Способ получения атмосферостойких древесностружечных плит

Способ получения атмосферостойких древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АТМОСФЕРОСТОЙКИХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий осмоление древесных частиц , формование стружечнсиго пакета, прессование, термическую обработку и кондиционирование плит, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения производительности и атмосферостойкости , термическую обработку плит осуществляют в среде насыщенного пара при давлении 0,20 ,8 МПа и продолжительности 5-30 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) 3(5В В 29 J,5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ. И ОТКРЫТИЙ (21) 3357048/29-15 (22) 26 11 ° 81 ,(46) 07.08.83- Бюл. 9 29 (72) Л.П.Коврижных, А.А.Эльберт, В.В.Васильев и A.Ï.Ïðóñàê (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия . им. С.И.Кирова (53) 674 ° 812.2(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

В 765318, кл. С OS L 61/10, 1978.

2. Эльберт A.A,Âîäîñòîéêîñòü древесностружечных плит, М., Лесная, промыыленйость, 1970, с.96

:;{йрототип), (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АТМОСФЕРО

СТОЙКИХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ включающий осмоление древесных частиц, формование стружечного пакета, прессование, термическую обработку и кондиционирование плит, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения производительности и атмосферостойкости, термическую обработку плит осуществляют в среде насыщенного пара при давлении 0,20,8 ИПа и продолжительности 5-30 мин.

1033365

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к способам получения древесностружечных плит.

Известен способ получения древесностружечных плит путем обработки 5 древесных частиц фенолоформальдегидной смолой и модификатором(1 ).

Недостаток способа в том, что полученные плиты не обладают формоустойчивостью в условиях повышенной 10 влажности.

Известен также способ получення атмосферостойких древесностружечных плит, включающий осмоление древесных частиц, формование стружечно" го пакета, прессование, термическую обработку плит и их кондиционирование(2 j.

Однако термическая обработка дре весностружечных плит осуществляется в потоке горячего воздуха в течение

4-6 ч, что снижает производительность, а также не обеспечивается необходймая водостойкость плит в условиях переменной влажности и действия воды, т. е. атмосферостойкость .,:..

Цель изобретения — повышение производительности и атмосферостойкости плит.

Цель достигается тем, что термическую обработху плит осуществляют 30 в среде насыщенного пара при давле-. нии 0,2-0,8 МПа и продолжительности

5-30 мин, Действие такой термической .обра ботки складывается иэ .эффектов тер- 35 мического и гидролитического воздействия пара, а вследствиЕ его более высокой проникающей способности по сравнению с горячим воздухом прогрев плит происходит быстрее, что повы- 40 шает производительность всей линии.

В результате обработки паром древесностружечные плиты приобретают повышенную устойчивость,к дальнейшему,воздействию воды а счет 45 более полного. отверждения.связующего, т.е. повышается атмосферостойкость древесностружечных плит.. Под действием кратковременной,по -срав-, нению с обработкой плит в потоке горячего воздуха, гидролитической обработки древесные частицы ограни.ченно набухают по толщине.

Обработка плит насыщенным паром снижает пожароопасность процесса термической обработки, повышает зна-» чение показателя прочности при растяжении -перпендикулярно поверхности и при статическом изгибе после ускоренного старения — кипячения в воде в течение 2 ч.

Древесностружечные плиты изготовляют плотностью 700 кг/м8, толщиной 16 мм. Осмоление древесных час» тиц осуществляют фенолоформальдегидной смолой марки СФЖ-.3014, модифицированной раствором сернокислого алюминия в количестве 1Ф от массы абс. сухой смолы, формуют стружечный пакет и прессуют в горячем прессе по установленному режиму.

Термическую обработку плит осуществляют в камере, куда подают насыщенный пар при. следующих режимах: давление 0,2 МПа,,продолжительность пропаривания 5,10,30 мин; давление

0,4 МПа, продолжительность пропарива ния 5,10,20,30 мин; давление 0,6 МПа продолжительность пропаривания. 5, 10,20,30 мин; давление 0,8 МПа, продолжительность пропаривания 5,10, 30 мин.

Термическую обработку контрольных плит осуществляют в камере в потоке воздуха при 160оС и продолжительности обработки 4 ч.

После термической обработки плиты кондиционируют в течение 5 сут и подвергают испытаниям. Атмосферостойкость плит определяют после испытания на ускоренное старение (кипячение в воде в течение 2 ч).

Результаты испытания плит без термической обработки (пример 1), плит, обработанных паром (пример 2), и контрольных плит (пример- 3) приведены в таблице.

Сравнительные данные таблицы показывают, что использование способа термической обработки паром увеличивает устойчивость плит к дейст вию воды в сравнении с плитами без термической обработки и плитами, обработанными насыщенным паром. Так, при оптимальном режиме обработки паром (давление 0,4 MIIa, продолжительность 10-20 мин) древесностружечные плиты после 2-х ч кипячения в воде сохраняют до 603 своей первоначальной прочности на статический изгиб, при этом набухание по толщине снижается.с 21,1 до 1013,83, т.е. более чем в два раза.

Использование данного способа позволяет обеспечить высокую формоустойчивость плит при использовании их в несущих и ограждающих конструкциях многоэтажных домов нри одновременном снижении расхода связующего.

1033365 Ьримеры .

Набухание за

24 ч

Разрушающее напряжение.при статическом изгибе МПа

Условия обВ аботки

ÎÎ В

Исходный образец

Продолжительность, мин

Исходный образец

После кипячения в течение

2-х ч

0,85 9 3 21,1

36i5

17 0

9ю0 20 2

9 0 18,4

0 85

36,0

0,2 10

35,0

17 4

0 90

0,92

34,2

8,1 14,0

18,0

19,о

0,91

35;0

0,94

20,4

35,6

04 10

34 5

0,95 0,95

19,9

33,0

19, 7.

8,4 14,1 .

8,0 12,е

19,7

0,92

35, 1.

0 6 10

20,0

0 97

ЗЗ ° .8

29,6

0 98 7 1 ll, l

21 4

21 0

1,02 . 7,0 27 1. 8,8 „ r2

8,6 13.,0

0,8 10

0,96

20,4 33,0

0,90

19Р.О

28,7

14 2

20 5

8 6

0,87

17 6

30. 0,96. 3 (прототип) 19,4

12 6

19,2

39 6

Составитель K Ñìèðíîâ .Редактор О.Колесникова Техред T.фанта Корректор Ю, Макаренко

Заказ 5531/18 Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дав- . ление пара, МПа.

Разрушающее напряжение растяжений перпендикулярно по верхности, МПа

После кипя-чения в течение

2-х ч

8,6 15,2

8,1 13 8

7 0 10 0

6,2 11,0