Способ тепловой обработки минераловатных и стекловолокнистых изделий и устройство для его осуществления

Способ тепловой обработки минераловатных и стекловолокнистых изделий и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ тепловой обработки минераповатвых и стекповопсжнистых изделий путем вагрева тoкonpoвoдящи ffl иггтми пропитаниого связующим упяогиекного вопоквистогр ковра, о т ч а ю щ и йс я тем, что, с цепью ускорения тепловой обработки, в процессе нагрева через токопроводяпше игпы в волокнистый ковер подают струи гепловосителя. ел с оо QO «4 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК у(д) С 04 В 43/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 3428839/29-33 . (22) 22.04,82

{46) 07.08. 83. Бюл. % 29 (72) К; К. Эйдукявичюс, Б.B. Лужа и Я.Л.Моргенштерн (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустическихх строительных мате риалов и изделий (53) 662.998.5 (088.8) (56) 1. Спирин Ю. Л. Справочник по производству теплозвуконзоляционных материалов. М., СИ, 1975, с. 176-177.

2. Авторское свидетельство СССР

ho заявке %.3375264/33, кл. С 04 В 43/02, 0401.82 (прототип)..„ЯО„„" 1033488 Д (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

МИНЕРАЛОВАТНЫХ И СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

EFO ОСУЩЕС ГВЛЕНИЯ;(57) .1. Способ тепловой обработки манераловатных и стекловошжнистых изделий путем нагрева токопровощпцими иглами пропитанного связующим уплотненного волокнистого ковра, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения тепловой обработки, в процессе нагрева через токопроводяиае иглы в волокнистый ковер цолают струи теплоносителя.

1033488

I 2

2. Устройство дпя тепловой обработки минерааловатных и стекловопокннстых иэделий, содержащее изоляционную ппиту с прикрепленными к ней нагревателями в виде токопроводящих игл, о т и и ч а ющ е е с. я тем, что, с цепью ускорения

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материа-.

lloB на основе минерапьной ваты и стекло-, волокна и может быть использовано s про" цессе тепповой обработки волокнистых 5 плит на синтетическом связующем.

Известен способ тепповой обработки минераловатных плит путем просасывания горячего теплоносителя, подготовпенного в специальных топках, через пропитанный связующим волокнистый ковер 1).

Недостатком этого способа явпяется значитепьная потеря тепповой энергии вместе с уходяшими газами и на пути от топки к камере тепповой обработки, 15

Наиболее бпизким к предпожеиному является способ тепловой обработки минераповатных и стекповолокнистых иэдепий путем нагрева токопроводящими игла» щ0 ми процитннного связующим уплотненного волокнистого ковра, а также устройство дпя осуществления способа, содержа щее изоляционную плиту с прикрепленными к ней нагревателями в виде токопро- р5 водящих игл (2).

Недостатком известного способа и устройства явпяется большая продолжитепьность тепповой обработки из-эа медленного нагрева ковра, так как распространение теппа в ковре происходит путем кондуктивной теппопередачи, а ковер имеет низкий коэффициент теппопроводности.

Цейью изобретения является ускорение тепповой обработки.

Указанная цель достигается тем, что

35 согласно способу тепловой обработки минераловатных и стекловопокнистых иэделий путем нагрева токопроводящими иглами пропитанного связующим уппотненного

40 волокнистого ковра в процессе нагрева через токопроводящие иглы в вопокнистый ковер подают струи теппоноситепя.

При этом в устройстве для тепловой обработки минераповатных и стекповотепловой обработки, изоляционная ппита выполнена в виде воэдухоподводящего колпектора, а токопроводящие игпы с коаксиапьно установпенными перфорированными оболочками, полости которых соединены с полостью воздухополвопящего коллектора. локнистых изделий, содержащем изопяционную плиту с прикрепленными к ней нагревателями в виде токопроводящих игп, изопяционная плита выпопнена в виде воздухоподводящего коппектора, а токолрЬводящие иглы- с коаксиапьно установпенными перфорированными оболочками, попости которых соединены с полостью воздухоподводящего коппектора.

На чертеже схематически изображено устройство дпя тепповой обработки минераповатных и стекловолокнистых изделий.

Устройство состоит -иэ изопяционной плиты, выполненной в виде коллектора 1, поддона 2, нагревателей 3, включающих токопроводящие иглы 4 с перфорированными обопочками 5, полодти 6 которых соединены с полостью 7 коллектора 1.

Тепловую обработку осуществляют следующим путем, Заготовку иэ минераловатного ковра

8, пропитанную феноло-формапьдегидным связующим в крличестве 3-57, укладывают на поддон 2. Сверху кладут изоляционную плиту, выполненную в виде коллектора 1 и уплотняют заготовку 8 до объемной массы 200-300 кг/м . Прижимая плиту, во внутрь заготовки вводят нагреватели 3 с токопроводящими иглами 4, помещенными в перфорированные оболочки

5. Длина нагревателей 3 соответствует топщине изготавпнваемых ппит, они установлены рядами в шахматном порядке.

Расстояние между нагревателями составпяет 100.мм. После фиксации исходного положения, на токопроводящие иглы 4 подают напряжение 20 В. Сипа тока в цепи игл 4 при таком напряжений 5 А.

Одновременно в коллектор 1 подают сжатый воздух под давлением 1 кгс/см, ко2. торый, проходя нагреватепи 3, через прс странство между иглами 4 и оболочкой

5, постепенно нагревается до 190 С и

Э 1033488 4 направляется через отверстия в оболоч- . сокой температуре может произойти деках 5 во внутрь ковра, радиально от пс» струкцня феноло-формальдегидного свяэу верхности нагревателя. Расход сжатого юшего. воздуха составляет 0,02 м /мин на один Предлагаемый способ тепловой обра», йагреватель. Тепловую обработку прово- ботки минераловатшых и стекловолокниедят в течение 10-15 мин, затем отклю- тых ллит и устройство для его осутествчают напряжение и сжатый воздух, сни- пения позволяет сократить продолжительмают изоляпионную плиту с нагревателя- ность тепловой обработки. Например, ми с минераловатной плиты. -продолжительность тепловой обработки

tO минераловатной плиты толщиной 40 мм

Напряжение питания игл 4 устанавли» путем нагрева токопроводяшими иглами вается такое, чтобы температура нагре- составляет 25-30 мин, в то время, как того воздуха и поверхности нагревате- . по предлагаемому способу не превышает лей не превышала 220 С, При более вы- 10-15 мин.

Составитель Б. Коган

Редактор Г. Волкова Техред К.Мыпьо Корректор А. Тяско

Заказ 5550/24 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4