Состав для обработки алюминиевых сплавов
Патент 1033563
Авторы
Состав для обработки алюминиевых сплавов
Иллюстрации
Реферат
СХХГГАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий кпористый калий, хлористый магний, и хлористый марганеп, о т п и ч а к щ и и с я тем, что, с цепью повыш ния стшхени рафинирования сплавов от нат1жя, мошфпшроваяия сплавов и упрощения технояся: ии обработки, состав цопопнительно соаержит марганец и титан при спёаующем соотношении компсиентов , вес. %: Хлористый калий2 ,5 Хшористый магний 3-6 Маргаиен 22-36 Титан 5-8 Хлористый маргаi нец Остальное (Л
, SU.„1033563. CO03 СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(59 С 22 С 1/06 С 22 В 9/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3-6
2236
5-8
И
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3422705/2202 . (22) 14.04.82 (46) 07,08;83, Бюп. № 29
{72) А. H. Мапень, В. А. Горбщ . и Г, В. Тепяков (71) Братский алюминиевый завоц (53) 669.71.018.9.4 (088.8) (56),1. Патент Англии № 1266500, кл. С 7 8 апубпнк, 1968.
2. Авторское свицетепьство СССР
М 876376, кл.-С 22 В 9/10, 1976.
3. Аварское свиаетепЬство СССР по заявке № 3270703, кл. С 22 В 9/10
1981. (64) (57) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОЧ КИ
АЛЮМИНИБВЫХ СПЛАВОВ, включаюшнй хпористый калий, хлористый магний. и хпористый марганец, о т и н ч а к щ н и с я тем, что, с цепью повышения стахени рафинирования сплавов от натрия, яоцнфжцнрования сплавов и упрощения технологии обработки, состав цополннтепьно соаержнт марганец н г /титан при спецующем соотношеннн компонентов, Вес. %:
Хпористый калий 25
Хпористый мяний
Марганец
Титан
Хпористый марганец
1033563,5 20
Ill И 5
М СЮ2 6
МпСС2 59
Мп 22
Т 8
N CC253 Мг О2 56
Мп 36 М 30 Т 6 Т 5
45 которые загружались в расплавленный
50 . алюминий, направпяемый в цааьнейшем
1
Изобретение относится к цветной метаппургии, в частности к технологии получения ашоминиевых сппаьов.
Известен флюс цпя рафинирования апюминиевых сплавов, соцержаший KHD ристый капий, хаористый магний и натриевый криопит 31 ) .
Известен также флюс цпя рафинироьания ашоминиевых сплавов, соцержаший хпористый калий, хлористый магний и фторапюминат калия (2 ) °
Нецостатком цанных фшосоь яьпяеч ся их невысокая рафинирующая способность ат натрия.
Наиболее бпизким к изобретению является фпюс (3 ) цпя рафинирования ашоминиевых сплавов, включаюший хлористый магний, хпористый калий фторалюминат калия и хпористый марга нец при спецующем соотношении компонентов, вес. %:
Хлористый мы ний 30-40
Фторапюминат калия
Хпористый марганец 4 . 12
Хпористый калий Остапьное
Нецостатком известного флюса является то, что его ппотность ниже плотности расплавленного алюминия, слецоватепьно цпя его вьецения поц зеркало металла необхоцимо применение спетжапьных устройств, по этой же причине снижается эффективность испопь зования флюса ma-за всппывания его компонентов на поверхность расплава.
Кроме того, фпюс не оказывает моци фицирующего влияния на структуру отливок.
Цепью изобретения явпяется повышение степени рафинирования сппавоь от натрия, моцифицирование сплавов и упрощение технологии обработки.
Поставленная цепь цостигается тем, что состав цпя обработки алюминиевых сппаьов, соцержаший хпористый калий, хлористый магний и хпористый. марганец, цополнитепьно соцержит марганец и титан при слецуюшем соотношении компонентов, вес, %, Хлористый калий -5
Хпористый магний 3-6
Марганец 2236
Титан 5-8
Хпористый марганец Остапьное
При таком соотношении компонентов объемный ьес состава составляет
3,5-4,7 г/см3. Марганец выполняет роль утяженитепя. Кроме этого он совместно с марганцем, получаемым ь резупьтате протекания метаппотермической реакции межцу хлористым марганцем и нырнем (апюминием), за счет которой осуществляется рафинирование сплава от натрия, перехоцит в апюминиевый расплав, и изменение концентрации его в сплаве может составпять
0,15 %. Спецоватепьно, применение предлагаемого состава наиболее цепесообразно при приготовлении сплавов, соцержащих марганец, в частности типа ANr.
Титан выпопняет ропь моцификатора (a также утяженитепя), т.е. способствует измепьчению зерна, улучшая тем самым структуру отливок.
Обработку расплава прецпагаемым составом необходимо провоцить цо присадки пегируюших компонентов сплава с целью сокращения. их угара, TsK KBK объемный вес сосТВВВ цпя обработки апюминиевых сплавов превышает плотность расплавленного алюминия, то его ввецение целесообразно осуществлять в вице прессованных брикетов, таблеток и т. п. которые пот ружаются на цно металлоприемника, эффективно рафинируя расплав и сокращая непроизвоцитепьные потери компонентов состава.
Для испытания прецпагаемого соста ьа были приготовлены три смеси компонентов, вес. %: и
КС0 2 КИ 4
Мц.С Э ЧССР 5
Составы готовились из сопей марки ХЧ и ЧДА, губчатого титана и цробпеного марганца.i, Из приготоьпенных составов прессовались таблетки весом 1 м; на приготовление сппава АМг2, из раочета 2 табл. иа 1 т сплава.
Технологические свойства составов привецены в таблице.
Оптимапьным сочетанием свойств обладает состав с содержанием марганца 30% и хлористого марганца 56%.
Увеличение соцержания хлорица марган
Известный
80
Прецлагаемый
130
45
140
4,2
145
3,9
Составитель B. Бацовский
РецактоР В. Ланкс ТехРец Т.фанта КоРРектоР А. ФеРенц
Заказ 5564/28 Тираж 627 Поцписное
ВНИИПИ Гооуцарственнаго комитета (;ССР по ценам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., ц., 4/5
Филиал ППП «Патент«, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4
3 1033563 4 па выше 56% не привоцит к снижению сплавысниэкимсоцержаннемнатрия,что соцержання натрия в сплаве. Прецлагае- повысит технологичность сплавов при мое соцержанне марганца в составе послецующей их пластической цеформании, обеспечивает объемный вес его выше а также упростить процесс рафинирования. плотности. расплавленного алюминия. н повысить его техник -экономические
Использование прецпагаемого сос показатели эа счет сокращения непроиз тава позволит получать алюминиевые воцительных потерь компонентов состава.