Состав для удаления шлака из нагревательных колодцев в жидком виде

Состав для удаления шлака из нагревательных колодцев в жидком виде

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА ИЗ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ В жидаом ВИДЕ, включаниций известняк, о т л и чающийся тем, что, с:целью расяиирения пределов жидкоподвижного состояния Шлака и повышения скорости шлакообразования, он дополнительно содержит коксик при следующем соотношении компонентов, об,%: Известняк 40-60 КоксикОсталвное

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,Р(50 С 21 0 9/70, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO PEJIAM ИЗОБРЕТЕНИЙ H OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3395467/22-02 (22) 11.02.82 (46 ) 07. 08. 83., Бюл. В 29 (72) А.И. Терехин, Э.Г.. Кирсанов, Н.A. Миков и Е.А. Голубин (71) Челябинский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод (53 ) 621 ° 78.067.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 369157 кл. С 21 D 9/70, 08.11.73, 2. Авторское свидетельство СССР

Ф 490838, кл. С 21 С 5/54 05.11.75.

„„SU„„1033555 А (54) (57) COCVAB ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА

ИЗ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ В ЖИДКОМ

ВИДЕ, включаюший известняк, о" т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения пределов жидкоподвижного состояния шлака и IIoBhltQBBHH скорости шлакообразования, он дополнительно содержит коксик при следуюшем соотношении компонентов, об,%:

Известняк 40-60

Коксик Осталвное

1033555, Составитель С. Потапова

Редактор Н. Джуган ТехредИ.Метелева Корректор Г. Реаетник

Заказ 5562/27 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,. Ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии.

Известен состав для-жидкого шлаксудаления, включающий доменный шлак, коксик, кварцевый песок, колошниковую пыль (1 g. 5

Недостаток такого состава заклю.— чается в его многокомпонентности, а также в наличии в доменном шлаке окиси алюминия, что при ее содержании в количестве более 12% не поз- )p воляет использовать состав при низких температурах нагрева металла в колодцах из-эа образования вязкого шлака.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав шлака, включающий известняковый флис. Его вводят в нагрева-, тельный колодец и выдерживают там при 1250-1450ОС в течение 1,5-2 ч(2 ).

Недостаток известного состава заключается в необходимости перегрева шлака, что ведет к деформации и преждевременному выходу из строя футеровки и насадки колодца. Кроме этого, введение только одного флюса на подину колодца ведет к перенасыщению шлака — CaO в .результате чего образующийся шлак имеет температуру плавления выше 1400 C.

Целью изобретения является расши- 30 рение пределов жидкоподвижного состояния шлака и повышению скорости шлакообразования.

Поставленная цель достигается тем, что, в состав шлака нагрева- 35 тельного колодца, включающего известняк, дополнительно вводится коксик при следующем соотношении компонентов об.%:

Йзвестняк 40-60 40

Коксик Остальное

Для определения времени срабатывания состава и эффективности его применения на нагревательных колодцах провели испытания указанного состава.

В качестве исходных материалов ,для приготовления состава использовали известняк Тургоякского месторождения фракции 10-50 мм ОСТ-14-64-80 и коксовую мелочь фракции 0- 50

10 мм ГОСТ 11255-75, содержащую

14-16% эолы.

Применение коксовой мелочи в составе обеспечивает ускоренную декарбониэацию известняка, а наличие. золы 55 в составе коксовой мелочи способствует развитию реакций между СаО и гео sio2.

Реакции шлакообразования идут по следующей схеме, Первые порции СаО образуют 2СаО - Sion, а оставшаяся часть Sio, не обеспеченная СаО образует 2FeO Sio> — фаялит. Затем происходит насыщенйе 2Реб " Sio> maвестью после декарбониэации СаСО>, что сопровождается понижением температуры плавления и образованием известково-железистого оливина—

Ca0 FeO . Sion с т.п. 1190-1280 С.

Пример 1. Состав из 60 об.% известняка и 40 об.% коксика после перемешивания между собой бадьей загружают на подину нагревательного колодца после выдачи металла.

Температура на подъеме 1320 С, о на выдержке 1240 С.

Шлак начинает сходить в конце нагрева на втором всаде.

Выдержка 45 мин.

Состав шлака на выходе из колодца, взятый после шестого всада, имеет следующий состав, вес-.-%г Sio 24,68;

Сао 17, 46; Mgo 4 83; Al 20 З 5 68;

FeO 45,43.

Пример 2. Состав из 50 об.% известняка и 50 об.% коксика смешивают, загружают в бадью и заправляют подину колодца. Температура колодца на выдержке составляет 1240 С. Состав. шлака после 15 всада следующий,вес.%:

SiO> 38,44; Сас 15,71; Mgo 3,31;

А1 О> 7,85; FeО 33,0. Шлак вытекает медленно, на выдержке.

Пример 3. Состав состоит из

40 об.% известняка.и 60 об,% коксика.

Температура колодца на подъеме

1270 С, на выдержке 1240-1250 С. Время выдержки 1 ч . После третьего всада состав шлака..следующий, вес.%: Sio

31 68; Сао 13 i 97; Mgo 4,75; А1203

8 18; Feo 36 75 °

Шлак вытекал в период выдержки.

Наблюдения за режимом шлакообраэования в колодцах.при проведении испытаний показали,что жидкоподвижное состояние шлака и его вытекание иэ колодца начинается раньше, чем при использовании только одного известняка. Температура появления жидкого шлака 1200 С, при максимально допустимой температуре в колодце

1360вС шлак очень жидкий, течет беэ разрывов струи.