяных паров и уменьшение объема .(расхода) парогазовой фазы, отводимой на конденсацию.

10 Одновременно с процессами теплообмена происходят процессы массообмена - промывка паров циркуляционной водой, при которой крошка каучука, уносимая парами из дегазатора

35 1-й ступени, переходит. в воду.

При этом за счет подачи значительных количеств циркуляционной воды на смеситель (до 100% от всей массы воды, подаваемой в дегазатор) повы о шается эффективность смыва крошки со стенок циклонного сепаратора.

Из циклонного сепаратора 7 очищенная от крошки парогазовая смесь через фильтр 8 отправляется на конденсацию, а слабоконцентрированная пульпа по дренажному трубопроводу 9 направляется в сборную емкость 10, откуда насосом ll по трубопроводу

12 возвращается в крошкообразователь 1.зо

Таким образом, использование предложенной установки повышает экономичность процесса выделения и дегазации полимерных материалов как за

35 счет нагрева циркуляционной воды, поступающей в первую ступень, отходящими на конденсатор водяными парами и соответственно снижения температуры и уменьшения объема (рас40 хода) парогазовой фазы, отводимой на конденсатор, так и за счет исклю,чения уноса крошки в систему конден,сации, что увеличивает время непре рывной работы системы между чистками конденсаторов, экономит рабочую силу.

1033355

1033355

Заказ 5530/17

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП Патент,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Буслаева

pe aKTQp Л. Веселовская Техред И.Гергель Еорректор В Бутяга:,,